施工组织设计下载简介

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0519 荆州市某一期商住楼工程施工组织设计

采用井架作垂直运输工具。井架数量为2 台，结构施工阶段主要运输钢筋、模板、加气混凝土块等物资；装修阶段主要运送砂浆、装饰材料等。

脚手架采用普通双排钢管外脚手架，外脚手架架宽按1.5m 考虑，以满足水平运输。

脚手架采用直径为48 ×3.5mm 的热轧无缝钢管。钢管用作主柱、小横杆、斜撑等，连接构件回转扣、直角扣、对接扣采用钢制品。

回转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如主柱和十字撑的连接。直角扣用于连接两根垂直相交的杆件，如主柱与大、小横杆的连接。对接扣和用于两条钢管杆件的对接DGJ32 TJ 06-2017标准下载，如主柱的垫脚。底座用φ40 钢管和4～5mm 钢板制成，用于主柱的垫脚。底座的底板面积不应少于200cm2。

11.2.1 脚手架搭设顺序

地基夯实→铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆随即与扫地杆扣紧→安第一排大横杆（与各立杆扣紧）→安装第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→与墙体拉接→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板。

11.2.2 脚手架搭设的基本要求

搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时采用钢管与建筑做临时连接固定。立柱立好后，即架设大、小横杆。当第一步的大、小横杆架设完毕后，在距底部200mm 外设置一道大、小横杆（扫地杆），以保持脚手架底部的整体性，铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架同步进行。脚手架每搭设一层要进行外包安全网布置。

11.2.3 脚手架搭设技术要求

1、在底部立柱时间隔交叉采用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减少。

2、立杆、扶手接长采用对接扣件。不得采用旋转扣件。大、小横杆与立杆连接，扶手与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。所有扣件的坚固力矩应达到40～70N.M，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。这样可以防止闭口缝的螺钩挂操作者的衣裤，影响操作和避免造成安全事故。

3、搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

11.2.4 脚手架安全防范措施

1、搭设脚手架时，不得单独一人操作，以防钢管失稳下坠伤人。

2、在搭设操作面应铺设脚手板，钢管扣件应稳拿稳放，以防脱手下坠伤人。

3、搭设施工人员应系好安全带，不得酒后上架施工。

4、脚手架搭设进度，应高出主体施工面一步，并在施工层满铺脚手板。

5、脚手架外围封闭：双层防护封闭并在每隔3 层架体内水平布设安全网一道。

6、设置可靠的避雷装置。采用φ12 钢筋将四周的钢管架与主体避雷引下线焊接。

11.2.5 脚手架验收与保养

1、脚手架搭架完毕后班组进行自检，合格后报公司复检。由公司组织安全科进行复检，合格后由公司报区安全站进行验收，验收合格后方可使用。

2、脚手架在使用过程中，安排专人进行检修与保养。负责日常检查、保养和定期检查与整修。在每次强风、雷雨过后都要认真检查，整修后方可使用。

12.1.1 室内给排水

室内给水管道安装程序是先安装室内引入管，然后安装室内干管、立管和支管。

A、基础施工时，应按设计要求预留孔洞；

B、引入管穿越基础时的构造处理；

C、管道装妥后，洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。

A、给水管铺设时，可在地面上预制及沟内组合的方法，遇有接口处应事先挖出工作坑。

B、埋地管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板或管堵封死，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。

A、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。

B、支架有钩钉、管卡、吊环及托架等，较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架常带固定在墙或柱上。

C、管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。

D、用丝扣连接的管子，则吊上后即可上紧。

E、干管安装后，还要拨正调直；从管子一端看过去，整要管产都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。

A、用线垂吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线。立管就可以根据该线来安装。

B、根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管卡。

C、立管长度较长，采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管的管段做好编号，再折到现场组装。

D、立管上顶留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。

A、在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。

B、支管以不小于0.002 的坡度坡向立管，以便修理时放水。

暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。

D、室内活水管道试验试压力不应小于0.6mpa，生活饮水、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1Mpa。

承插式连接：由于这种管子热膨胀收缩性大，当连接时，先将承口加热，然后再将另一根管子的插口磨光、削尖，把该插入的深度标出来，涂上热熔胶，并迅速地将其插入被加热软化的承口内，待管内冷却收缩后，便可紧密牢固。

a）承插长度为管径的1.5 倍，当管径大于100mm 时，可以适当缩短，而管径小于25mm 时，可以适当加长。

b）PPR 管端部加热温度

120～140℃，加热1 分钟 ，用甘油加热。

螺纹连接：采用铜配件，有产品合格证。弯头处设管卡，防止震动时泄漏。

B、阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活，准确。

C、防腐、油漆管道及部件，附件和种类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明疚、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏涂。

室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件。

A、首先检查排水管材的质量，如采用承插排水铸铁管时看是否有裂纹、毛刺、砂眼，并应检查管的平直度及承口齐正和椭圆度，如发现有上述缺陷应更换管材。

B、埋地部分的排水管应敷设在坚硬的原土上，管沟开挖时应掌握好坡度，严禁超挖现象，保证管沟的标高、坡度符合设计要求。

A、立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距离。

B、根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。

C、水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短管连接的方便。

D、立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。

E、立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个直弯配成90°角度，以便下水排汇顺利。

F、排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置准确。

G、在安装排水立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中都要成直线。

横支管是承接各设备的污水，在底层埋在上层内，上层都是吊在楼板下。由于在上层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。

短管的长度，由于横支管有坡度，因此即使卫生器具相同，其短管长短也各不相同，它的尺寸都需要实际量出。

12.1.2 室外给排水

测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→管腔砼及井施工→接口抹带→渗水实验→回填土

管道工程测量：管道的起点、转折点和路点的测量，里程桩和加桩的设置，管道转折角的测量。

重点（管道的起点、转折点、终点）的测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点，采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。

A、主管道以机械开挖为主，人工配合，槽底预留10 厘米厚的土层，用人工修整至设计标高，不得扰动基底土。对地基不良土或超挖土进行碎石换填或经现场监理认可的地基处理方法。管基挖至设计标高后应及时验槽并进行砼基础施工。

B、开挖时，对操作人员进行技术交底，并设专用设备指挥，跟踪测量、跟踪检查。

A、根据图纸，本施工段采用120°混凝土基础。

B、模板必须安装牢固、坚实、顺直、位置正确。

C、混凝土必须连续作业，每一井段一次浇筑成型。

D、完成浇筑后的混凝土及时养护，当混凝土底板强度达到设计强度75%时，再安装混凝土管、支模及浇筑管腔砼、砌筑井身墙体。

A、沟槽和管基经验收合格后进行管道安装。为防止不合格或已经损坏的管材进入沟槽，下管前应对管材进行检查与修补，并在槽边进行排管，经核对无误后方可下管。管节安装前，应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落，空鼓接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。下管前凿毛管头，下管后调平对中。接头处灌缝抹口，确保抹带和管座混凝土结合紧密。雨水管采用汽车吊吊运至沟槽，污水管用人工下管，管道安装时应将管节的中心与高程逐节调整正确，安管后的管节应进行复测，管道必须垫稳。管底坡度不得倒流水，缝宽均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

B、接口：水泥砂浆抹带接口采用砂选用粒径0.5～1.5mm，含砂量不大于3%的洁净砂。接口处抹带范围内管壁凿毛刷净润湿，1：2.5水泥砂浆抹带，抹带与基础交接处凿毛接浆处理，管缝间1：3 水泥砂浆捻缝，抹带成半椭圆形。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h 后洒水养护，防止裂缝，空鼓。

C、砼管座施工：模板支设高度略高于砼的浇筑高度，浇筑砼前清除模板中的尘渣、异物、核实模板尺寸，管座浇筑时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

A、在混凝土接近终凝时，按设计位置砌筑第一层砖。红砖采用75 号砖，砂浆为75 号水泥砂浆，砂浆采用机械拌合，随拌随用。砌筑时，砂浆满铺满挤，砖体要上下错缝，内外搭砌。砌筑检查井时，随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm，砌筑检查井时，同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求 ，管与井壁应紧密，管口采用砂浆砌筑封口抹平。

保证井筒内外密实，光洁美观。

C、污水检查井流槽做到管顶位置，雨水检查井流槽做管腰部位，流槽用特制模具定位。

D、检查井扒梯按设计要求设置，做到安装牢固，灌浆密实。砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，并砌砖圈加固。

E、检查井砌筑至规定高程后，及时浇筑井圈，盖好井盖。

A、槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处采用细粒土回填，回填土的含水量控制在最佳含水量。

B、回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以内50cm 范围内的回填材料，沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。

C、 回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上50cm 范围内采用蛙式打夯机压实，管道两侧压实面的高差不超过20cm。沟槽回填其压实度按重型击实标准：管顶以上25cm 不小于87%，管道两侧不小于90%。

D、检查井周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，采用石灰土、砂等材料，其宽度不小于40cm，井室周围回填压实时沿井室中心对称进行且不得漏夯。

E、对于含水量大的回填土采用白灰呛土的方式进行处理，掺灰比例为6%。渣土及多余土方外运至业主指定地点

A、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；

B、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2 米计；

C、当计算出的试验水头小于10 米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；为了确保闭水试验一次合格，我公司将采取接口防漏，混凝土掺外加剂的方法组织施工。

（1）沟槽开挖时，不得搅动基底土，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的要求。

（2）沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

（3）管道安装应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。管节中心、高程复验合格后，及时浇筑管座砼。

（4）管道施工完毕并经检验合格后，及时进行沟槽回填施工现场临时用电施工方案（范例），回填前管道的砼强度、接口抹带强度不小于5N/mm2，检查井砌体水泥砂浆强度达到设计规定。

（5）沟槽回填压实应逐层进行，并不得损伤管道。

12.1.3 施工注意事项

（1）给水管安装注意事项

B、管道系统安装前应对管道及管件的外观和接头配合的公差进行检查，管道系统安装国歌成中高压线防护专项施工方案，应防止油漆沥青等有机物与管道或管件接触。

C、房子内的暗设管道施工安装后，应在墙面或地面的明显位置，注明管道的位置与走向。

D、暗敷墙体及地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。