施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

南宁市五一路市政排污管施工组织设计

（6）顶进方向与高程的控制

圆管顶进时，应勤检查，防止出现偏差，在各节顶管顶进核正核差过程中，应每顶进20～30cm，对中心线及高程测量一次，在正常顶进中应每顶进40～60cm测量一次，在工作井内设置稳固的水准点，以便测量高程时校核。顶进过程中发现管节扎头，可在顶进首节下垫入厚5cm、宽20cm、长40cm的防腐木板一块或并列青砖四块，使板或青砖的坡度符合设计坡度，继续顶进即可纠正坡度，如发现管节向左或向右偏斜时，可在相反方向外侧挖土，继续顶进，逐渐矫正。

顶进时要随时观测第一节管节的偏位、高程情况，当发现偏离设计轴线后要及采取相应措施纠偏，纠偏方法可分为：

①挖土纠偏：开挖面的一边保留土体，另一边开挖，顶进时土体正面阻力移向保留土体一侧，管道向该侧偏移。

②管外挖土纠偏：管内的土被挖净，并挖出刃口，管外形成洞穴架梁施工方案(汽车运输)，顶管时管道顺着洞穴方向移动，实现纠偏。

在顶管纠偏过程中，千斤顶可配合进行偏心加压，加快矫正速度，如偏斜过大，即很难矫正，故在顶进过程中应认真观察，故偏差不大之前及时校正，以免不必要的返工。

4.4.4 检查井施工

雨水检查井用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，检查井基坑开挖、井底基础浇注与管沟槽开挖、管基施工同步进行，当管道安装完毕后即可砌井，砌井前，红砖发水充分，砌筑时无对缝，砂浆饱满，砌砖的同时安装爬梯。流槽与井壁同时浇筑，管顶加砌砖旋。检查井砌筑完毕，采用1：2水泥砂浆进行内、外抹面，抹面厚度为20mm。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。

闭水试验前先做好水源引接及排水疏导路线的设计，外观质量检查验收合格。污水管道在回填前进行闭水试验，检查井在回填后进行闭水试验，试验时应带井进行，管道沟槽内无积水现象，预留孔全部封堵并不得渗水，闭水试验段长度不得大于500米，管道两端堵板承载力经检算大于水压力的合力，管道管井注水浸泡1～2昼夜再进行，当试验水头达到规定时开始计时并观察管道的渗漏量，渗水量的观测时间不得小于30分钟，按规定认真做好记录，试验时保持水头恒定，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。当地下水位较高时试验水头为上游管顶以上2米，闭水试验段长度根据现场具体情况确定。

灌浆施工工艺为：钻机就位→钻孔→安放注浆花管→清孔→下注浆管配制浆液→第一段灌浆→重复灌浆→灌浆结束（封孔）→下一灌浆孔。

根据土层的不同浆液渗透半径也不同，取渗透半径为0.6m～0.8m。严格按照技术规范和操作规程进行分层注浆加固；凝结时间控制在1～3分钟，稳定时间相对延长，灌浆压力减少，保证土中的吸浆量；施工中按规定做好灌浆记录。

灌浆采用定量灌注、间歇灌浆法，让定量的浆液灌注入上层孔隙大的土中后，暂停灌浆，经过一定时间后浆液凝固，再进行下一层土中的灌浆，几次反复，以保证灌浆效果。

4.4.7 水泥土搅拌桩施工

施工准备：按照设计图纸放出施工边桩，确定施工范围，清除杂草、树根、淤泥等杂物，整平场地，便于机具行走，正式开工前选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验及复合地基载荷试验，确定施工参数，并报监理单位确认，施工工点附近设置符合环保要求的废浆隔离与回收装置。

机具就位：根据图纸将搅拌桩位置放测定位，根据设计布置的行列间距采用小木桩正确定位，机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一线上，并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。搅拌机安放在设计的孔位上并保持垂直，误差不大于5cm，施工时桩管的倾斜度不大于1.5%。

