施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某研究所空调改造施工组织设计

1.1设备、材料运输路线 为确保设备二次运输过程完好无损，设备开箱检查后，立即进行设备电气、机械 性能检查，合格后恢复包装，再进行运输，避免设备外壳凸出部分受力，尤其是 制冷机组和锅炉。 ? a.制冷站设备材料运输：用自制拖排将制冷机组等大型设备从卸车地运至机房和 1 设备基础旁。 CS b.锅炉设备材料运输：用自制拖排将锅炉等附属设备从卸车地运至机房和设备基 础旁。

1.2.1制冷机组安装

整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.4%o，横向安装水平偏差≤0.3%o，测 量位置在水泵的进出口法兰位置和底座的水平加工面上测量。 水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后， 盘车应灵活，电控装置灵敏可靠。 水泵安装时均设弹簧减振台座，在整个系统充满水后必须重新调整减振台座 的水平度，安装的垂直水平度等均应达到规定要求。 冷水泵基础安装人工挖孔灌注桩爆破施工方案，基础轴线与建筑轴线距离偏差不得超过土20mm。

用大型吊车将冷却塔散件吊上新建冷却塔平台上，再进行组装，冷却塔安装 调试等事宜，应严格按照制造厂提供的（安装说明书》进行，拼接处平整严密、 牢固，各支脚须认真找平与校正。 基础的整体高度误差应满足设备技术文件要求和设计要求，确保冷却塔安装 高度的一致性，在此基础上保证冷却供回水管安装高度的一致性，外观效果有线 ? 条美；冷却塔现场拼装程序应符合设备技术文件要求，水平度、铅垂度、密封性

及设备方位符合规范要求。 2、空调水系统管道安装 2.1管材的选用与连接方式 a.冷冻水管和凝结水管： b.蒸汽管道： 全部采用无缝钢管。

系统使用材料设备的要求

寸应符合下表规定： 焊条必须按规定进行烘干，烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定， 焊接时，管壁较厚时应采用多层焊，以提高焊接性能，管壁<6mm时，焊两遍， O >6mm时，应焊三遍以上，焊缝第一层用Φ2.5或Φ3.2的焊条打底，然后用中 3.2～Φ4.0焊条盖面，焊层之间用角向磨光机进行清根，将飞溅的熔滴、焊渣 清除干净。面层焊缝避免使用大电流，以防出现咬边现象

定补水点灌水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点处把脏水放出，按上 述方法反复数次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多 次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。

2.5空调水管防腐与保温

施工时应编制专项《施工作业指导书》指导施工。 2.6空调水管道防腐管道、支架油漆： 管网系统试压合格后，清除管道、支架表面的铁锈，镀锌钢管不刷油漆，无 缝钢管在除锈后涂红丹防锈漆二道，冷冻机房内的冷冻水上均应有明显的表示流 向的箭头符号。 管道涂漆按设计要求涂刷，涂料应有制造厂合格证明书；涂漆前应清除被涂 表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；管道涂色按统 一规定执行：涂层质量 应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、 针孔等缺陷，涂层完整无损坏、无漏涂。 无缝管安装前，在除锈后涂防锈漆一遍，留出焊口位置，试压后，补涂焊口， 刷第二遍防锈漆

2.7空调水管道、保温采用超细玻璃棉保

3.0水系统运行的准备工作

3、空调电气系统施工方法

3.4电气设备的测试、调试

即史换。 3.5空调电气回路和电气元件检测合格后，将对整个空调电气系统进行通电试运 行，试运行时间不少于2小时，以检测整个空调系统的管线、设备的性能和安装 质量，以及整个空调系统的运行效果。

行，试运行时间不少于2小时，以检测整个空调系统的管线、设备的性能和安装 质量，以及整个空调系统的运行效果。 4、空调系统调试 4.1单机调试 4.1.1单机调试前，空调机房必须先清洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程 质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。 4.1.2冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商 ? 督导。 4.1.3冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。 调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻供回水泵等 无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试，特此说明。 4.1.4试机前由机务人员作全面检查 a.对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。 b．清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱 加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。 C.手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内 的传动及润滑情况是否良好。 A十 d.做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的 人1 机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连 接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。 人 e．对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须 灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。 f.单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80℃，运转过程无异常振 动；水泵单机试运转除满足上述条件外，和静密封处不得泄漏，紧固连接部位不 应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求

4.1.1单机调试前，空调机房必须先清洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程 质量验收评定标准的相应要求；电气设备及其主回路检查测定无误。 4.1.2冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商 督导。 1 4.1.3冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。 调试用电原则上采用临时用电进行，对于冷水机组、大型风机、冷冻供回水泵等 无法用临时电调试的设备采用正式电源进行调试，特此说明。

4.1.4试机前由机务人员作全面检

正常的噪音和磨损，风机叶轮有无与壳体碰擦。 4.2.2试运风机运转时，叶轮方向必须正确，经过不少于2小时运转后，一般情 况滑动轴承温升最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。 4.2.3运行过程如遇特殊情况，如电源中断、停水，压力、温度超过允许的范围 发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。 4.2.4水泵、冷热水机组等设备，在配合调试过程中，应接受供货商督导工程师 指导。 4.2.5将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依 据

空调系统完成后，经检查均符合工程质量检验评定标准的相应要求后即可进行单 机调试

需业主代表，监理工程师，承包商参加，成立试机小组，如业主提供设备由供货 商负责调试

4.5.2系统阀门试验

空调水系统阀门：电动阀门安装完成后系统远电前必须进行单体通电模拟动作试 验。

a.所有阀门经检查确认安装方向和位置均正确并启闭灵活； b.管道水压试验。 水压试验要求先将有关机组的软接头拆开，用弯管连接进出管道，打开排气 阀进行灌水至有水出后再行关闭。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后冷站 机房内试验压力为0.8MPa，其它管网的试验压力为1MPa，稳压30min，再将试

