施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0010 80米砼烟囱施工组织设计

80米砼烟囱施工组织设计

一、施工部署： 由于本工程工期相对较短，我单位安排一个专业施工队伍，负 责钢筋混凝土烟卤施工。由于本工程工种较多，工程量与劳动力的配 备不可能完全均衡，因此，台上、台下均采取专业、混合相结合的综 合劳动组织形式，强调分工协作。 1、工期安排 从基础挖土到混凝土浇筑、回填土完毕，计划用时105大。其 中从±0开始到筒身施工结束，计划用时60天。 2、施工准备 包括临时设置、材料购置、设备进场、劳动组织、道路场地平 整、技术交底、操作平台设计等前期工作。 ①.竖并架及操作平台设计： 竖并架用无缝钢管制作，全高90m；操作平台采用辐射状空间下 支撑式变刚度组合梁式的平台结构，它是由辐射梁、下弦拉杆、中间 环梁等三个主要部分组成。中间环梁由上下钢圈通腹杆组合而成，见 右侧所附示意图。工作台面密铺木板，平台栏杆和吊架均挂兜底安全 网。 根据始滑升标高和筒身直径计算组成装平台直径。平台设30对 12槽钢辐射梁，36根016mm下弦拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓联

结在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加

四道8#槽钢加强钢圈，主要 作用是安装平台护身栏及两 孔架的四根钢性斜撑。 活荷载结构自重（包括 设备重量）分三个部分分别 计算，即中心环梁（包括两 孔架、吊笼、信号室、电工 间及液压操作室）：平台部 分；门架部分（包括内外吊 脚手架、模板系统及滑升的 摩阻力等）静荷载超载系数 取1.1，活荷载取1.2，动力

系数取1.2（吊笼上升时考虑）模板滑升时的摩阻力，从试验表明与 滑升速度（指施工连续性）气温、模板表面的光滑程度有关。可根 据施工季节与施工熟练程度选用1.5～2.5kN／m²，本工程因常温施 工，并要求加快施工进度高压摆喷桩专项施工方案，特另要求连续作业，因此取下限值。操作 平台上的施工荷载可综合考虑取0.6一0.8kN／m²，包括操作人员、 小型机具及临时存料。静荷载按实际情况选取。 荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升 状态，这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷 载三部分组成；第二种组合是当滑升停止吊笼满载运行，平台处于浇

筑混凝土状态，这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重 量（包括自重、混凝土及乘人）等组成。第一种组合用于计算所需干 斤顶及支承杆的数量，第二种组合用于计算平台各杆的内力。 除上述两种荷载组合外，计算荷载的部位也分两种情况：一是操 作平台处于最大直径的部位；二是中间改装时操作平台需拆除部分辐 射梁、门架及千斤顶后最大直径的部位。 如果中间改装后辐射梁根数不变，则不另计算。 进场后根据烟囱的实际结构尺寸计算平台的搭设面积，进而分别 计算上料时与滑升时的总荷载，确定千斤顶的数量。千斤顶选用GYD ·35型滚珠式液压千斤顶，相应配A3025穿心支承杆。 ②.烟图施工用电量计算 烟图施工所用混凝土由拌合站提供，便不再计算搅拌机用电。 2～6t塔式起重机一台37kw；2台1t卷扬机15kw；插入式振捣 器2台，2.6kw；交流电焊机2台，15.9kvA×2=31.8kVA ③.用水量按下列公式计算方法 Za·M·K2 施工用水：Q=K 2 式中K取1.15，K取1.5 8×3600 1?02600

平台模板、千斤顶与支承杆，在施工时适应筒身结构尺寸变化，分阶 段进行组模。主要施工程序为井架提升、清理模板表面、涂脱模剂、 对中、支设模板、绑扎钢筋、安装外模并用钢丝绳三道捆紧，检验各 工序操作的准确性，浇筑混凝土、混凝土养生。各工序操作要求按设 计图纸和烟窗施工和验收规范进行，请参见《烟窗施工工艺流程图》

平台模板、千斤顶与支承杆，在施工时适应筒身结构尺寸变化，分阶 段进行组模。主要施工程序为并架提升、清理模板表面、涂脱模剂 对中、支设模板、绑扎钢筋、安装外模并用钢丝绳三道捆紧，检验各 工序操作的准确性，浇筑混凝土、混凝土养生。各工序操作要求按设 计图纸和烟窗施工和验收规范进行，请参见《烟图施工工艺流程图》 2、筒壁混凝土与内衬混凝土施工 ①.混凝土浇筑 混凝土的浇筑要严格分层交圈均匀地进行，以使混凝土整体均 匀地凝固，避免滑升时局部混凝土落。 根据我局以往实践证明：在常温下只要控制混凝土浇筑中的停 歇时间不大于2小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa，则 混凝土不会出现拉裂现象。但脱模时混凝土强度亦不宜低于0.1Mpa 混凝土强度在0.1～0.3Mpa时，虽也不塌不粘，但表面不够美观 为有效地控制混凝土质量与出模强度，对混凝土的水灰比、坍 落度作出严格规定。 ②.搅拌运输 采用强制式搅拌机，用翻斗车运输。 ③.振捣 采用HZ－50型高频振捣器。要步点均匀，逐步振捣，振捣器不 要插入太深，严格避免振动已初凝的混凝土。振动时间，以混凝土振 实不下沉，表面返浆气泡不再上返为准。一次振动时间不宜大于50 秒，在混凝土灌注时应不断振动，中断灌注时，应将已灌注混凝土振

3、内衬施工 按设计要求进行操作，伴随混凝土施工进行。 4、钢筋绑扎 筒壁钢筋的绑扎紧跟滑升速度，始终保持在门架下与横梁水平。 环筋的半径是连续变化的，采取分段取中加工。竖筋位置的固定，是

如右图所示。 固定竖筋的钢筋圆环布置示意图 5、滑升、调径、模板收分与 模板抽拔 ①.滑升 按内衬砌筑高度及钢筋工序的综合安排定为每步滑升25cm 遇到牛腿处，在加固好支承杆的前提下一次滑到50cm。如坡度较大 时，25cm一次连续滑完，则门架与模板径向收分较大，可能出现混 凝土外壁出台、内侧拉裂现象，因此，要根据现场具体情况作出相应 调整，或每步分两次滑升两次调径。 如因不可避免的情况出现中途停歇时，一定要做到使模板与混

竖筋的钢筋圆环布置示

凝土壁不粘结。 ②.调径 调径人员在一层外架子上工作，利用长把扳手，每滑完一步， 全部丝杠按根据设计图纸绘制的”调径表”规定的标高、半径值及在 辐射梁上划好的尺标，将门架向内推进。调径的起点与方向结合乎台 的垂直及转偏差情况来确定，当平台为顺时针扭转时，调径则沿逆时 针方向进行；当平台向某方向发生垂直位移时，调径从偏移的相反方 向开始。 ③.模板收分与抽拔 由于筒内外坡度不同以及门架的变形，应经常检查、校正内外 模板的坡度及内模的收分。每滑升1m，半径收分2.5cm，但内衬应 收分2.2cm，故每滑升1m，需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向 外推进3mm。内模收分可按调径表核查校正。模板抽拔用一个挂在 两门架之间可动的横梁上的0.6t倒链进行。 6、拆模 采用散拆方法。整个拆除工作按拆吊笼前及拆吊笼后两个阶段 进行。拆吊笼后全部操作人员要从爬梯下去，所以把主要拆除尽量安 排在拆吊笼以前。 第一步的垂直运输利用吊笼和支承杆，为此先在两孔架四角用 钢丝绳通过相对应的辐射梁挑出筒壁1m外，用花篮螺丝与信号台三 角架拉紧，以便拆两孔架四斜撑后起稳定作用。同时改装上部光电限 位位置，使吊笼的进人口与操作平台齐平，拆除上人平台。这个阶段