预拌下沉及制浆：开动搅拌机械，沿导向架搅拌钻进下沉，下沉过程中如土阻力较大，采用增加搅拌机自重，启动加压装置加压。下沉至一定深后制备水泥浆，水泥采用普硅32.5#水泥，水灰比采用0.45～0.5，制浆时可适当加入石膏、木质碳酸钙等外加剂。

喷浆搅拌：搅拌钻进至设计深度后，提升20厘米开启灰浆泵将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转，严格按试验确定的旋转、提升速率自下而上提升搅拌机，钻杆的提升和旋转必须连续不断，值班技术人员要时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求并做好记录，绘制作业过程曲线。当成桩过程中因故停止时，恢复供浆应在断浆面上、下重复搭接0.5米喷浆施工以保证桩体的完整性，停机时间超过3小时时须拆卸管道进行清洗。

重复搅拌及桩头加压：为保证桩身水泥土搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，到设计深度后再提升出地面。桩顶标高与现场地面标高相近时，在搅拌机提升出地面后，再利用其自身重量对桩顶加固土层加压以保证桩顶密实性。

开挖前作好支护，严格控制坡度，禁止超挖，不得扰动基底，挖到标高后尽快检查砌筑基础隐蔽。基坑内要做好排水设施，配足抽水机抽水。在基坑顶缘四周设截水沟，防止地表水流入坑内、冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。

顶进作业分挖土和顶进两道工序，循环操作，要统一指挥，操作协调。顶进前应具备足够抢险材料。如草袋、撑木、挡板等。挖土工作应与观测人员紧密配合，随时根据混凝土管顶进的偏差，改进挖土方法。

顶进挖土要严格控制，挖土进尺及坡度应根据土质的情况而定，不宜超挖，挖土进尺一般0.5m左右。当土质不好时，要紧跟着顶进混凝土管。做到三不挖：①机械设备发生故障时不挖；②较长时间不顶进时不挖；③交接班时不挖。

顶进开始前，需进行试顶，同时对顶进设备和后背进一次全面检查。试顶时，应在各有关部位及观察点处均有专人负责，随时注意变化情况；开泵后，每当油压升高到5～10Mpa时，需停泵观察，发现异状，及时处理，后背若出现裂纹或走动，采用有效措施加固。

顶进过程中要勤测量，及时调整校正，必须一班一调整，避免误差累积，对于中线、接口要严格控制。

沟槽回填分段分层进行，两侧对称填入，管道沟槽底至管顶50cm的范围内，不得含有机物及大于10厘米的砖、石等硬块；管沟回填在管座混凝土强度达到70%后方可回填。

沟槽及检查井回填后，要用压路机碾压，压密实度要求达到道路的要求。

基础处理施工，正式开工前在现场取原状土进行室内配合比试验确定最佳配合比，选择有代表性的地段进行工艺性试验及复合地基载荷试验，确定施工参数。施工中注意控制土层变化时采用相应的工艺变化措施。水泥浆严格按设计配合比配置。

5 各项资源需用量计划

5.1 施工机械设备投入计划

5.1.1 施工机械配置原则

(1)先进、高效、适用、配套的原则

选用技术先进、性能良好的机械设备的原则；正确使用机械设备，保持高效、技术合理、经济合理的原则；编制机械使用计划、通过经济分析，合理组合机械的原则；提高机械操作人员素质，提高生产效率，避免机械损坏的原则。

施工现场配备保证超过工程使用机械设备15%的机械设备数量备用。避免因机械设备故障而影响工期及造成损失。

5.1.2 机械设备管理、维修养护

施工设备和机具必须贯彻“养修并重，预防为主”的方针，严格遵守机具设备保养规程和检修制度，做到定期保养，计划管理，使机具设备处于良好的技术状态。

建立和健全机具设备管理制度，特别是以岗位责任制为中心的使用负责制和各项统计表报制度，掌握各种施工机具设备状态，以便制订保养、修理计划。

加强定期保养，做到对号入座，班包机组，定位分工，漏报不漏修，一包到底，三检一交。 加强例行保养，认真对机具设备进行清洁、扭紧、调整、润滑、防腐等作业。

加强机具设备使用的计划性。经批准或按规定列入计划修理的机具设备，在未经技术鉴定，未确定机具设备正常技术状态的情况下，不得因为使用或调配不当而延期修理，带病运转。所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责进行检查、维修、保养。

