施工组织设计下载简介

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0011 北京某某别墅小区施工组织设计

冷凝水排至设备间地漏。

施工工艺流程及技术要求

⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。

⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。

⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场富锦至密山公路（s205）富友段公路工程建设项目施工组织设计，并做好成品保护。

⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。

⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。

⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。

⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

⑻风管、部件及支吊架：

1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。

2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。

4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。

5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。

6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。

7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》。

8)测量孔及手动新风阀、过滤网的检查门及其尺寸由施工安装及调试人员决定，做法参照国标《GBT605》、《T615》。

9)手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。

10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于150mm。

11)凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。

12)风管支、吊架制作安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。

13)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。

14)燃气炉助燃空气引入口于设备机房外门（墙）上设300ｘ150防雨百叶2个（上下各一个），具体位置与甲方协商后确定，烟管出墙处加风帽。

风管安装完毕→选择抽检风管系统→封闭所有出风口→检漏仪器检测→漏风量数据

⑴ 抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。

⑵ 采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用检漏仪对风管系统进行漏风量测试。

⑶ 封闭该风管系统所有出风口，并用检漏仪对其加压检漏，读取漏风量。

⑴ 空调风管保温采用20mm厚高压聚乙烯泡沫塑料板（即PEF板）与风管粘接，保温做法按照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。

⑵ 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时水平、垂直面搭接处使短边顶在大面上。

⑷ 风管法兰处保温单独进行处理，保温钉露出部分要剪掉。

⑵ 冷媒管汽管为22.2mm，液管为9.52mm，壁厚1.0mm。

⑶ 管道穿墙处应设套管，做法按通风与空调工程施工及验收规范的有关规定进行。

1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。

3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。

6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。

7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。

8）DN20空调冷凝水管坡度不小于1％。

冷凝水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。

③防腐刷油：暗装管道的型钢支吊架支吊架刷防锈漆两道，型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物。

④防结露保温：U－PVC冷凝水管均采用10mm厚橡塑保温材料做防结露保温。

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

⑴ 设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。

⑵ 在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，室外机与室外基础平台（1000ｘ1000ｘ1000）接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。

⑶ 设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，了解设备二次搬运时的注意事项。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。

⑷室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝时排放应畅通。

⑸制冷剂管道连接必须严密无渗漏。

⑹管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

风管的漏风量测定原理图：

设备单机试运转→系统联动试运转→无生产负荷系统联合试运转的测定和调整→带生产负荷的综合效能试验的测定和调整

⑴ 空调机组试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无阻碍和碰擦现象：叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。

⑶空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

1）空调机组的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

2）系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。

3）在制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定，合格后再投入交易大厅空调系统运行。

4）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h。

⑷ 系统风量测定应符合下列规定：

1）风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按所流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的数量。

2）风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。

3）空调机组出风口的测定截面位置应按本条A款的规定选取。空调机组测定截面位置应靠近空调机组。空调机组的风压为风机进出口处的全压差，空调机组的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且空调机组前后的风量之差不应大于5%。

⑸ 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。

⑹ 风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。

⑺ 系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。

⑻ 空调机组转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S以上。

⑼ 空调系统综合效能试验可包括下列项目：

1）送、回风口空气状态参数的测定与调整；

2）空调机组性能参数的测定与调整；

4）室内空气温度与相对湿度的测定与调整。

⑽ 测量室内空气温度、相对湿度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。

关键分项工程的控制措施

关键分项工程是指对施工过程中质量的簿弱环节，或对工程质量有重要影响的分项工程或部位。结合工程特点，我们确定空调风系统调试为关键分项，并针对关键分项工程制定相应措施，即作业指导书。

空调风系统调试作业指导书

空调风系统调试工作是安装的最后环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。

⑴要求：调试测试人员应由专业调试工担任，能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有5年以上调试经验，数据处理应由专业技术人员进行，能熟练操作计算机，并有相应的专业知识的人员担任。

1）测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。

2）记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。

3）数据输入计算机应对输入数据进行核对，保证准确无误。

4）对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。

1）禁止非专业人员（一般通风工）进行调试工作。

2）记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。

要求：测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。

1）对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”，并在公司质量管理部备案。

2）对所有器具填写检定周期表。

3）超过检定周期的测量仪表不得使用。

4）如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。

5）测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污秽等。

使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。

严禁使用不在帐的“黑器具”。

器具的保存由专人负责。

要求：参数测定中应正确使用仪表，测点应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。

1）测试应严格按照调试方案进行。

2）风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。

3）当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。

4）风管内的压力测量应采用毕托管微压计。

5）风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法或定点测量法，匀速移动法不应少于3次，定点不应少于5个。

1）调试前，调试人员要认真学习调试方案。

2）应保证足够的测点数量，不随意减少测点。

3）应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量中应保证合格的位置及角度，不能由于环境不便而违反规定。

⑴要求：调试中应保证调试对象处于正常状态。

1）调试前应核对系统是否按设计要求施工TCHES 40-2020 寒冷地区渠道安全监测技术规程.pdf，各种阀门是否处于正确的工作状态。

2）检查风管、风道是否通畅。

3）房间的门、窗应关闭。

测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗。

保护好装饰工程，避免损坏吊顶。

系统验收办法及验收项目

本工程系统验收办法采取三级验收方式即：内部验收、监理验收、建设单位及设计单位验收。

脚手架施工方案（摩天一号）内部验收是指由施工单位项目经理部专职质检人员对施工完成的分项、分部工程按照现行施工规范要求进行初步核验。验收方法如下：