施工组织设计下载简介

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主要是钻杆的连接处松动或破损，应及时拧紧，破损及时更换，如发生掉埋钻头事故，应用泵清孔后，用钻头打捞专用工具及时提起钻头。

混凝土堵管主要原因有：灌注间隔时间过长，表层混凝土已初凝；混凝土泌水离析严重；混凝土配制不合理等。

发生堵管时，上下提动导管，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝土内不小于2m，重新灌注。如混凝土有问题，按要求重新拌合混凝土。

必要时把已灌注的混凝土全部清除后再重新进行灌注。

DL／T 1856-2018 核级阴离子交换树脂中氯型、碳酸型、硫酸型基团含量的测定方法5）钢筋笼错位（下落、上浮、偏移）

钢筋笼下落主要原因可能是：孔口未将钢筋笼固定好或下导管时挂住钢筋笼。下笼时应将钢筋笼牢固地绑扎于孔口；下导管时，应使导管顺桩孔中心而下。

为防止钢筋笼上浮：初灌时，下压笼杠压住钢筋笼；灌注时小心提升导管，以免挂住钢筋笼而造成钢筋笼上浮。

钢筋笼偏靠孔壁的主要原因有：钢筋笼焊接时上下未对正；保护层垫块数量不足；桩孔严重超径，使笼倒向一边。必须按设计要求制作钢筋笼，下放钢筋笼时严格对中，按规定要求焊接。

　钻进时速度不宜求快，低速慢进，用钻头上下往复多次磨孔，加大泥浆比重。

5.3灌注桩桩底后压浆法施工

检查压浆导管检查压浆管

检查压浆检查管路压浆过程

导管状态连接质量检查控制

1）后压浆在成桩2天后即可实施压力注浆。

①注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，管阀进入桩底土层300mm。

②注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，不渗水。

③钢筋笼沉放到位后，注浆管内注水后，上端用封口帽封口，避免杂物进入压浆导管。压浆管上端高出地面30cm。

④在吊放钢筋笼过程中，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得向下冲撞，管阀进入土层后，不得扭笼，以免管阀损坏。

水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液的配比为，水泥:水=1：0.55。

配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥，搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。

水泥浆液搅拌均匀后，经过滤至储浆筒。储浆筒设置搅拌器，不断搅拌水泥浆液，避免浆液沉淀。

①注浆速度一般控制在30～75L/min。

②每根桩水泥用量按设计要求（1.5t）执行。

③正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，确定工艺参数。刚开始拌制水泥浆液时，水灰比应适中，以便根据压浆情况调整水灰比。压浆用压力表经计量检定合格后方可投入使用。

每根管压浆前，先压清水冲开管阀。开塞采用逐步升压法，当压力骤降，流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。

被压浆桩离正在成孔桩作业点的距离不小于8m，桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。

开塞后立即进行灌浆，原则上开一管灌一管，不允许普遍开塞。灌浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。

注浆压力长时间低于正常值；

地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

⑧注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆：

压浆总量和注浆压力均达到设计要求；

压浆总量已达到设计值的75%，且压浆压力超过设计值。

⑨压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。

5.4混凝土灌注桩质量检验标准

（1）灌注桩钢筋笼质量检验标准

允许偏差或允许值（mm）

（2）混凝土灌注桩质量检验标准

D/6，且不大于100mm

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用校验过的钢丝测绳测

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

由业主指定的专业检测单位进行，我项目部按要求进行配合。

计划开工日期为2010年7月11日，2010年8月15日完成桩基及后压浆施工。

6.2开工前做好各项施工准备工作。

6.3精心组织施工，合理安排作业面，加强安全、质量管理，做好内外部协调工作，保证按期完成施工任务。

6.4施工进度计划见附表。

第七章材料进场计划及保证措施

钢筋、注浆管、混凝土、水泥。

7.2严把原材料质量、供应、储备关

7.2.1材料的采购选择具有相应资质和良好信誉的厂家，且有充足的货源和严格的质量保证能力，并符合本工程的要求及得到业主的认可。施工期间能按工程进度情况及时将工程材料运送到施工现场。

