施工组织设计下载简介

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0387 河北某大学教学主楼工程施工组织设计

基层处理→弹*→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌浆→擦缝→打蜡

（1） 基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷清理掉基层上的浮浆，并清扫干净。

（2） 在房间的主要部位弹互相垂直的控制*，控制花岗石板块的位置，依据墙面＋50cm 水平*，找出面层标高冲击成孔灌注桩施工方案，在墙上弹好水平*，注意要与楼梯面层标高一致。

（3） 在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。

（4） 在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆结合层（水灰比为0.5 左右），然后铺1：3 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往

门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平，砂浆铺好后宜高出花岗石底面标高水平*3～4cm。

（5） 铺花岗石块：先用净水浸湿花岗石块，擦干或晾干，根据房间的十字控制*，纵横各铺一行，作为大面积铺砌的依据，根据试拼时的编号，从十字控制*交点开始铺砌，将石板平放在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补平，然后正式铺贴，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后铺放花岗石板，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，有水平尺进行找平，铺完一块，向两侧和后退方向顺序铺砌，先里后外，逐步退至门口，以便成品保护，花岗石之间接缝要严密，不留缝隙。

（6） 在石板铺砌后1～2 昼夜进行灌浆，用浆壶把1：1 稀水泥浆徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，同时将板面上水泥浆擦净，并采取保护措施。

（7） 当各工序完工不再上人时，用干净的布将蜡均匀的涂在花岗石面上， 达到光滑洁净。

（8） 根据墙面抹灰厚度吊*确定踢脚板出墙厚度，踢脚板出墙厚度8mm 。用1：3 水泥砂浆打底找平划出纹道。底层砂浆干硬后，拉踢脚板上沿的水平*，把湿润阴干的花岗石踢脚板背面，刮抹一层2～3mm 厚的素水泥浆，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平*找直。

（9） 24h 后用黑色素水泥浆擦缝，并将余浆擦净。

（10） 当各工序完工不再上人时打蜡。

（1） 花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准的规定。

（2） 花岗石与基层结合牢固，无空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

（3） 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、污痕，无显著的光泽受损处。

（4） 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致。

（5） 踢脚*表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

1. 施工部位 本工程室内普通房间均为木门。

（1） 木门的型号、数量、开启方向及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。

（2） 门框靠墙的一面涂刷防腐涂料，木材含水率不大于12%。

弹*定位→门框就位→木楔临时固定→校正、找直→门框固定→塞口→ 门扇定尺寸、高低→刨*门扇→门框剔合页槽、门扇安装合页→门扇安装

（1） 相邻门框应拉*保持顺平，同墙厚同类门的门框保持距走道一侧尺寸一致。

（2） 门扇为双扇时，以开启方向右扇压左扇。

（3） 平开扇的执手面，应刨成1mm 斜面。

（4） 安装后保证开关灵活，木门拉手、门锁距地面1m。

（5） 固定门框的钉子应砸扁钉帽后钉入门框。

（6） 第一次刨*门扇以刚能塞入口内为宜，塞好后临时固定，按留缝宽度划出第二次刨**，做第二次刨*。

（7） 双扇门根据门宽度确定对口缝深度，然后刨*四周，塞入框内校验，不合适之处再做第二次刨*。

（8） 门扇合页距上下冒头1/10 立梃高度，普通木门每扇可安两个合页。

（9） 安装前要检查门扇是否有变形，如有变形应进行校正。

（10）安装合页时，每个合页先拧一枚螺钉，检查门扇与口是否平整，缝隙是否合适，无问题后再上全部螺丝。

（1） 门框安装位置必须符合设计要求。

（2） 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定

（3） 门扇裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，无回弹、倒翘。

（4） 小五金位置适宜，槽深一致。

十二、 铝合金窗安装（详见专项施工方案）十三、 木门油漆

2. 材料要求 油漆的品种、颜色、性能符合设计要求。

基层清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→干性油打底→局部刮腻子、磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底漆→磨光→ 喷第一遍面漆→拼色→复补腻子→磨光→潮布擦净→喷第二遍面漆→水砂纸磨光→潮布擦净→喷第三遍面漆→打油腊→擦亮