主要拆除的项目是全部照明设施、模板、内外吊架、千斤顾及液压设 施、「门架、两孔架的斜支撑、外钢圈及外平台板、信号间及电工间等 在上述拆除工作完成时，先拆一个吊笼和支承杆，并做好下一阶段垂 直运输设施的准备。 第二步是用三木塔作为垂直运输工具。三木搭的支点铁座焊在 顶内侧的预理铁件上，吊点在筒体中心，顶端用钢丝绳绑在爬梯上 以便后期调整吊点。仍利用原支承杆用的1t卷扬机。这个阶段主要 的拆除项目是两孔架、内平台板、辐射梁及内钢圈。 7、特殊部位的处理 ①.烟道口空滑 可考虑两种方案：一种是用轻型钢作骨架，一种是砌砖。 ②.变坡处理 筒壁如采取一次变坡，模板需要大拆大改，既费工又费时，所 以采取累计渐近变坡的方案。 ③.筒首反滑 筒首反滑的做法是在外钢圈与门架之间用一根拉杆，中间串一 个花篮螺栓用小倒链逐将门架按规定尺寸拉出，然后把花篮螺栓固 定，防止回弹，效果较好。

烟卤施工尺寸偏差水暖施工方案，不得超过下表数值。

1/40～1/70。采取这一措施的同时，必须将竖筋校正

2、模板工程控制 ①．安装后的模板几何中心对烟卤中心的偏差不应超过5mm； ②.安装模板时，外模应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆 内模板应支顶牢固，防止变形； ③.移拆模板：每次在拆移模板时，须清除灰浆，并仔细涂好 脱模剂。

①．钢筋弯起、搭接、保护层厚度要求，应符合现行规范和设 计图纸规定； ②．钢筋的接头应交错布置，在任一截面内，绑扎接头的根数 不应多于钢筋总数的25%； ③．纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分布处 钢筋间距可适当增大； 环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为 20mm; ④．变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布 地进行； ③．钢筋保护层的厚度，应用钢筋支承架或水泥砂浆垫块来保 护，其偏差不得超过+10mm和－5mm。 ，高出模板的纵向钢筋，应设临时固定，每层砼浇筑后，其

上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋

①．筒壁混凝土要选用品种、同标号的水泥配制； ②．混凝土骨料的粒径，要级配合理，最大不得超过钢筋净距的 34，同时最大粒径不得超过50mm。 ③．搅拌混凝土计量必须准确，浇筑混凝土应沿筒壁周围均匀的 分层进行，每层厚度为250～300mm，并用振捣器振捣密实 浇筑混凝土应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾 斜而扭转。 ④．振捣混凝土时，不得触动支撑标、钢筋和模板、振捣器 的插入深度，不应超过前一层混凝土内50mm ③．滑模施工应减少停歇，混凝土振捣停止3h以上时，应按施 工缝处理，继续浇筑时加铺2cm厚的同等级砂浆。凡超过 2h不能连续浇筑混凝土时，则不能一次将一步滑完，应每 隔1～2h滑升1～2个行程。超过6一8h后，可将其余滑升 量连续滑完。不可避免的出现施工缝时，对施工缝的处理应 行先清除松动石子，冲洗十净已凝固的混凝土表面，再铺 层20～30mm厚同标号的水泥砂浆然后继续浇灌上层混凝 士。 6）.浇筑混凝土筒壁时，按规范规定留取试块以检验其强度。 ①．养护与表面处理，随爬梯安装一根Φ50钢管作上水管 通过一台高压水泵加压上水，水管先在下面预制，随施

