施工组织设计下载简介

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0440 浙江省人民大会堂迁建工程施工组织设计

5) 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，成下弦第二网格封闭。

6) 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

7) 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度DBJ61／T 160-2019标准下载，检查各支点受力情况。

(5)安装下弦正三角网格:

1) 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

2) 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。

3) 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

4) 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

5) 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

6) 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。

1) 网架安装时随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

2) 检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

3) 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。

4) 网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。

5) 网架高强螺栓紧固后，将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

1) 根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊。

2) 找出坡度，以便安装屋面板材。

3) 测量后对支托进行焊接固定。

1) 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。

2) 检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。

3) 检查网架支座的焊缝质量。

4) 钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷要缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

5) 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

6) 检查网架的整体尺寸。

(1）钢网架安装结束后，及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，检查螺栓球上的孔洞是否封闭，用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，致使球、杆的丝扣锈蚀。

(2）钢网架安装完毕后，对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。

(3）钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，要轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。

5.5.5 应注意的质量问题

(1）钢网架在拼装时，对临时支点的设置认真对待。应在安装前，安排好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。

(2）临时支点的支承物采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。

(3）网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等，所以网架支座的施工严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

6.1.1 根据设计图纸要求，选用底漆。

6.1.2 准备除锈机械，涂刷工具。

6.1.3 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

6.1.4 防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。

6.3.1 基面清理:

(1）钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

(2）为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈

方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

6.3.2 底漆涂装:

(1）调合防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

(3）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

4）涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

6.4.1 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

6.4.2 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

6.4.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3 点厚度，取其平均值。

6.5.1 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

6.5.2 钢构件涂装后，在4h 之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

6.5.3 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

6.5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6.6.1 涂层作业气温应在5冾38刟C 之间为宜，当天气温度低于5刟C 时，选用相应的低温涂层材料施涂。

6.6.2 当气温高于40刟C 时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。

6.6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

6.6.4 钢结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

7.1.1 按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。

7.1.3 高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

7.1.4 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。

7.1.5 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

7.3.1 防火涂料配料，搅拌

(1)防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。

(2）搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5冾8 min，使稠度达到可喷程度。

(1）分三次喷涂，喷涂第一层后，晾干七冾八成再喷第二层，再晾干七冾八成后喷第三层，第三层达到所需厚度。每层厚度按涂料说明严格掌握。

(3）正式喷涂前，试喷一施工段，经消防部门、质监站、监理核验合格后，再大面积作业。

(4）施工环境低于＋5刟C 时不得施工，此时采取外围封闭，加温措施，施工前后48h 保持 5刟C 以上。

(5）检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、建设单位（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后办理隐蔽工程验收手续。

7.4.1 防止碰撞损坏:防火涂料固化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加临时保护，减少损坏。

7.4.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

7.5 应注意的质量问题

7.5.1 空鼓:首先配合比要严格掌握，其层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

7.5.2 裂纹:环境温、湿度施工时要控制好，分层喷涂时通风干燥时间要掌握好。

7.5.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

1.1 钢结构吊装工程主要内容

xx工程主体结构南楼、中楼、北楼屋面钢结构。钢结构材料均采用Q235，总重量约1100t 左右。

舞台天桥钢结构三组，钢材采用Q235，总重量约29t。

东西方向长度为136.18m,南北方向宽度为72.5m。

屋盖为曲面组合型钢结构，安装标高为18.527m～31.600m；观众厅屋盖由四组跨度40m、断面为倒三角形的水平钢管桁架支承；其下再设置一组上弦支承螺栓球节点正方四角锥网架，平面尺寸为39.6m×34.8m,安装标高为20.300m，重量约70t 左右；舞台屋盖为一组上弦支承螺栓球节点曲面正方四角锥网架，平面尺寸为30.0m×24.0m, 安装标高为32.600m，重量约30t 左右；三组舞台天桥设置在舞台上方，安装标高分别为12.200m、16.200m、20.200m, 总重量约29t。

