施工组织设计下载简介

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南京植物园钢结构施工方案含图纸

5.1.1项目经理部设项目经理、项目副经理、项目工程师，下设工程、技术质量、物质设备和经营各一人。

5.1.2专业项目经理部负责人和部门职责分配。

a.代表公司对项目全面负责下寨大桥上部构造预制和安装施工组织方案，在项目上实施公司的方针和经营，执行完成建设公司项目经理部安排的各项工作。

b.确认专业施工组织设计。

c.保证质量体系在项目中的有效运行。对项目质量、工期成本和文明施工负责。

对项目经理负责，协调项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制专业施工组织设计、重大的施工方案；组织协调解决重大技术、质量问题。

a.做好施工准备工作，负责区域、各专业施工的协调。对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行工序交接管理制度。

b.接受业主提供的场地质量控制网，对施工过程测量进行监督、检查。

c.负责总体施工条件的安装和布置，及时调整网络进度计划。

d.组织实施对工程产品的标识和成品保护工作；负责产品的可追溯性工作。

e.组织工程竣工检查和交工验收工作。

f.负责对工程交工后保修期内的保修。

g.组织、监督工程所用的物资、设备、构件的搬运、贮存、包装、防护工作。

a.负责项目所需规范、标准、规程的配置和实施。

b.负责设计文件的管理和联络工作。

c.组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作。

d.负责解决施工中的技术问题，重大技术问题报项目工程师协调解决。

e.负责和监督部门配合和解决部门技术质量问题的协调工作。

f.对工程质量进行检查和控制，对不合格品提出处理处置方案，制定纠正和预防措施并监督实施。

g.负责项目的检查和试验及检验、测量和试验设备的控制和管理工作。

a.负责分供方提供的工程所需的材料、半成品的验证、现场保管、供应等管理工作。

b.负责自行采购的材料、半成品的验证、现场保管、供应等管理工作。

c.负责施工现场产品的标识和可追溯性工作的监督管理。

d.配合项目经理部对合同变更进行评审。

e.负责对工程分承包方的评价和选用。

5.1.3组织结构图（见下图）

1.1首先应熟悉图纸，学习有关文件、技术资料。

1.2认真做好图纸技术文件的自审和会审工作，将问题早发现早解决。

1.3钢结构焊接，做好技术交底工作，掌握要领，熟悉操作技术。焊工进行培训考试，获得合格证书，才能上岗工作。

1.4构件运输应与构件安装顺序相吻合，做到详细的材料进场计划，以加快安装进度，减少现场构件堆放量。

1.5无论构件运输、堆放还是构件吊装都要采取有效措施，防止构件变形及损伤构件涂层。

1.6按图纸详细清点构件主要尺寸，必须经过复查无误，保证钢结构安装质量。

1.7根据设计把所用的设备、工具、材料加工好，做到万无一失。

2.1钢管的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。

2.2桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的２－３ｍｍ不焊透，但需在外侧增加３ｍｍ角焊缝，根部没有刨口。焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚，焊缝质量等级为二级，桁架的其余焊缝等级为三级。

2.3 钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件内不积水。

2.5　焊接工作应尽量在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度要求的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。

2.6　雾雨天气时，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清楚干净方可施焊，四级风力以上焊接应采取措施防风。

2.7　当钢结构在焊接后产生超过允许偏差范围的变形应给予矫正，如采用机械方法进行构件变形矫正时，环境温度应低于０摄氏度。如采用热方法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超过９００摄氏度。

2.8　结构安装前应对构件荷连接材料的质量进行复查，构件的变形和缺陷超出允许偏差时，应在安装前进行处理。油漆破损等要及时修复补漆。

3.1焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。

3.2焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。

钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。

如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。

按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。

焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；

B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。

C.焊丝避免锈蚀、油污；

D.专人管理，台帐详实。

E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。

A.专人管理，烘焙记录详实；

B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。

3.5.3焊接前的准备工作

A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；

B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；

C.火焰加工的坡口应符合下述要求：

a.割纹深度应小于0.2mm；

b.局部缺口深度应小于1.0mm；

c.当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；

d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。

D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。

E.焊接接头装配质量表

F. T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。

5.6坡口形式及具体焊接流程

5.6.1钢管对接的坡口形式

3.6.2钢管斜贯焊缝的焊接

钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。

焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最后焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达到标准要求后，打上焊工钢印编号，并保证检查资料中的记录焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。

3.6.3钢管对接的焊接流程

A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；

B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；

C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。

E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.