7.2.2钢筋、混凝土等材料加强现场验收检查，按工程进度要求，提前进行检验，达不到设计要求的全部清理出现场。

7.3.1按进度计划安排和用料计划，及时、合理的进行材料采购，杜绝因材料供应脱节造成的停工。

7.3.2施工中定期对施工用料进行归类统计，按施工进度确定的施工工序合理安排用料计划，确保材料供应到位。

7.3.3加强进场材料的检验和试验，杜绝劣质材料进入工地，避免无谓的资源浪费和返工。

7.3.4组织专门车辆和采购人员，对所需的主要材料根据材料计划，早定货、早加工、早储备。

第八章劳动力安排计划及保证措施

安排50人进行集中钢筋笼加工，分两班，24小时作业，满足每天50套钢筋笼的生产能力，确保不影响灌注桩的整体施工进度。

8.1.2灌注桩成孔、砼灌注

安排260人分两班，24小时连续作业，确保灌注桩施工进度按要求进行。

后压浆专业施工人员与灌注桩施工人员同时进场，做好前期配合和后压浆的施工。

8.2劳动力计划保证措施

8.2.1根据施工进度合理调配、均衡生产，避免停工、窝工现象的发生。

8.2.2在施工高峰期应有预见性的进行劳动力储备，避免因劳动力短缺而延误整个施工进度。

灌注桩施工劳动力使用计划表见附表。

第九章机械设备投入计划及保证措施

9.1机械设备投入计划

为确保本工程桩基施工按时开工、如期完成，我项目部已协调组织好机械设备，随时准备进场。

9.2施工机械设备的保证措施

9.2.1为克服道路施工中，由于运输道路紧张，车辆通行困难的问题，拟采取夜间组织进料，现场贮备，并加大运输能力，为道路施工备足施工用料。

9.2.2为保证本工程的顺利进行，项目部组成抢修小组，加强对施工机械设备的班前、班中、班后检查工作，跟班作业，对容易出现问题的环节进行重点监控，发现问题及时组织处理；同时合理使用、合理安排、组织协调，避免窝工，使机械设备发挥最大的施工能力。

机械设备投入表见附表。

第十章质量保证体系及措施

成立项目负责人为首的质量保证体系，技术负责人具体负责工程质量管理、工程创优，由质检负责人负责日常工作，各班组负责人兼抽检员，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。主要管理人员的职责上墙，做到自觉遵守、相互监督。

由专人负责往来文件(施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文件等)的收发控制，特别是涉及设计变更的文件应及时传递至各有关人员，并在施工图纸上注明标记，说明更改情况。日常施工技术资料严格根据施工规范要求同施工进度同步记录，确保其真实性和完整性，并定期整理，确保资料妥善保管。

10.3物资材料的管理

10.3.1工程材料到场后按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

10.3.2各种材料，应作好标识，注明材料或产品的名称、生产日期（制作日期）等。

10.3.3凡是用于作为施工资料存档或作为鉴定性的检测报告，必须由符合要求的检测单位出具，现场试验室作为辅助性检测，设备、装置等必须按建设单位及监理工程师的要求施行。

10.3.4积极配合监理工程师、建设单位、质量监督站的随机检查、测试，不得以任何理由拒绝、拖延。

测量人员在接受现场控制桩和水准点的交底后及时进行复测，并建立有效明显的标志和保护，如发现损坏或误差超过规定及时向有关部门及监理工程师报告。

工程施工期间,将施工中所有的标桩、控制点以及监理工程师认为对放样和检验有用的标桩等，进行加固保护和定期复测，对水准点、三角网点等建立易识别的标志和防护设施。加强测量复核制度，内业计算及测设图绘制均经复核后方可使用。现场测量除自检外，还需互检。

10.5.1工程施工中应对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。主要由技术负责人控制并组织实施，质检复核，施工员配合具体实施。

10.5.2项目部每周组织一次有关人员对质量控制点进行抽查，检查是否按制定的计划及措施执行，发现质量隐患及时整改。

10.5.3所有的试验都应送业主、监理认可的具有法定资格的试验室，并严格按有关规范、检验标准送检，项目要齐全，及时取得报告并报验。

第十一章安全施工保证体系及保证措施

11.1建立健全安全生产规章责任制度，确立管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。

安全施工保证体系见附图。

11.2施工前进行有针对性的灌注桩安全技术交底，抓好入场安全教育，增强全体施工人员的安全意识，定期组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程。