保证工地施工机具设备完好率90%，留有一定的富余量。

5.1.3 施工机械设备配备表

5.2 劳动力投入计划及其保证措施

5.2.1 劳动力需求量

为加快工期，本工程实行轮班作业，计划高峰期上劳力258人。

5.2.2 劳动力投入计划表

5.2.3 劳力保证措施

选择技术素质高的技工：根据审批后的施工组织设计调遣参加本工程的施工队伍进场，各个施工队伍均挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，确保更好、更快地完成本工程的施工。

做好劳力动态调配：各专业施工队伍按照施工进度实际情况，实行动态管理，合理调配，必要时采取倒班作业，确保工期目标的实现。

完善职工的请假制度：由于工期短，原则上不允许休假，施工的职工有事必须先审批后休假，在施工高峰期和关键工序的施工时，所有职工不得休假。坚持培训制度，所有参与施工的劳务工，先经过培训，考试合格后方可上岗，以确保工程质量和劳动效率。

确保施工高峰期劳力组织：加强与当地地方劳务部门联系，做好劳务工需求计划，保证高峰期劳力及时到位，每年农忙季节，如果当地劳务工供应不足，为保证施工的正常有序进行，考虑从我方驻地调集职工或劳务工参与该工程施工。

确保后勤保障：在确保足够劳力和专业技工的同时，还要确保后勤保障，以免职工、民工因吃住不好影响体力，耽误工期。在高温天气施工时，要做好防暑降温工作，给施工人员发放劳保用品及防暑降温用品，如草帽、凉茶、清凉油等，做好后勤保障工作，让工人在休息时能喝到凉茶、绿豆粥等，避免发生人员中暑。为职工创造更好的施工条件。

开展劳动竞赛，采取激励机制：开展比进度、比质量、比安全的活动，采取物资奖励与荣誉奖励相结合的激励机制，充分地调动职工的积极性，掀起施工高潮，提高劳动生产力，加快施工进度。

5.3 材料投入计划及其保证措施

5.3.1 主要材料、构件用量计划表

见附后主要材料、构件用量计划表。

5.3.2 材料保证措施

提前编制材料供应计划并落实：物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量及质量要求提前编制采购计划，并作好下列工作和落实责任：对主要材料供应商进行调查评定；根据评定结果确定合格供应商，报告并经业主同意后，签订供应合同，造册登记备案存查；供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。

提前备料：对一些常用材料和受季节影响供应量的材料，如砂、石等，做适当的提前备料，并运到材料临时储备场，随时满足施工需要。

保证材料质量：对购进的原材料必须具有出厂合格证、质量保证书，以及与材料相关的物理、化学分析检验试验报告，并进行清点验收。

加强材料的使用管理：物资材料发放前登记该批物资相关要素和流向，例如：该批物资流向工程结构所在的部位、规格、数量等。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。对某一工序剩余材料要及时回收，避免浪费。

5.4 资金需求估算表

在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故，年轻伤负伤频率控制在5‰以下。

6.2.1 建立健全安全生产管理制度，落实安全责任制。

根据国家及我单位有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。

（2）建立安全生产监控网络。

（3）项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由安全工程师负责，三级管理由作业班班长负责。

（4）建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

（5）坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。

（6）实行逐级安全技术交底，项目经理部安全工程师对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

（7）对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

（8）对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。

6.2.2 加强施工现场安全教育与培训

（1）安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。

（2）实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。

（3）对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。

（4）特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。

6.2.3 认真执行检查制度

定期检查：经理部要保证检查制度的落实渠道分部工程施工方案，规定定期检查日期、参加检查人员。经理部每周进行一次，作业队每天进行一次。

不定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期硷查。

对查出的事故隐患严格按照“三不放过”的原则处理。

6.4.1 施工现场安全保证措施

（1）施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。施工现场按交管部门和业主要求采用塑料隔离板做围蔽处理，并于围蔽前后，围蔽设施上设置足够的警示、指示、方向标志，同时派专人进行防护指挥，确保施工安全。

（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除华纺装饰工程施工组织设计，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。