A.尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。

B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。

D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

3.7.3焊接变形控制措施：

A.下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。

B.装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；

使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；

C.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。

3.7.4焊缝施焊及清理

A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。

B.焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补.

C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。

D.尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。

E.焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；

F.焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。

3.8焊前预热与焊后后热

当环境温度低于0℃时，焊接前需要进行预热和焊后热处理，并进行消除应力处理。

3.8.1焊前预热的温度为150~200℃；

3.8.2层间温度为150~200℃；

3.8.3预热范围不小于焊缝宽度的3倍且不小于100mm；

3.8.4焊接完成后立即进行后热；

3.8.5后热温度为200~250℃，恒温1小时，然后缓冷；

3.8.6电热片加热，自动温控。

3.9.1无损检测方法：超声波检测。

3.9.3无损检测要在焊接热处理后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。

3.10现场焊接时应注意的几个问题：

3.10.1焊接用机具有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。

3.10.2焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~60mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。

3.10.3当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：

A．施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近60mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。

B．雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。

C．手工电弧焊现场风速大于6m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。

D．焊接操作人员处于恶劣条件下时，不得施焊。

土建基础施工完后，交给安装单位一份完整的基础资料，包括坐标及高程，基础的行列轴线及标高都要标识在混凝土基础上。安装单位根据提供的资料进行对基础的行列轴线及标高的复查，经检查无误方可进行结构吊装。

4.2、柱子安装

4.2.1要实测柱子几何尺寸，从柱头位置实量到柱子下部的位置，根据误差调整柱底垫板标高，并且在柱身上下作出中心线标志，用红油画出三角并打上洋冲眼，用两台经纬仪成90度角对柱子垂直度找正，在柱下+1m位置作标高基准点，复测柱子标高。

4.2.2柱起吊时要小心谨慎，选好吊点，吊具，绳扣，卡扣，并栓好拖拉绳。（见柱子安装图）

4.2.3柱底标高安装是柱子安装质量的关健，柱底心对定位轴线无误（对三个心），标高控制在±3mm,垂直度控制在1‰，把紧地脚螺栓。

4.2.4.柱子安装精度要求;

a)柱子底心位移偏差<5mm，要求每个底心有三点对正。

c).柱轴线垂直度：牛腿处<5mm，全高

d).柱距、垮距偏差：＋－10mm

4.2.5.柱安装找正固定合格，进行柱间支撑安装，对柱子垂直度观察利用两台经伟议成90度进行。支撑安装不强拉连接，防止因安柱间支撑造成柱子垂直度超标。柱间支撑对两根柱子的柱距、垮距、垂直度、精度的好坏直接影响下一步安装和下一道工序安装质量。柱子经复查柱垂直度等精度符合要求进行永久固定。（见图）

4.3.屋面结构安装：

4.3.1主桁梁安装：在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。

4.3.2主桁梁安装，第一榀主桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二段第三段主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。

4.3.3.屋面次桁梁吊装时把安全绳等安全设施同时就位。次桁梁吊装时用两台50t吊车对称安装，第一榀次桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。安装第二榀次桁梁用同样办法把梁固定。

4.3.4.结构安装形成的第一个结构单元GB／T 27972-2011 干挂空心陶瓷板.pdf，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。

4.3.5屋面次桁梁在安装过程中，屋面次桁梁与主桁梁连接要首先定位，再进行主次焊接，最后安装系杆及檩条

4.3.6.平面次桁梁水平支撑、檩条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。

4.3.7加强结构吊装时的稳定性。主次架设置半永久性拖拉绳每跨不少于两点，这既有利于结构安装期的稳定，也便于调整。

4.3.8 屋面结构安装精度要达到：

跨中的垂直度h/250，不大于15mm。

檩条间距 ±5.0mm。

檩条的弯曲（两个方向）L/750GB／T38948-2020 沥青混合料低温抗裂性能评价方法，不大于20mm。