施工组织设计下载简介

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0079 浙江某国家粮库及其附属工程施工组织设计

现场均为碾压碎石层及基岩层，承载力强，渗水性好，施工道路即在此基础上选择平坦无障碍的区段设置。

办公区、生活区设在南面空地上，占地面积约300m2，宿舍面积以人均2.5m2计，700m2左右。（为平房仓标段施工时搭设的）

主要生产设施为小型砼搅拌站、钢筋加工场地和模板堆场09电站锅炉安全阀技术规程DLT 959-2014，平面布置见附图。

夜间施工照明配置两盏大镝灯，施工点布设碘钨灯。现场施工道路布置普通照明灯。

施工用水由水源接驳点接出水管至各用水区，再用支管送往各用水点。施工用电由我部总配电房通过三相五线制接至各分配电箱。

主要分部分项工程施工方案

根据业主提供的坐标控制点和水准点，按总图中建筑物的坐标进行定位放线，结合放坡比例放出基槽开挖灰线。

B)垂直度控制：采用垂准测量方法，在每个楼层设竖向传递网点，并用钢板埋件设于底层地面上，用垂准经纬仪将底层各个点投放到每个楼层，即在每个楼层建立平面控制网，再经过测角和量距定出纵横轴线。

C)高程控制：在楼梯间内做好标高控制点，用经校准的钢尺（带铅锤）直接往上引测，作为每层标高的依据。

在首层设置沉降观测点，数量、部位按设计要求埋设。当观测点埋设稳妥后即可在首层沉降观察点通视的条件下，采用精度水准仪Ⅱ等水准测量的方法取出首次读数并作为基数，并作好观测结果的记录和分析工作，结构施工阶段每施工一层观测一次（或每周观测一次），结构封顶后，沉降日趋稳定，当沉降速率达到要求时，经设计方许可，降低观测频率，直到工程竣工。竣工后观测周期可根据建筑物的稳定情况确定。

为保证观测成果的准确性，应严格做到四定：A.固定人员观测和整理成果；B.使用固定的水准仪和水准尺；C.使用固定的水准点；D.按规定的日期、方法和路线进行观测。

本次投标工程全部坐落在爆破山体后的碎石、块石回填层上，石子粒径小的10~30cm，大的达到200~300cm。碎石回填层厚度为5~10m，回填层下为粘土层，本次工程基础分为整板式和条形基础两种形式。

根据各单体工程设计标高进行开挖，使用反铲挖土机开挖。

1)开挖顺序：测量→放线开挖→修边→整平→测基底标高→基底处理→办理验槽手续。

2)测量放线：按照龙门桩放出基础挖土灰线，(龙门板距坑缘＜2.0米，以利保存)。灰线、轴线经复核后方可进行基槽开挖。

3)开挖方式：由于现场均为碎石、石块回填，故采用反铲挖土机（斗容量为1m3）和人工修整相配合，开挖至设计标高。开挖时，对于要支模的墙或底板，每边放30~50cm作为操做空间。

4)待基槽开挖完毕后，请监理和设计部门进行基槽验槽，并及时办理好验槽手续。

按照设计要求，对有回填要求的单体工程回填层做50cm厚级配良好的碎石垫层，并按不大于250厚进行分层夯实或碾压，碎石每边扩出基础200mm。碎石级配为20~50碎石占40%，5~20碎石占30%，5%以下中粗砂占30%。并拌合均匀。对于基槽侧边及房芯部位按设计要求进行回填。

待碎石回填层做好后，在其上做10cm厚C10素砼垫层。

8.2.4条形基础的施工

首先弹出条基的中心线及边线然后绑扎条形基础以及构造柱钢筋，并支设模板，模板在支设前要涂刷好脱模剂，以便于拆模。基础侧模采用预先拼制好的模板，侧模依靠钢管撑和埋入垫层里的钢筋头或打入地下的钢钎固定牢固。浇筑条基砼时，须在基槽上搭跳板，作为浇砼时的操作面。

首先按设计要求绑扎好底板、地梁钢筋，基础侧模采用拼制好的木模，侧模依靠钢管撑和埋入垫层里的钢筋头固定，浇筑砼在底板上架设钢筋走道，上铺脚手板，作为浇筑砼走道，砼浇不留施工缝，一次性浇完，待砼终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。

对于消防水池四周的240厚剪力墙，抗渗等级为S6，在浇筑底板时，须与30cm墙体一起浇筑墙体，水平施工缝留在底板上30cm位置，为防止施工缝渗漏，用30cm宽1.5mm厚钢板作为止水带，沿墙体四周埋设，浇筑底板及30cm以下墙体砼时，止水带外露15cm。在浇筑上部墙体砼时，施工缝位置砼表面要凿毛，并用水冲洗干净，然后铺上一层素水泥浆。墙体内侧采用拼制好的木模，模板用对拉螺栓与钢管固定。为防止渗水，对拉螺栓中间要焊接止水片，对拉螺栓用直径10mm的圆钢筋，每间距为80cm，止水片用30×30×2的钢板，墙体砼浇筑完后，由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必需达到设计强度的70%以上，拆模时注意勿使砼结构受损。

