施工组织设计下载简介

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福建永春至永定某段投标施工组织设计

①在Ⅴ级围岩进洞区段采用管棚支护方式。在施工时准确定位并施作护拱，钻孔孔径比管径大20～30mm。管棚与纵向开挖轮廓线的外插角应符合设计要求（外插角1～2°，进洞口倾角平行于路线纵坡，方向均平行于路线中线）。

②管棚钢管采用节长5～6m，￠108×6热轧无缝钢管。钢管接头采用丝扣接头，丝扣长度不小于15cm，不得用焊接的形式连接，纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m，钢管径向施工误差不大于20cm。一次顶进长度30～40m，如洞口段Ⅴ级围岩小于30m，则一次性打入，断层带尽量一次性穿过。

③管棚应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，注浆后再打偶数钢花管，偶数钢花管可以作为检查管秀城幼儿园施工组织设计，检查注浆质量。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确。

④钢管上按梅花形间距50cm钻6～8mm的小孔，打设后在钢管中注C:S浆液，其C:S浆液的配比为水泥：水玻璃＝1：0.5，水灰比为0.7～0.9，水玻璃模数m＝3，波美度Be＝35，注浆后用M10级水泥砂浆填充，以增强钢管的强度和刚度。每孔的注浆量要有专人记录，结束注浆孔注浆时要有监理确认。

注浆压力0.5～1.0Mpa，终压2.0Mpa，浆液扩散半径不小于50cm。

①在施工前，对开挖面（掌子面）进行封闭，以防漏浆。钻孔直径应比管径大20mm以上，外插角应控制在15～30°，地层软弱可直接将小导管打入。

②注浆材料应根据不同的地质条件进行选用，注浆压力0.5～1.0Mpa，终压2.0Mpa，一般要求单管注浆能扩散到管周50～100cm范围内。

①明洞背部防水层采用400g/m2的土工布和厚1.5mm的PVC防水板，选择晴朗干燥天气施工，防水层外部作2～3cm水泥砂浆保护再作填土。

②在衬砌背面设置隧道专用防水材料，土工布设置在PVC板与喷砼层之间，二次衬砌采用自防水结构，采用低碱性膨胀水泥砼。

③衬背防水层在洞外先拼成大块体，再在洞内大块体铺挂。防水卷材应实现无钉孔铺挂，不允许用钉子穿透卷材钉在喷射混凝土层表面上，防水层不得绷紧，以保证砼与初期支护密贴。防水层只允许环向接缝，不允许存在纵向接缝。衬背防水层施工铺装应超前隧道二次衬砌30～50cm，环向长度以隧道喷砼层内壁周长决定。防水材拼接宽度10cm，采用双接缝热熔工艺；洞内大块体之间环向接缝允许使用专用粘合剂粘合，局部用玻璃胶（硅胶）补缝。接缝要进行质量检验，合格方能使用。现场加工钢筋应防止电焊灼伤防水板。

④防水层铺设前应仔细检查喷射砼表面并进行处理，对凹凸不平部位应修凿补平，应防止钢筋头、锚杆头等尖锐物刺破防水层。

⑤在衬砌浇筑工作缝设置带注浆管遇水膨胀橡胶止水条（20×15mm），沉降缝在隧道结构形式变更处设置，采用中埋式橡胶止水带防水。在所有施工缝、沉降缝位置设置背贴式塑料止水带，与防水板焊接使用。

衬砌在浇筑固定时，止水带应准确牢固定位，防止止水带偏离中心，以免产生单向透径缩短，影响止水效果。在振捣过程中必须充分振捣混凝土，使之与止水带很好的接合。明洞和暗洞的防水层必须衔接牢固，以确保防水效果。

⑥衬砌背面排水系统在防水卷材施工前铺设，衬背盲沟应设置在防水层外面，固定在喷砼面上，要求防水板“U”型包裹纵、环向排水管。在渗水及富水区段应设置环向盲沟。纵向排水管施工时，要保证排水管与隧道纵坡一致，接头良好，排水畅通。