验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

C.管道的清洗 管道的清洗在压力试验及格后进行，利用冷冻泵和冷却泵对管道进行循环清 洗后，打开Y型过滤器，清除杂物。水清洗需反复进行3～5次至管道干净。 d.管道试压和清洗的用水由给水专业协助提供，水排放在最低管位处设排水阀 排至机房内的地漏。 4.5.4水系统设备启动程序： 启闭系统中的相应阀门；启动程序：冷冻水泵→冷水机组（关机程序反之)。 非空调工况可将冷冻水泵人工开启，循环环路，防止管路生锈。 启动冷热水压缩机，经检查进入正常运转状后再使油压、吸气压力、排气压 力达到设备技术文件要求。(详阅冷冻机调试方案及生产厂有关使用技术说明书) 4.5.5电气控制系统 a.电动机及电气箱盘内的接线应正确； b.电气控制系统要进行模拟动作试验。 4.5.6自动调节系统 a．自动调节装置的性能已经过校验并达到有关要求； b．自动调节系统已进行模拟动作试验。 4.5.7调试用仪器仪表 常用工具，由调试人员自备。 A十 4.5.8系统设计负荷联合试运转的测试项目为： ? a.室外新风的干、湿球温度 b.送风干、湿球温度。 人 c.回风干、湿球温度。 d.混合风干、湿球温度。 e.室内各控制点干、湿球温度。 f.室内正压值。 g.冷冻水送、回水温度、流量。 h.冷却水送、回水温度、流量。 i.室内气流组织的测定、调整。

4.5.4水系统设备启动程序

4.5.5电气控制系统

a. 电动机及电气箱盘内的接线应正确； D 电气控制系统要进行模拟动作试验，

4.5.6自动调节系统

j.室内噪声测定时，设计 k.自动调节系统的参数整 4.5.9编制试验调整报告 4.5.10编制调整报告 a.设备单机试车记录 b.系统联合试运转记录 c.空调系统试验调整报告

j.室内噪声测定时，设计院、消声产品生产厂家应参加。 k.自动调节系统的参数整定和联合调试。 4.5.9编制试验调整报告。 4.5.10编制调整报告

二、施工进度计划及保证措施

为使某研究所中央空调系统改造项目早日完工，确保工程质量要求，在签订 合同后2天内派技术人员进驻现场进行预留预埋；公司把此项工程列为重点工 程，公司从人财物多方面对该项目予以保证；项目部在进度、质量、成本、合同 与信息管理方面全面履行合同，对本工程进行全过程、全方位的规划、组织、控 制和协调工作。 公司计划对本项目实施项目法施工管理，工程施工全部使用自身队伍，人力 资源由公司统一调配，实现资源共享。在专业配置，分工合理的前提下，保证人 尽其才，物尽其用，按工程的进展情况，及时集结工程所需要的施工技术力量、 机械装备，实施大项目、大流通的作战计划。

以施工图纸提供的工程量和我方计划投入的资源（设备、劳动力、材料、资 1T1T 金等）为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实 ? 施动态、优化管理， 确保优质、安全、按期完成施工任务。

中标后，按建设单位要求时间尽快进场，做好施工前期准备工作以。 总工期：建设方要求合同签订后90天内（包括整个项目的安装、调试及验 收）峻工。我方根据本工程的工作量，测算整个安装工程工期为：2006年元月 2006年4月共计90个工作日，全面完成安装工作量。 在进行预埋时，尽可能做好任何有可能提前工期的准备工作和安装工作，

GBT19472.2-2004标准下载3.工期保证措施 3.1劳动力安排措施 3.1.1.劳动力需用计划 详见劳动力计划表。

3.1.1.劳动力需用计划 详见劳动力计划表。

3.1.2劳动力安排及任务

专业施工员任作业班组组长，工程预计高峰期投入各类作业人员总数达90 多人，各类管理、技术人员达15人。 安装工程拟投入五个作业班组：设备安装作业班组；管道安装作业班组队； 防腐保温作业班组；电气安装作业班组；土建作业班组 a.设备安装作业班组 负责锅炉、制冷机、水泵等设备安装。 b.管道安装作业班组 管道安装队，负责空调水管和蒸汽管的安装。配合工种综合考虑。 C.防腐保温作业班组 防腐保温队，拟组织三个小班组，分别负责设备、水管的保温及管道和支架油漆 配合工种综合调剂使用。 d.电气安装作业班组 V 负责电气部分安装。 e.土建作业班组 负责冷却塔平台、烟肉、设备混凝土基础、地沟等。 3.1.3劳动力平衡措施 为确保顺利地完成本工程，特制定如下措施： 人 a.根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每月、旬的施工计划，施工高 峰期应排出各种资源配置每周的详细计划。 b.由一批责任心强、技术过硬的技师作为作业班组的带头人。 c.对各班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素XXX装配厂房工程钢结构厂房施工组织设计，作到施工 任务均衡分配。 d.严把施工质量关，严格执行安全作业规则，杜绝一切由于施工质量问题出现的

3.1.3劳动力平衡措施

为确保顺利地完成本工程，特制定如下措施： ?? a.根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每月、旬的施工计划，施工高 峰期应排出各种资源配置每周的详细计划。 b.由一批责任心强、技术过硬的技师作为作业班组的带头人。 c.对各班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工 任务均衡分配。 d.严把施工质量关，严格执行安全作业规则，杜绝一切由于施工质量问题出现的 返工现象，杜绝由于安全事故造成的停工现象。