±0.000以下基础采用M5水泥砂浆、MU10普通粘土砖砌筑。按“三一”砌法进行砌筑，砌筑时确保砌体垂直度、平整度、平直度以及砂浆的饱满度，与砌体连接的构造柱拉结筋严格按图施工。

本次标函工程主体均为砖混结构，每层设置圈梁一道与楼板、屋面板整浇，墙体厚为240，采用M5混合砂浆、MU10普通粘土砖砌筑，对有特殊要求的内隔墙采用钢丝网夹芯复合板。

本工程地面以上主要工程量为砖砌体，砖砌体是此次几栋单体工程的质量控制点，施工期间应从红砖外观质量、出厂证明资料及砌筑过程进行全面检测和控制。

进场的粘土砖必须有出厂合格证，合格证上要注明生产厂家、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期，并按规范进行取样试验，合格后方可使用。

粘土砖在砌筑前提前浇水湿润。砌筑用砂浆标号必须符合设计要求，并经试配确定。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，务必使相邻两皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接界处，其间距以不超过15m。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的有关标高线符合设计要求。

砌筑墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖、一挤压”的操作方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，构造柱及墙体转角处沿墙高每隔500mm设置2φ6的构造拉结筋，每边伸入墙内的长度为500mm。

8.3.2垂直度控制：

采用线锤吊坠法，将砌体的垂直误差控制在0.5%H(H为砌体高度）以内，在砌体施工时悬吊控制，逐级复核向上传递，按规范要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。

经过复核后的水准点作为施工的水准依据，将水准点引测到设置在建筑物周围的基准点上。用水准仪和钢卷尺传递标高，每一高度均从基准点引测，以防止产生累计误差。

8.3.4砼柱、圈梁和楼板砼的施工

当墙体砌筑至圈梁底标高时，校正柱位，进行柱钢筋验收，合格后进行封模。模板固定采用穿墙螺杆，砌墙时在穿墙螺杆位置预设φ12PVC管，以预留穿墙螺杆用孔。柱砼浇筑到圈梁底50cm处留设施工缝。待圈梁、楼层板模板支好，钢筋绑扎完后一同浇筑砼，板底采用满堂脚手架。

8.3.5.1外脚手架

本工程外脚手架采用普通钢管扣件式双排脚手架，脚手架钢管采用48×3.5钢管，脚手架地基应整平夯实，立杆直接落在碎石上时，碎石必须夯实。在脚手架上均应设上人斜道。

大横杆：最下面设扫地杆一道，距地面0.2m，以上各道步距为1.8m，上下横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，以增加脚手架的整体性。

小横杆：间距1.5m，贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。每6米左右与墙体设一个拉结点，以增加脚手架的整体稳定。

剪刀撑：设置在两端，中间每隔15m设一道，用旋转扣件与立杆、斜杆连接，且与地面形成45°夹角。

8.3.5.2内脚手架

现浇楼板部位施工时，采样钢管φ48×3.5搭设满堂脚手架。其立杆间距为1.0m；横杆间距为1.8m，但不少于三道。

顶棚抹灰时搭设活动脚手架，活动脚手架平面尺寸3m×3m、高2m，四根立杆分布在四角，下面安装万向轮。脚手架上铺设竹脚手板，脚手板与架子须绑扎牢固。内墙抹灰搭设简易脚手架。

8.3.5.3安全防护要求

1)脚手架平面范围内满铺木跳板，搭接长度不少于20cm。

3)在搭设过程中，及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保安全。

拧紧扣件，并经常检查，如有松动和滑丝应及时拧紧或予以更换。随时校正垂直和水平偏差，各杆件相交端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。搭设脚手架的工人必须系安全带。

本工程综合楼三层，计划一部井架作为垂直运输，井架平面尺寸为3400×2400，下部为200厚C10砼基层，内设1800×2800的吊盘，两侧安装钢管滑道，焊接在通长的8#槽钢上，顶部设2根14#槽钢的天轮梁，以便固定滑轮组及吊钩，选用5K150型快速卷扬机及φ11钢丝绳，通过地锚滑轮，使吊盘能上下升降，起重量不超过1吨。

