施工组织设计下载简介

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0103 唐山某钢铁公司烧结机安装工程施工组织设计

4.2.1.2 机架径向梁与环型梁的标高极限偏差为 ±3mm。

4.2.1.3 环型水平轨道下部的支承梁上表面应在同一平面上,在每根轨道支承梁的两段支撑点处,测量圆周方向各点的高低差≤2mm.

四川蜀鼎实业有限公司蜀鼎．意景一期工程施工组织设计4.3.1 环型水平轨道安装

首先测量并确定环式环冷机台车行走的环型中心线.该中心线的测量应在晴天无风的条件下,一般在清晨或夜间进行.使用标准钢尺在10 ㎏的张力下测量,以环冷机的圆心为0 点,台车环型中心线的半径值,在支撑轨道测的径向梁上作出中心标点.为了提高安装精度，加快安装进度，我们决定使用最先进的测距手段，进行环冷机径向距离的测定，仪器精度可以达到2/10000 以上。作为轨道测量的重要依据.环型轨道安装以后,先调整内环型轨道,环型轨道半径的极限偏差为±0.5mm。以环型水平轨道为基准，进行外环型水平轨道的调整。内外环型水平轨与台车环型中心线的间距极限偏差为±1mm。内外环型水平轨道轨距的极限偏差为±2mm。环型水平轨道的标高调整不是在轨道下面加垫片调整，而是在轨道支承梁两端下加不同厚度的垫片，通过调整支承梁的标高，而达到轨面标高的要求。环型水平轨的接头处应平滑，接头处两轨道的高低差不得大于0.5mm。接头错位不得大于1mm。另外为满足热膨胀的需要，轨道接头处需予留5mm 的间隙。

4.3.2 环型侧轨安装

以环型水平轨为基准，采用样杆，在样杆中心与台车环型中心线一致的情况下，调整环型侧轨的标高，侧轨高度的极限偏差为±2mm。

4.4.1 先安装与环冷机机架相连接的传动装置固定机架，该机架的纵横向中心线极限偏差为±1mm，固定机架的标高极限偏差为±1mm。

4.4.2 以摩擦板上表面标高为基准，检查传动装置底座标高，通过调整底座下部垫片的厚度，使底座标高达到极限偏差为±1mm 的要求。

4.5 环冷机安装工艺流程

唐山**钢铁有限公司烧结工程电气主要包括：高压配电室、低压配电室、变压器、高压电机、电气传动装置、电缆敷设、照明、接地系统。

5.1.1 施工技术准备

(1)首先应进行图纸的初审，组织各专业的技术人员，对图纸进行自审、分析讨论，发现问题作好记录。

(2)由设计院组织图纸会审，解决图纸初审当中发现的问题，各相关专业互相碰面，解决不清楚的问题。经会审后确定正式施工图。

(3)作好初审、会审记录、及技术解答。

(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。对施工方案和作业设计，报请有关单位批示，并反复讨论可行性、可靠性。

(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范，质量验收标准。

(6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。

5.1.2 质量体系准备

(1)施工前应建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，体系应运转正常。

(2)严格检查制度，实行“自检、互检、专检”的三级检查制度，杜绝质量事故的发生，发现问题及时纠正。

5.1.3 材料供应计划和机具使用计划

(1)做好原材料的组织验收工作，各种材料必须有国家合格证及检验报告。材料预算报请主管单位审批。

(2)把需要的工机具进行检修、排列，以备施工用。

5.3.1 高低压开关柜、传动装置柜的安装

(1)应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。

(2)基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

(3)盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。

(4)成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。

(5)盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。

(6)引进柜内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。

(7)盘柜的接地应牢固良好。

5.3.2 变压器安装

(1)变压器到达现场后及时作好检查，随机资料保存完好，并且作好检查记录。

(2)变压器安装采用汽车吊吊装就位，或汽车吊吊装配合导链牵引就位两种方案，汽车吊的选择按变压器的重量和现场平面情况确定。

(3)变压器安装时，基础轨道应水平，轨距与轮距应配合、滚轮应灵活，设备就位

后应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，有气体继电器的应使其顶盖沿气体流向有1～1.5%的坡度（厂家有规定的除外），当与封闭母线连接时，其套管中心线应与母线中心线相符。变压器冷却装置及所有附件应完整无缺，表面无损伤且不渗油，分接头位置准确，符合运行要求。有载调压装置、动作灵活。

(4)变压器是否作抽芯检查按有关规范执行。

5.3.3 电缆桥架安装:

(1)首先根据图纸确定桥架的安装标高，实际可行的走向，并取得现场工程师的同意。

(2)支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。

(3)桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。

(4)桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。

5.3.4 电缆敷设:

(1)电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。

(2)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。

(3)电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。

(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。

(5)电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。

(6)电缆敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。

(7)电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，以免施工人员掉下、伤人。

(8)电缆盘的架设要牢固可靠，牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。

(9)用螺旋支架将电缆盘支好，支架应放稳妥，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。

(10)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。

(11)施工严格按《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》(GB 50168－92)进行。

(12)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

(13)电缆保护管全部采用焊接钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。

(14)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。

(15)电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子

压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。

(16)电缆的防火，电缆穿过墙壁、 楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。

(1)灯具的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求。

(2)照明装置的安装应按已批准的设计进行，凡所使用的电器设备及器材，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证件。

