施工组织设计下载简介

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（一）工程施工图纸及有关设计说明；

（二）拟建工程的现场条件及周边环境条件；

安全文明施工标准化施工方案（三）国家有关工程验收规范与标准：

本工程位于连云港市，北接海宁西路，西侧从新孔南路至东侧的富强路。本工程为5层框架结构，建筑面积2229.0㎡。

建设单位：连云港中茵房地产有限公司；

设计单位：雅克设计有限公司；

监理单位：江苏众信工程投资项目管理咨询有限公司

施工单位：连云港市建设开发实业发展公司。

基槽（坑）土方开挖前，施工区域范围内的水准点、控制桩、工程中心桩、龙门板均设置到位。石灰线同时一并撒好，并已复核无误。已具备开挖基槽（坑）土方条件，要求土方工进场开挖，基槽（坑）开挖根据龙门板、灰线控制挖土深度与宽度。放坡条件已综合考虑在灰线内。遇特殊情况根据现场实际待定。根据实际情况适当挖出集水坑便于地下水和雨水的排出。在挖槽全过程中，土方工人不得随意碰撞，损坏龙门板控制桩，更不得任意拆除。参加土方基槽（坑）开挖的操作人员，必须熟悉并认真执行土方安全技术操作规程。具体见《土方开挖施工方案》

1、材料要求：钢筋各种规格运到现场，必须有出厂说明书即合格证，经复试合格后才能在工程中使用。

2、钢筋加工机械及场地的选择：钢筋加工棚舍根据现场自身条件合理布置钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，科学的组织流水作业。

3、机械使用：使用机械加工，钢筋操作人员必须先熟悉各种机械的性能和操作程序，并按流水施工顺序，使各种钢筋机械优化，组合布置，安放稳妥，经试运转正常后，才能正式施工。

4、钢筋半成品制作：钢筋现场制作加工半成品，根据钢筋下料单，施工结构图，进行下料。对其品种、规格、级别、根数、数量逐一复合无误后，才可以正式下料。断配钢筋前，不要用错规格，并实测其长度，考虑搭接、成型时增减长度后的实际需要，作到长短搭配、充分利用、减少剩余的零头钢筋。其原则是先下长料，后下短料，科学合理充分利用各种规格钢筋。对制作好的半成品钢筋按施工现场平面布置图，布置堆放半成品，柱、梁、板筋，分别编号，以便钢筋安装绑扎时方便。

5、半成品钢筋制作质量要求：钢筋制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置位置，严格按钢筋料单配置，钢筋表面应清洁，不得有颗粒或片状老锈，更不能有油渍。

7、钢筋加工机械使用前要全面检查，先空运转，试车正常后方能正式开始使用。停止工作后要断开电源。一切有电动机的钢筋机械设备必须采用接地。传动部分必须设防护罩，室外电源开关箱必须设防护罩，箱内必须设漏电保护装置。不用时加锁关闭，机械要设专人负责，定期检查、保养，不得超荷使用，各种操作台要牢固稳定、平稳。工作场地保持清洁，特别强调的是钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越。操作人员进入位置后，方可开始。大规模钢筋切断时，要在切口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动伤人，搬运钢筋时，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，机械吊运钢筋时，挂钩及绳索等必须牢固，起吊时，要与附近线路或电源保持一定的安全距离。

1、承台、地梁配模采用木模板，依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸分项翻成详图，标明部位编号，轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预制孔洞、埋件等作为模板制作、安装的依据，控制好地梁模板标高。

2、要求承台地梁模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。要求按缝严密，不漏跑浆。如有大缝，采取嵌缝处理，模板工程验收合格后，可有后续工程操作者，，对已成品的地梁、承台须采取保护措施。严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁任意松动模板。为了防止模板表面与混凝土粘结，实际支模操作中，模板表面刷隔离剂。

3、质量标准：模板及其支撑系统，配件的材料质量必须符合模板设计要求和材质要求，模板内侧要保证设计形体和美观要求，模板板缝要严密，不漏浆。确保承台地梁混凝土的几何尺寸。标高和轴线位置的准确。拆模时，保证混凝土承台棱角不损坏，模板按指定地点码放、清理、堆放、待用。

4、安全交底。立基础模板特别注意模板外侧立管施工大锤操作人员，打锤时要注意锤头方向，扶管与打锤之间要密切配合，以防止锤头伤人。钢模装配组合下料时，尽量用塔吊，吊运。如采用人工，互相间要配合协调好。施工基础模板基槽内时，必须戴好安全帽，并系好安全带。以防止人工递料时，模板碰撞伤人。

本工程商品砼采用砼搅拌输送车运输；砼输送泵泵送至浇筑地点。

搅拌输送车使用时须注意以上事项：

⑴砼必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与砼泵联合输送时，其排料速度应能相匹配；从搅拌输送车运卸的砼中，分别取1／4和3／4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm.；

⑵砼搅拌输送车在运送砼时，通常的搅动转速为2～4r/min；整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。

⑶若砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调整砼的坍落度时，则搅筒应以6～18r/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。

在砼运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

2、混凝土的浇筑和振捣

（1）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）

（2）浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；拨是了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（3）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对砼尤其要注意，一般每点振捣时间20～30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。

（5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm.

（6）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。

在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。

混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其断时得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。

在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施。

①混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。

②固定式混凝土泵，可利用现场混凝土搅拌站内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵。

③进行慢速间歇循环泵送时，应每隔4~5m进行四个行程的正反泵。

当向下泵送时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。

1）泵送混凝土的浇筑顺序

①当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑

②在同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

2）泵送混凝土的布料方法

①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

混凝土分层厚度，一般为300～500mm。水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为10s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

本工程地下部分采用蒸压灰砂砖，水泥砂浆砌筑，两侧水泥砂浆保护。

1、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d。

2、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂证明合格证和到工地检复测报告。

3、砂采用中砂并要经5mm孔径的筛，且含泥量不能超过5%。

砖基础所用水泥砂浆配合比，必须经实验室发正式配比通知单，方能正式投入搅拌使用JT／T 1146.3-2018标准下载，每盘砂浆必须严格计量投料，按规范规定预留砂浆试块，留置试块时，必须有监理人员现场抽取。

1、砖基以下结构均已完成，并要办完隐检手续。

2、砖基墙体轴线边线已放好，皮数杆以15m间距设置完毕，并已办好予检手续。

3、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础梁表面标高是否合适宁波市鄞州区咸祥镇砌石护岸工程施工组织设计（范例），如第一层砖水平灰缝大于20mm时，要用细混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。

1、拌制砂浆：（1）砂浆的配合比为重量比，水泥称量精确度控制在±2%以内，砂称量精确度在±5%以内。（2）砂浆要采用机械拌合，先倒砂子、水泥最后到水，每盘拌合时间不得少于1.5min。（3）砂浆要随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕，每台班至少要做一组试块。

2、组砌方法：1、组砌方法要正确，组砌采用满丁满条排砖法，砌筑时必须里外咬槎或留踏步槎，上下错缝，操作方法采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）严禁用水冲灌缝的操作方法。