（1） 木材表面的缝隙、毛刺、脂囊要清理掉，然后磨砂纸，先磨*角后磨平面，顺木纹打磨，木节疤和油迹用酒精漆片点刷。

（2） 刷底油时，木材表面、木门四周均须刷到刷匀，不得遗漏。并将小五金等处沾染的油漆擦净。

（3） 将拌好的腻子刮涂在木门框扇的凹洼不平处，用刮板刮平，干燥后用砂纸磨光，以达到表面平整的要求。

（4） 满刮腻子时，腻子要横刮竖起，将腻子刮入钉孔及缝隙内，腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮平刮光，上下冒头、榫头等处均应刮到。

（5） 腻子干透后即可磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿底油，不可磨损棱角。磨完后清扫干净，用潮布将磨下的粉沫擦干净。

（6） 涂刷底漆时，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，按木纹方向理平顺直。涂刷应做到横平竖直、均匀一致，在操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，不可显露刷纹。

（8） 打蜡时要将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。

（1） 本工程油漆喷涂质量要求高级。

（2） 油漆的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。

（3） 腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。

（4） 严禁出现起皮、漏涂、透底、明显刷痕。

（5） 无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。十四、 墙面涂料

1. 施工部位 本工程普通房间墙面及地下室顶棚。

2. 材料要求 乳胶漆的种类、颜色、性能、技术指标符合规范要求

基层清理→局部刮腻子→轻质墙拼缝处理→满刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

（1） 在刮腻子前要将抹灰层表面上的浮砂、灰尘清理干净。

（2） 用拌制好的腻子补平基层表面坑洼不平处，并将多余腻子清理干净，待腻子干透后，用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

（3） 为控制轻质墙面裂缝现象，在涂料施工前，在墙面上满钉一层纸面石膏板，纸面石膏板间缝隙采用嵌缝石膏补平，沿板缝粘贴一层玻璃网格布。并刮腻子一道。

（4） 满刮腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意接槎和收头时腻子要刮净，不允许留浮腻子，阴阳角用直尺和方尺找正，不允许有碎弯。干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘擦干净。

（5） 刷乳胶漆前，要将乳胶漆搅拌均匀，按先顶棚后墙面、先上后下、自左向右的顺序依次涂刷，干燥后用砂纸磨光，并擦干净。

（6） 刷第二遍乳胶漆前，应对墙面进行检查，将墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子找补刮平，干燥后用细砂纸轻磨，并把粉尘擦净，达到表面光滑平整的要求后进行，腻子干燥后用细砂纸将墙面磨光，用布擦净。

（7） 乳胶漆涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，避免出现接头。

（1） 本工程乳胶漆涂刷质量要求高级。

（2） 乳胶漆的品种、颜色、性能、技术指标符合规范要求。

（3） 腻子与基层粘结牢固，无起皮、裂缝等缺陷。

（4） 严禁出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色及明显刷痕。

（5） 无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼现象，颜色均匀一致。十五、 防水工程

本工程地下室底板及外墙防水、卫生间及开水间防水均采用聚氨酯涂膜防水。屋面防水采用�＋�型SBS 防水卷材。

（1） 防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。

（2） 聚氨酯防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要标高并设置足够的消防器材。

3.聚氨酯涂膜防水施工工艺流程基层处理→清理*补→配料→涂刷底胶→施工附加层→涂刷防水涂膜→质量检查→验收→保护层施工

4.聚氨酯涂膜防水施工要点

（1） 防水基层应坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，阴阳角处做成50mm 的圆弧角。

（2） 防水层施工前，基层表面干燥，含水率低于10%（测试方法：在基层表面铺一块1 ㎡橡胶板，静置3～4h。覆盖橡胶板部位无明显水印）。

（3） 涂刷顺序应先垂直、后水平，先阴阳角及细部、后大面，每层涂抹方向应与上层互相垂直。

（4） 为保证阴阳角、管道周围等薄弱部位防水抗渗性能，在上述节点部位增作附加层，附加层采用玻璃丝布紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折等缺陷。

（5） 涂膜要涂刷均匀，薄厚一致，厚度不少于1.8mm 。

（6） 防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应由里向外后退施工。

（7） 每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化不粘手的时间确定，一般不小于24h。

（8） 操作人员持证上岗，穿工作服，软底鞋，操作场地防火通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜，以防中毒。

（9） 已涂好的聚氨酯涂膜防水层，在未固化前应进行封闭，不准人员进入，以防遭到人为破坏。

（10）涂膜防水层验收后应立即做防水保护层，以防其他工种操作人员进入施工时，防水层被硬物碰撞。

5.聚氨酯涂膜防水质量要求

（1） 聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证及检测报告，进场后复试验合格。

（2） 防水层涂布均匀、表面平整，无漏底、开裂现象。

（3） 防水层涂膜厚度符合设计要求。

（4） 防水层经24h 蓄水试验无渗漏。

6.SBS 卷材防水工艺流程

基层清理→刷底油→施工附加层→第一层卷材铺贴→质量检查→第二层卷材铺贴→验收→保护层施工

7.SBS 卷材防水施工要点

（1） 屋面找平层必须平整干燥，基层处理剂涂刷均匀。

（2） 按弹好标准*的位置，在卷材一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融，随即固定在找平层表面，用喷灯火焰对卷材和基层表面的夹角，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺�型卷材，将卷材与找平层粘结牢固。卷材的长短边搭接不小于8mm 。第一层卷材施工完毕后，在卷材上面涂刷基底粘结剂，铺贴第二层卷材。第二层卷材必须与第一层错开1/2 宽，其操作方法与第一层方法相同。

（3） 女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层做成圆角。

（4） 卷材铺贴完毕后，采用粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边。粘结剂由厂家提供。

（5） 防水层施工完成后，应及时做好防水保护层。

9.SBS 卷材防水质量要求

（1） 基层处理剂应涂刷均匀，不得漏刷。

（2） 卷材捕贴方向符合要求，防水层表面平整，无积水现象。

（3） 卷材的搭接长度符合要求，封边严密。

（4） 防水层与基层粘结牢固，无空鼓、开裂等缺陷。

（5） 卷材沿四周的卷起高度符合要求，附加层施工符合规范要求。

（6） 防水层经两小时淋水试验无渗漏。

1. 组织有关技术人员参加图纸会审，做好技术交底及安全交底工作。

2.组织施工人员仔细学习施工图纸和施工标准，合理安排施工人员以适应建设单位要求的施工进度。

3.组织有关人员对一般及特殊工序的有关技术操作规程进行学习，掌握现行的技术方法及措施。

4. 组织编制施工预算和材料设备计划。㈡进度计划安排

按照土建施工进度计划编制水暖专业的施工进度计划基坑支护及挖土施工方案，主体阶段配合土建搞好预埋、预留工作，不能因水暖单项施工影响整个施工进度计划。㈢具体施工技术措施

1） 工艺流程：安装准备－预制加工－干管安装－立管安装－支管安装－系统试压—系统冲洗。

2） 管材采用热镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺。管径DN≤50 丝接，DN>50 焊接。

3） 安装时一般从总进入口开始操作，总进口断头加好临时丝堵以备试压用，要求防腐的管道应在预制后，安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好油麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

4）在粘瓷砖前把立管做好，裹好塑料布做防护并把支管穿墙位置画好*，让土建粘砖时在相应位置留砖，等瓷砖粘好后再做支管和卡子。立管阀门安装朝向应便于操作和*理。安装完后用*坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

5） 支管安装，将预制好的支管从立管甩口一次进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时管卡。

管道安装完后，应进行严密性试验T／CBDA 41-2020 幕墙石材板块生产技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，检查各接口和阀门均无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。