(3)施工时其暗配暗埋部分应配合土建施工进行。照明装置安装前土建工程应具备下列条件：对灯具安装有防碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成。

(4)同一室内成排灯具安装要整齐，中心偏差不大于5mm。

(5)开关、插座规格、型号、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。

(6)灯具安装后试亮前，应先进行回路绝缘电阻测试，绝缘电阻值一般不小于0.5欧姆。

(7)灯具应至少有两个固定点。

(1)配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。

(2)管用Ω型管卡固定，Ω型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。

(3)管子连接用管箍，应连接紧密。

(4)钢管应加焊接地螺栓。

(1)做好施工准备：施工前应仔细阅读图纸、确定所有的暗配管，确定钢管的走向和管口坐标、标高。

(2)钢管制作：根据图纸给出的规格，加工制作钢管，钢管两端要套扣和用弯管机煨制钢管，对于各种规格的钢管应批量制作两端带扣的90 度弯头。

(3)钢管敷设：钢管连接要用丝扣、管箍连接、连接处要焊接地跨接线；钢管应固定牢固；管口应加戴保护帽。钢管敷设完后，交监理验收。

(1)在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网.

(2)电气装置的独立接地线采用大于6 平方毫米的聚氯乙烯铜导线。接地极采用50×50×5，长2.5m 的镀锌角钢，接地母线采用40×4 镀锌扁钢，避雷线采用25×4 镀锌扁钢。

(3)接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两道。接地母线埋深为0.8m，接地装置的接地电阻不大于4Ω。

(4)电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；电气盘、箱、台的框架；电气接线盒；电缆的金属护套；电气管道等均应接地。

5.4.1 高压柜调试送电

(1)要求电气室内其它各专业工作全部完成，清扫电气室。

(3)检查：母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。

(4)测试母线、盘内设备、外部电缆直流电阻，一次侧用2500V 摇表，绝缘电阻达到2500MΩ。二次侧用1000V 摇表，绝缘电阻达到500MΩ。

(5)对母线、开关、互感器、断路器进行交流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间1 分钟。

(6)对外部电缆进行直流耐压，耐压值是额定值的2.5 倍，时间15 分钟。

(7)对高压柜内继电器进行刻度校验，整定值整定。

(8)对高压柜进行空操作、模拟保护试验。

5.4.2 高压电机调试

(1)测量电机绕阻的直流电阻，其不平衡相应不大于4％，线应小于2％。

(2)检查电机绕阻的极性。

(3)测量绕阻的绝缘电阻,绝缘电阻。吸收比大于1.3。

(4)绕阻的工频耐压试验，额定电压的2.5 倍1 分钟。

5.4.3 低压配电系统调试:

(1)检查：低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内设备、连线、外部电缆连接可靠。

(2)吹扫所有低压盘内灰尘。

(3)低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、进线电缆的绝缘电阻应符合规范要求。

(4)一、二次回路绝缘检查。

(5)二次回路接地检查。

(6)电流互感器变比测试。

(7)保护继电器或热元件的试验和整定。

(11)逐个回路送电，检查项序、电压，并考核。

5.4.4 电气设备单体试车

(1)首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机结手打开。

(2)检查每个单体设备的电缆连接、绝缘电阻。

(3)在单体调试过程中，每次只能给该回路的主回路供电，其他回路不能做试验、运行。

(4)主回路不送电，控制回路送电测试。

(5)主回路送电，点动测试电机运行方向。且考核电机。

本施工方案为唐山**钢铁有限公司烧结工程自动化仪表施工而编制。主要以鞍山钢铁设计院自动化仪表施工图纸为主要依据。另据《工业自动化仪表工程及验收规范》、《工业自动化仪表安装通用图册》等资料编制而成。主要仪表有压力变送器、差压变送器、热电阻、流量孔板、架装仪表箱、液位变送器等。

6.1 施工组织与协调:

(1)首先熟悉图纸，按照施工技术标准，做好施工技术准备工作及特殊机具的准备工作。

(2)做好与各专业的配合工作。

(3)加强与设计院、建设单位的配合工作。

6.3.1 导线管的敷设方法

导线管也叫电缆保护管，它用以保护电缆，消除干扰，保证信号传输。导线管的施工应以管线敷设图为依据，同时参考电缆敷设、电缆表、管线表和系统图组织施工。导线管的施工应以电气安装规范为基准组织施工，一般情况应注意以下内容：

(1)导线管在攻丝作业时应去除会损坏电缆的毛口411 钢筋手工电弧焊施工工艺，使管口光滑无毛刺。

(2)使用合适的弯管机进行冷猥弯，弯曲半径不小于管外径的八倍。

(3)导线管最小直径不小于3/4＂。

(4)导线管支架应按照管子的规格数量和支架要安装的位置精心制作。

(5)导线管的固定，可使用U 型卡子或镀锌钢套环。

(6)导线管和导线管支架一般不宜固定在过程管道上。

水泥稳定砂砾底基层施工工艺框图(7)不要将管固定在热膨胀或震动的容器和结构上。

(8)从导线管到仪表，设备应通过金属软管和软管接头，这样可防止将管子的振动应力传向仪表，或由设备将振动和传向导压管。

(9)安装导线管时，距离热表面（温度60℃热管保温层或热源）不应小于20CM。