施工组织设计下载简介

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0062 42-佛山市某厂区工程施工组织设计

控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

工作接地线与保护接地线必须分开地下室土方施工、支护及开挖专项施工方案，保护接地导体不得利用金属软管。

火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后填写调试报告进行系统验收。

重点、难点分析及解决方法

在厂房车间工程施工段上，层高为7.6米，在该段采用满堂模板支架的支撑，材料为扣件式钢管脚手架。

一、模板支撑形式的选择

由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。

二、模板支架立杆的构造应符合下列要求：

1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。

3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

三、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。

1.施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

2.支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。由于支撑搭设在斜道上，坡度为14.6％，因此，搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，然后在斜道上凿平不小于150×150平面，以确保放置底座面水平，保证立杆垂直。

3.按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。

（1）支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。

（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。

（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。

（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。

1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强砼的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直。

2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋底部及侧面设置砼垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

4.砼浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，砼运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。砼采用水平分层、一次浇注完成。浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面砼应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。砼浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

5.养护：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养护剂养护。

6.拆内模：砼强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过ASTMA416—92标准的高强度低松弛270级直径Фj15.24mm钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

8.预应力筋的张拉：当箱梁砼强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比,误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

预应力张拉程序按设计要求进行，对于自锚式千斤顶及低松驰钢绞线，其张拉程序为：0→初应力（0.1σcon）→σcon(持荷2min)→σcon(锚固)。

理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后将各段的伸长值相加，即得到该钢束的理论伸长值。

初张拉——按设计的箱梁预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。

箱梁一般为两侧对称张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力的10%～25%时作标记，并观查有无滑丝情况发生。

张拉——采用两端同时逐级加压的方法，两端千斤顶的升压速度应接近相等，当两端达到最大超张拉吨位时鸣号，并持续供油维持张拉力不变，持荷2分钟，然后两端回油，同时测量钢束的实际伸长量。

锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固，锚具外多余钢绞线可用砂轮切割机切割，不准用电、气焊切割。

压浆——在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在14～18s之间。压浆采用UB3压浆泵。

压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.5～0.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为30～45min。

10.封锚——封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。

三、大梁支撑及模板搭设

经强度、挠度和稳定性计算，本大梁模板底板采用18mm的胶合板，侧板采用18mm的胶合板，用M14对拉螺栓，内楞管（Φ48×3.5mm）、外楞管（Φ48×3.5mm）和3形扣件来保证侧模的压力和变形，底板下的楞木采用80×80mm木枋，长2m，沿大梁纵向每隔40cm设置一条，钢管立柱支承纵向传来的力，沿纵向每隔40cm设置一条，钢管立柱的规格为Φ48×3.5mm，为保证钢管立柱的整体稳定性，在沿钢管立柱高度方向每隔2m设置一道拉杆，纵向立杆设置剪刀撑，以保证支撑系统的稳定性。

模板的起拱按2/1000。

底模拆模时砼的强度必须达到设计强度的100%方可拆除。

四、在钢筋工程中，应注意如下几个问题：

因钢筋较密，采用绑扎接头和搭接焊均不能符合规范最小厚度要求，故面筋采用对焊，对焊的接头位置在跨中柱位置，对对焊的质量控制应特别严格。

对焊工应有特种技术上岗证，在施工前先做对焊试验，等试验结果合格后才进行正式施焊。

因钢筋直径较大，因此对焊工艺采用闪光—对焊—闪光焊，其闪光留量、顶锻留量、变压器级数等参数应掌握好，且在操作上应切实注意其操作要点：短、稳、强烈，顶锻过程快速有力。

对焊前应消除钢筋端头150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”，钢筋端头有弯曲应予以切除。

焊接完成，应保持接头红色变黑才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲（接头弯曲不能超过4o）。

钢筋工程准备工作：钢筋采用广钢，进场需检查并保留其出厂质量合格证、提货单，并进行钢筋外观检查和随后的钢筋工艺性能、力学性能试验。

因梁高2.8米，为便于施工，大梁的侧模先不封，待钢筋在底模上直接绑扎安装成型后才封侧模。

钢筋不准进行冷拉加工，且钢筋抽料必须严格按照施工规范，钢筋绑扎安装质量要求必须严格达到施工规范的相应质量要求。

为利于混凝土浇筑，该大梁面筋间距留两处净距为50mm，以便于插振动棒。

排筋之间用Φ32短钢筋作垫筋。

本大梁按施工规范是属大体积混凝土，水化热较大，为确保不出现温度裂缝和收缩裂缝，应从施工配合比、施工浇筑顺序、砼养护等进行一系列严格控制，确保工程质量。

施工配合比：要求搅拌站方面提供能够满足结构要求和泵送要求，且要求满足水化热较小的混凝土。

施工：为使混凝土充分散热，在水平方向每隔30cm为一层，振捣均匀、密实。

混凝土养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用薄膜覆盖，并派专人淋水养护，淋水次数应以砼面湿润为宜，养护期不少于14天。

1．泵送混凝土及混凝土双掺技术

泵送混凝土及混凝土外加剂的使用是较为先进的混凝土应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作业。在混凝土拌和中掺如混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，满足泵送要求。

运用该工艺，可很大节约了钢筋的焊接长度，同时加快了钢筋的焊接效率。

采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保总工期目标的目的。可以分专业、分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划及年计划，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高管理水平；并可以进一步通过计算机进行资源、费用等进行最优化，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。

本公司在本工程中如未按上述新技术方案实施，业主可按工程总造价的2%扣罚。

1．建立质量保证体系，落实组织机构人员~$特大桥预应力空心板施工组织设计，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。

2．严格按照我司ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。

3．推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。

1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。

2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。

3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。

4、建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。

城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)5、质安员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。

6、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。