工进程不断接高。养护管系在吊脚手架上，分别沿内外 壁装一圈Φ25钻孔胶皮管射水部位在模板以下3～4m 以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准，根据气温、施工 速度可以调整射水角度。 浇水时间：外壁每天上下午各一次，内衬每天上午一次。 对个别部位出现的缺陷应及时修补。 5、沉降观测 按设计要求予埋好沉降观测标，做好沉降观测水准点，在沉降 标露出模板后即行观测，做好记录。筒身每浇筑10m高度即观测 次。工后移交建设单位继续观测2~5年。 6、高程控制 在±0.00米处进行高程复测天津富力城主体施工组织设计，以后用水准仪随施工进行检测 并且每浇筑10m进行高程复核一次，施工中严格控制入孔、烟道口 信号平台的高程和位置。 五、安全施工技术措施： 烟卤施工系高空作业，安全生产特为重要，必须坚决贯彻”安全 第一、预防为主”的方针，严格遵守安全生产操作规程，认真执行我 局有关安全生产的各项规章制度。 1、加强安全教育，开工前对全员进行安全施工教育，认真学习 安全生产操作规程和有关安全生产管理规章制度，主要容以局”安全

手册”中各项安全规定和要求。 2、高空作业人员，施工前必须进行体格检查，凡不适合高空作 业条件的人员，不准进行高空作业。 3、经常进行安全教育，每天进行安全生产检查，发现隐患及时 排除，督促职工自觉遵守安全操作规程，正确使用安全防护三件宝”。 生产人员不戴安全帽不准进行施工现场，高空作业时必须佩带安全 带;江作平台和吊架满挂安全网;不准穿硬底鞋和赤脚进入施工现场。 违反规定按局规定严肃处理，不戴安全帽、不佩安全带、穿拖鞋、 赤脚者，一经发现，罚款50元一次，二次加倍，三次警告，四次开 除。 4、教育工人认真做好安全防护，时刻注意自己不要伤害自己， 自己不要伤害别人，自己不要被别人伤害，严禁高空嬉戏打闹严禁高 空坠物，杜绝酒后作业，束缚好袖子、裤脚及随身携带的工具装进工 具袋，防止失误目坠和掉物伤人； 5、挂牌生产，持证上岗，各种机械设备必须挂牌，说明性能、 操作方法和安全注意事项，一长（队长、工班长）三员（施工员、 质检员、安全员）八工（电工、焊工、架子工、机械操作工、机修 工、钢筋工、木工、混凝土工）必须持证上岗，严格执行岗位责任制 确保工程质量和安全生产。 6、设置可靠的通讯联系网络：工作平台、筒身内地面及卷扬机 房、工地值班室均需配备电铃、色灯、对讲机二件以上的可靠的通讯 联系线路，任何情况下不得少手二种联系手段。电铃、信号灯为

、二上、三下; 7、为防止高空坠落与物体打击，在筒壁外10m圆环内搭设高空 全网及防护棚，设置安全警告牌，地面运输道上搭设防护棚，以防 空落物伤人。操作平台上的护身栏，全部用安全网兜底封住。在吊 的进出口上方加斜面防护板，平台上出人口加安全门，强调进现场 律戴安全帽，高空危险作业必带安全带。 下列地区必须搭设防护棚： ①．砼、红砖、钢筋等材料运输通道； 2．卷扬机房及砼搅拌机房； ③.筒身内部必须搭设双层防护棚； ④．行人进出口和人行通道； 8、为了确保安全生产，下列地区必须反革命设安全网： ①．筒身底部外围一周（仅在扒杆吊下留一缺口，便于吊运材 料）); ②．筒身安全棚口上1.5米处； ③．操作平台内外栏杆、外吊架设兜底安全网，随时移动吊架 吊架的安全网与筒壁间距保持小于10厘米。 ④.内衬砌筑平台下面。 9、高空作业在下列施工区段必须带安全带，方准进行操作： ①．直梯及信号平台安装； ②．并架搭设及拆除：内模装拆人员，在工作平台外操作人员。 ③.内衬砌筑操作人员及平台运料人员。