屋盖钢结构总重量约600t 左右。

东西方向长度为100.18m,南北方向宽度为38.7m。

屋盖为曲面组合型钢结构，安装标高为15.590m～26.600m，大宴会厅屋盖由六组跨度为27m 的箱形梁支承，安装标高为20.830m～26.340m。

屋盖钢结构总重量约300t 左右。

东西方向长度为79.18m,南北方向宽度为39.3m。

屋盖为曲面组合型钢结构，安装标高为14.100m～21.440m。

屋盖钢结构总重量约220t 左右。

2.1 该工程施工质量标准高，杆件加工精度、焊接质量要求高，现场拼接要求严格，有大量高空组对焊接工作量。

2.2 吊装难度大。大跨度大纵深的结构件、桁架及网架，不但刚度较差，且位于多层楼面之上，受楼面结构及设计载荷的限制，无法进入跨内吊装。跨外吊装对一般起重机械更是鞭长莫及。

2.3 工期十分紧迫。根据总体进度安排，全部约1100t 左右钢结构现场安装时间只有70d。为减少现场和空中拼接工作量，加快施工进度，减轻后期安装工期的压力，在制造工厂制作的桁架、梁和檩条等结构必须尽量整榀和大尺寸出厂。但是大型构件整体出厂，又会大大增加运输难度。

构件吊装是本工程的关键工序，是施工成败的决定因素。选择吊装方案，要满足安全可靠、费用低、效率高、占用场地少，对其他单位施工影响小，对建筑结构无损伤的要求。

有跨度40m 钢管桁架4 榀，跨度27m 的箱形梁6 榀，上弦支承螺栓球节点正方四角锥网架两座及大量的钢梁和檩条。

楼板平均允许荷载在2～4kN/m2。

xx工程主体建筑南楼、中楼、北楼四周可以设置环行施工通道基坑支护工程三重管旋喷桩止水工程施工方案，但南面、西面毗邻建筑用地红线无空旷场地，仅东面比较开阔，可作为临时施工用场地。地面经过平整、铺垫、夯实，可通行大型车辆、停站大型吊机和码放大宗构件。

在主体建筑南楼、中楼、北楼的四周设置环形吊机作业通道，每面沿线根据吊机能力和结构部位情况各设2～3 处吊位，吊机在90m 回转半径时，还可起吊28 t , 吊机吊钩的回转范围可以覆盖整个主体建筑屋面范围。30.0m×24.0m 网架可以在地面整体组装直接吊装就位，39.6m×34.8m 网架可以在地面分成二块整体组装分别吊装就位，在空中就位后再组成整体。屋盖钢结构也可以根据吊机能力和结构刚度分块在地面组装直接吊装就位，再连接成整体。

本方案优点是方便快捷，不需要特殊技术措施，占地少，吊装周期短，减少了大量的高空工作量,对加快进度保证工期有利。缺点是吊机台班费和进出场费用高。

在主体建筑南楼、中楼、北楼的四周设置环形吊机作业通道，每面沿线根据吊机能力和结构部位情况各设3～4 处吊位，吊机在70m 回转半径时，仅可起吊3.3 t , 在42m 回转半径时，可起吊25.2 t 。虽然吊机吊钩的回转半径范围可以覆盖整个主体建筑屋面范围，但吊机能力在不同的回转半径时是不一样的。30.0m×24.0m 网架可以在地面分成东、西二块整体组装分别吊装就位, 在空中就位后组成整体。39.6m×34.8m 网架可以在地面分成东、中、西三块整体组装分别吊装就位,在空中就位后组成整体。屋盖钢结构也可以根据吊机能力和结构刚度分块在地面组装直接吊装就位，但受不同的回转半径吊机能力不同的影响，对于建筑物中心部分屋盖钢结构分块的分块面积要减小甚至要单根吊装，在一定程度上影响了安装速度。

本方案优点方便快捷，不需要特殊技术措施，占地少，吊装周期较短，减少了高空工作量,对加快进度保证工期有利，相对于方案来说，吊机台班费和进出场费用要低得多，但施工工期要长一些。

利用在柱顶之间东西向设置滑移轨道，顺曲面滑移JTT 40—2022 甲板减压舱检修规程.pdf，累积就位。

本方案优点是超大型吊装设备使用时间少，占用的施工场地较少，费用相对较低。缺点是措施用料数量大，轨道制安、拆除费工耗时。实施时操作复杂，高空作业多，施工效率低，施工周期长。

我们对以上三个方案，从吊装本身及相关的场地布置、进度安排，经济效益等方面做了全面的考虑和比较，推荐采用方案二。