⑦隧道用土工布、PVC板、止水条、打孔波纹管等均要满足设计文件规定的技术性能要求，并按规定进行检验。

①为了保证衬砌质量，混凝土在集中搅拌站生产，输送和浇筑应采用混凝土搅拌运送车与输送泵。

②采用整体液压衬砌台车进行作业，使用前在样台上试拼装，经监理工程师检验合格后投入使用。

③仰拱先于衬砌浇筑前完成，仰拱填充采用C10混凝土。

④二衬在围岩变形稳定后进行，对于围岩较弱地段（超前锚杆、管棚及小导管注浆段等），在初期支护完成后，根据测量情况及时施工二次衬砌。

⑤模板就位前按隧道中线和标高，对开挖断面进行复核和整修，确保衬砌厚度。注意预留洞室（灭火箱、配电洞等）及预埋管件的施工。

⑥初期支护与二次衬砌间超挖部分的处理。

⑦衬砌的工作缝与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置；

.砼对称浇筑，高差应不大于50cm，浇筑过程采用有效措施防止模板侧移、上浮。二衬应确保净空尺寸。

⑧模板表面光滑、不漏浆、不变形，挡头板与初喷砼缝隙应嵌堵紧密。脱模剂采用优质的新机油等，砼外观一致，工作缝等结合良好。

在施工中按设计要求加强量测，及时反馈，以便修正设计，指导施工。

第三章工期的保证体系及保证措施

计划总工期：24个月。2012年5月1日路基挖方施工完成；2012年8月1日路基填筑施工完成，2012年1月1日桥梁下部施工完成，2012年10月1日梁体预制安装完成；2012年9月1日隧道洞身开挖完成。

中标后本承包人将做到三快，即：进场快，安家快，开工快。抓住施工黄金季节，掀起施工高潮。搞好人员、设备、机械的进场，搞好前期施工准备工作,一旦条件具备，争取提前开工。

作好交叉施工，组织好力量，进行平行流水施工作业，以实现总工期为目标，科学合理地组织施工。本承包人重点将抓质量、抓安全、保进度。

加强内外协调工作，与业主、设计、监理单位密切配合，为按期完工，创造一个良好的外部环境。精心编制可行性施工组织设计，实行动态网络管理，及时调整各项工程的计划进度及劳力、机械、确保工程按时完工。

抓好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。

编制合理的、科学的、可行的施工组织设计，施工中采用多级网络控制工期。针对本合同段特点积极采用新技术、新工艺、新材料、新方法，并展开QC攻关小组活动，群策群力攻克技术难关。

认真研究，消化设计文件，切实做好技术交底工作，杜绝技术事故。做好测量和测量复核，保证结构物准确无误。

深入实际，及时处理施工中技术问题，在技术工作中切实做到“干一、看二、想三”。在执行设计时，加强与设计单位联系，主动接受监理，防止施工差错。

组织科技攻关，确保路基填筑、钻孔灌注桩、墩台身、现浇箱梁等关键工序的施工进度，认真研究现场各分项工程的搭接、制约关系，使上下工序连接紧凑，组织合理。

根据施工总进度计划及施工控制点，下达日计划、旬计划、月计划，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。施工中对工程实施动态管理，实现“质量、工期、效益”三大目标的对立统一，根据既定的质量方针和工期目标，随时对工程进行监控，找出差距，分析原因，制定切实可行的措施，对进度计划和施工各要素进行调整。

根据本地区气候特点，有预见性地周密安排好施工工期和同季度的施工项目。做好施工衔接及预防工作，尽可能减少雨季对施工影响，加快速度施工。

3.4机械投入保证措施

按照施工组织设计，配足各种性能良好的机械设备投入本工程。对重点的施工机械要建立专人负责、定期检查维修的制度，保证重点工程项目机械的正常运转，提高机械使用率。

优化机械设备的组合,利用本承包人的设备优势，提高机械化作业程度，保证机械设备完好率，提高设备利用率，确保工期。

各工区根据施工进度情况，提前向经理部材料部提供材料计划。由材料部统一对工程所需物资设备材料编制计划、采购、供应。以保证材料准时到位，到场材料的质量符合规范和监理工程师的要求，使各项工程能按工期计划施工。