11.3特殊工种人员持证上岗，工地配电箱使用标准电箱，电缆使用五芯电缆，设备按照一机、一闸、一保护布设，漏电保护器每日由专职电工进行检查并做好记录，以确保施工用电安全。

11.4施工机械、设备、吊机等进场时由设备部门和安全部门对设备安全保护装置和防护设施进行检查确认合格后方可进行作业。在进行作业时，机操人员严格按照机械安全技术操作规程进行作业。

11.5施工区域设专人疏导交通，确保行人及车辆安全。

11.6特种作业的工人：电工、电焊工、机操工、起重工、焊工等，经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。

11.7钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料、地下管线埋设的情况。

11.8及时做好已成桩孔口的覆盖工作，泥浆池、沉淀池周边做好围护，施工完成后及时回填。

11.9危险源辨识及处理

电箱、弯曲机、切断机、电焊机等

加强教育，严格执行操作规程

设栏杆维护，及时到位、检查

选用合格的吊钩和限位装置

12.1建立健全文明施工保证体系。

安全文明施工保证体系见附图。

12.2保持现场宣传图牌的完整、清洁、美观大方。围挡设置应连续稳定，顺直无倾斜，安装牢固，确保安全，清洁整齐、美观大方、标识鲜明。

12.3施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。

12.4临时生活小区、生产辅助小区有明显界限及标志；环境卫生、宿舍卫生设专人管理，保持清洁，定期评比。

12.5材料进场根据总平面图布置，材料堆放场坚实平整，无积水。建筑材料按品种、等级、数量码放整齐，所有物资均实行明码挂牌。

12.6施工现场、生活小区、生产辅助区严格执行安全值日制度和门卫登记制度，动火审批制度；易燃、易爆作业现场，生活小区等要害位置要设置消防器材和明显的防火警示标志。

12.8为减少泥浆污染，泥浆使用专用车及时清运，运输中不得跑漏外溢。泥浆泵送管道必须牢固、密封，不能有孔洞裂隙，冒浆漏浆出现泥浆跑漏，必须及时清理，找出原因尽快解决。

12.9施工现场设专职保洁人员，负责施工现场及周边道路的保洁工作。

第十三章安全用电措施计划

13.1建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则。根据工作实际，按不同岗位定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。

13.2严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。

13.3认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，所有电闸箱必须有门有锁，有防漏盖板、有危险标志、有接零保护，现场实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”。

13.4施工现场临时用电线路的末端和电气设备相对集中的地方应重复接地，其接地电阻不大于10Ω。

13.5电动机上要有防雨覆盖层，下有防潮垫层。

13.6现场施工机械如钢筋切断机、弯曲机、调直机必须有安全防护装置，并严格按照操作规程操作，实行专机专人负责制，并严格按操作规程操作。

13.7施工现场临时用电电缆埋地敷设，接头应牢固可靠，并用绝缘物包扎，不得承受张力。过路、穿墙线路应设置套管。

13.8施工现场实行“三级控制”分级配电系统，即：总配电箱（柜）→分配电箱→开关箱，分配电箱和开关箱必须设漏电保护器，即二级保护。

13.9分配电箱内漏电保护器额定动作电流不小于开关箱内漏电保护器的额定动作电流T／CAICI 24.1-2020 智慧灯杆系统测试方法 第1部分：总则.pdf，开关箱内漏电保护器额定动作电流为30mA，动作时间0.1S。

13.10施工现场的电气设备必须有专人负责保管，严格领用手续，使用中实行一机一闸保护，严禁一闸多用。

13.11电气设备的电源线中间不得有接头，其金属外壳必须做良好的保护接零，对产生振动的电气设备其保护接零不得少于二处。

第十四章施工现场环境保护措施

14.1防止水污染措施

某市劳动就业服务中心消防工程施工组织设计方案14.1.1禁止将有毒有害弃物作土方回填。