本工程门主要有铝合金推拉门，地弹门，普通木门，铝合金窗，塑钢窗。

门窗全部采用后塞口，先在门窗位置预留出洞口，洞口尺寸比门窗框每边大2cm左右，木门窗应先预埋防腐木砖，门框预埋3个，窗每边预埋2个，防腐木砖尺寸为：120×120×60。对有预埋件要求的门窗，按设计要求把预埋件预埋好，以便于安装门窗用。铝合金门窗及塑钢窗安装由生产厂家负责，以确保安装质量。门窗框与墙体之间的缝隙按照有关规范要求进行嵌填。

工程抹灰前应将门窗框安装好，门窗框安装时必须放水平线和垂直中心线，且四角的灰饼须做好，以便控制好门窗的位置，门窗框安装好后应对进出线、标高线、垂直线进行校核，然后加以固定。在外墙抹灰结束后，应将窗扇安装好，以便于脚手架的拆除。

8.5.1本工程楼地面有水泥砂浆和防滑地面砖两种。

8.5.2在地面工程中的砼垫层铺设前，对碎石基层应进行检查验收，标高和平整度符合要求后再浇砼垫层，垫层砼严格按设计要求施工，用平板振动器振动。

8.5.3水泥砂浆楼地面做法：

1)基层（包括垫层及现浇楼板）清理；

2)施工前一天洒水润湿基层；

3)面层应在找平层达到一定强度后施工；

4)找平层要粗糙、洁净和润湿；

5)面层施工要在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光；

6)养护：7天内每天不少于一次。

8.5.4卫生间防滑地砖楼地面，30厚C20细石砼找平，15厚1：3水泥砂浆铺贴面砖：

1)基层清理，浇水同上；

2)找平层施工，其下层应予湿润；

3)地砖铺设要放线，砖间隙宽度不大于5mm，结合层15mm；

4)面砖的外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能使用，标号应不低于MU7.5.

8.6.1清理基层，将混凝土板清理干净。

8.6.2垫层上面用20厚1：3水泥砂浆找平，并在转角处抹成圆弧形。

8.6.3APP卷材铺贴

2)铺贴防水卷材：先在基层上刷一层APP防水冷胶涂料基层处理剂，涂料应涂刷均匀，不露底，不堆积。并根据其性能，控制其与铺贴防水卷材的间隔时间。铺贴卷材，用喷灯烤热，待到卷材上的粘结剂开始熔化时立即加压。留出10cm的接缝宽度，注意不要卷入空气或异物，也不要产生褶皱。

3)粘贴防水卷材的接缝：接缝必须当日粘结牢固，先将卷材粘结剂搅拌均匀，卷材部分清理干净，两边均匀的涂刷粘结剂，涂层应饱满，干燥后将卷材对齐粘好，加热压平。

4)在屋面拐角、天沟、水落口、及卷材的搭接、收头部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，并加铺附加层。卷材末端部分易翘起或剥落，利用找平凹槽，将卷材嵌入热熔胶合，软膏嵌缝。

5)卷材严禁雨天施工，五级风以上不得施工，施工中途下雨，应做好已铺卷材周边防护工作。

8.6.4保温层采用40厚500×500聚苯乙烯泡沫板。用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙用保温灰浆填塞并勾缝。

1)砖基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润；门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。

2)抹灰前必须先标饼，冲筋，四角规方，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙，保证墙面的平整度和垂直度。

3)抹灰分层进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至空鼓脱落。

4)抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼GB／T 39609-2020 地名地址地理编码规则.pdf，不得有错缝、缺楞掉角。

8.8.1管道预留预埋

结构施工过程中安装与土建密切配合，仔细核对设计提出的预留孔洞、预埋件的标高位置、尺寸是否正确，对要穿墙、梁、板的管道需预留洞、预埋套管的要及时向土建提供具体位置和尺寸要求，并派专人协助施工，拆模后及时清理找正。

8.8.2管道螺纹连接

螺纹连接的钢管均采用电动套丝机切割，不得使用气割，管道切口表面要平整，管内壁的毛刺一定要用铰刀或半圆锉消除干净，套丝螺纹要端正、光滑无毛刺、断丝不得超过10%。连结松紧得当，填料及时清理干净。以保证螺纹接口的严密性。

8.8.3硬聚乙烯(PVC)管道安装

熟悉硬聚氯乙稀管的性能，掌握基本操作点，管道安装前，先设置管卡DB45／T 2051-2019 城市轨道交通运营安全评估规范，若采用金属卡时，要用塑料带或橡胶物隔垫，并尽量靠近金属管配件。给水管暗敷时应配合土建预留墙槽、嵌墙尺寸宽深分别为de+60mm；de+30mm（de为管外径）。塑料管各配水点、受力点、三通、弯头处采取可靠的固定措施，管道隐蔽前均应通过水压试验，试验分区，系统进行，并有临时供排水措施。