3.6促进工程进度的评比及奖励措施

项目经理部每周组织各施工作业队召开工地例会，由各施工作业队总结本周工作完成情况并上报下周工作计划。项目经理部根据完成情况，对计划滞后的作业队分析原因，采取纠正措施促使其执行。每月经理部进行一次工程进度完成情况统计，根据实际情况奖优罚劣，奖励幅度为2000元～10000元，积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自己的工作。

第四章工程质量管理体系及保证措施

4.1工程质量保证措施

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，建立以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。

⑴质量管理机构质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。经理部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查。

标段控制网布设首级控制网和首级控制加密网，施工过程中在监理工程师的协助下对控制网进行建网、严格平差，保证施工要求和施工精度。

采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。

定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证质量。

工程技术部下设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备，以满足于工程试验需要。

a.进场原材料严格把关

按规范或标书要求进行抽检试验，厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。对原材料进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。

采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对砼的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保砼质量满足设计要求。

试验仪器设备，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验资料的可靠。

实行每道工序自检、复检制度。每道工序由现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师检查。每月由项目质检人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案、落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查。

4.2常规质量控制措施

⑴施工过程中，做好文件和资料控制，以保证质量体系文件的完整性和准确性。

⑵工程材料和物资采购控制，按照图纸及技术规范要求的标准，采购原材料、半成品和构件，按要求进行验收存放。

①施工前控制：研究设计文件，组织图纸会审；根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划；编制施工组织设计和作业指导书。

施工计划控制：项目经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。

设计变更控制：无论何种原因作设计变更，必须经监理工程师、业主、设计签认同意后方可施工，并及时做好变更标识。

工序控制：对严重影响工程质量的重要工序，和关键工序进行重点控制。主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。

工艺控制：施工过程中，严格按制定的工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况；执行中须完善的新工艺，报批后再实施。

项目经理部由专人负责施工过程试验管理，现场试验室按规范规定制作和选取试样进行试验或送中心试验室进行试验，保证合格产品和材料投入施工现场。

4.3特殊过程质量控制措施

针对本工程的工程结构和施工特点，有几个方面将是制约本工程质量的关键控制点，分别采取相关质量措施。

以健全、完善的管理体系有效地运转为保证，通过优秀、具有经验的管理、技术人才，优化、落实质量管理措施，来保证实现质量目标。

①钢筋砼防腐蚀控制措施

钢筋阻锈剂(RebarInhibitor或RI)是一种加入砼中能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。我们推荐使用混合型：即将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧的作用等多种物质合理配搭而成的阻锈剂。如冶金建筑研究总院研制的RI系列即属于综合性、混合型钢筋阻锈剂。

砼水灰比越接近最低水灰比，砼的密实性越高，砼的抗腐蚀能力越好。

4.4工程质量通病的治理

①承台、墩身模板接缝不平整、砼外观质量差。

①砼外观质量控制：影响外观质量的主要因素包括模板、脱模剂、配合比、砼拌和、砼振捣、砼养护等等。针对上述因素，采取措施如下：

a．加强工艺技术自检和工序质量自检工作，实行技术交底制度，对于关键工序编制工艺实施细则。

b．严格控制模板的拼装质量，为了保证接缝平整、密实，接缝之间采用双面胶衬垫后打磨平整。

c．砼配合比设计时，原材料均经过多次试验筛选核定。

d．为了确保砼拌和质量，延长每盘砼的拌和时间至90秒。

e．增强砼振捣操作工人质量意识，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关。

水泥搅拌桩施工工艺及方法f．砼养生水采用洁净的淡水。

②当承台或墩身砼表面出现蜂窝麻面时，必须对蜂窝麻面进行封闭处理，以消除砼表面的氯离子腐蚀通道。具体处理措施可采用掺加环氧树脂的水泥胶泥对其封堵。

第五章安全生产管理体系及保证措施

5.1.1雨季施工措施

⑴雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行生产，不受季节性气候的影响。在总体进度计划安排时充分考虑雨季对工期施工影响。

⑵在雨季来临前，将根据现场具体情况确定可进行的雨季施工项目，并编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准后方可实施；

⑶砼浇捣时，必须事先注意天气情况。若在雨天施工时某训练基地土石方工程场地平整施工组织设计，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝。