施工组织设计下载简介

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四川某电站引水隧道施工组织设计（打印）

3.1.1招标单位提供的四川*****水电站引水隧洞工程招标文件及补充文件（第01号)； 3.1.2招标单位组织的现场考察所得资料； 3.1.3国家有关行业标准及水利部现行标准及规范； 3.1.4我单位施工类似工程的相关经验；

**水电站位于四川省西部的冕宁县和石棉县境内，为南秘河的龙头水库暨引水式发 电站。电站枢纽由沥青砼心墙堆石坝、左岸泄洪洞、左岸放空（兼导流）隧洞、引水隧 洞、双室式调压井、压力管道、地下厂房等建筑物组成，总装机容量240MW。大坝位于 冕宁县**乡，厂房在石棉县栗子坪乡南村，距坝址约11Km。 一、标段范围 本标段工程起于（引）0+000，止于（引）6+300。 （一）进水口为竖井式，位于坝轴线上游左岸480m的岸坡处，上设固定式拦污闸 （二）闸门竖井位于进水口下游161.00m，井深64.5m，设4×4m（宽×高）的平板 工作闸门、检修闸门和井顶固定式启闭机。 （三）本标段引水隧洞长6300m（隧洞总长7118.755m），洞身净空采用4.6×4.6m 马蹄形断面，过水断面18.89m²。主洞与支洞交叉段及IV、V类围岩段采用钢筋混凝土 衬砌，断层带地段采用钢板衬护，其余洞段边墙与拱顶采用锚喷混凝土，底板为现浇混 凝土。隧洞理深一般为240～370m，洞线在平面上设二个转折点，并设二个施工支洞。 （四）主要工程项目包括： 1、进水口、闸门竖井、引水隧洞（0+000～6+300）工程的土石方明挖、石方洞挖 开挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、钢衬安装和接确灌浆、各类围岩的固结和回 填灌浆及I#施工支洞封堵等项目的施工； 2、引水隧洞局部地段的钢板衬护安装及波纹管位移补偿器的安装； 3、标段内观测设备的检验、安装、调试与施工期的观测； 4、Ⅱ#施工支洞为永久进人门的土建及金属结构安装工程； 5、标段内的闸门、起闭机、拦污栅等金属结构设备的运输、保管、安装、埋设及 调试； 6、I#、Ⅱ#施工支洞及其它临时设施的施工：

防碰撞最终鹤山碧桂园天誉塔吊基础施工方案（13P）.doc主要工程数量如下表：

三、交通运输 （一）**水电站大坝坝址距成昆铁路乌斯河车站为147km，距泸沽车站123Km。 （二）大坝距栗子坪乡国道108线约7km，栗子坪下行至泸活约105km，西昌158km， 上行至石棉36km，雅安242km，成都389km。国道108线基本为三级公路，部分为四级 和等外级公路。

（三）由栗子坪桥上行侧起，沿楠河左岸，经电站厂房至坝址，为泥结碎石三级 公路。场区内交通较为方便。 3.2.2工程地质及水文情况 一、工程地质 引水隧洞布置在南河左岸，沿线山体雄厚，地形陡峻，海拔高度在3000～3700m， 三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其间。区内岩石以晋宁期石英闪长岩为主，并有少 量细晶花岗岩脉及辉绿岩脉穿插，其中以三岔河F断层（安宁河两支断层）为界，两侧 为灰绿色致密块状石英闪长岩，东侧为混染状石英闪长岩，具混合岩体特征，岩性单一， 岩石致密坚硬。工程场地地震基本烈度为VⅢ度。 分段地质描述如下表：

引水隧洞分段地质情况表

前期施工中重点是I#、Ⅱ#施工支洞开挖及进水口覆盖层明挖，此项工作直接影响 正洞施工进度；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；后期施工重点是如何 确保金属结构设备的安全运输和正确安装

一、I#支洞口至ⅡI#支洞口洞长5.8km，平均独头通风距离长2.9km，施工中通风 及出碴问题是本项目的一大难点； 二、0+000～0+090段覆盖层段为卵研石层，围岩稳性极差，顺利通过该覆盖层是 本项目的一大难点。 三、引水隧洞约在引2+740～2+840处穿越F3断层，安全通过断层带的施工是本项 目的又一大难点。 四、钢板衬砌段的钢管安装技术难度大。

3.4.1施工总平面布置图 3.4.2洞口车场及洞内轨道布置图 3.4.3洞内水、电线管线布置图 3.4.4洞内通风布置图

3.4.4洞内通风布置

Ⅱ技洞洞口车场及洞内轨道布置示意图

Ⅱ#技洞洞口车场及洞内轨道布置示意图

3.4.5临时工程数量表

4.5临时工程数量表

3.5砼系统的布置及生产流程说明书

3.5砼系统的布置及生产流程说明书

3.5.1砼拌合站设置

本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JDY750型强制式拌合机，电子计量控 制室，砂石料输送窗等组成，并配备ZL50装载机一台上料。第一拌合站设在引水隧洞 进口端的场地R，负责I#支洞和引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在ⅡI#支

3.5.2施工用电、用水 一、施工用电 I#支洞和引水隧洞进口端的施工用电由业主提供的坝区35KV变电站10KV施工电 源接线点引入，架设10KV电力线接至I#支洞洞口，经变压后供支洞施工用；并继续架 设电力线接至引水隧洞进口端，为拌合站和引水隧洞施工提供电力。 ⅡI#支洞和本标段出口端的施工用电从业主提供的厂区35KV变电站10KV施工电源 接线点接入，架设近3Km的10KV电力线至ⅡI#支洞洞口，以解决此工点的施工用电需要 洞内采用10KV铠装电缆进洞。 为了预防临时停电，各工点配备内燃发电机备用。 二、施工用水 在引水隧洞进口端，南河岸边就近修建一座抽水站，并在引水隧洞进口端山坡上 建一座250t蓄水池，以解决进口端施工用水。同时，从此蓄水池沿地形走势架设水管 至I#支洞洞口，满足支洞的施工用水。 在Ⅱ#支洞洞口南面的山沟建一座拦水坝，截取地面径流，并沿山形架设水管将水 弓入建在ⅡI#支洞洞口山坡上的250t蓄水池内，采用Φ100钢管将蓄水池蓄水引至洞口， 以解决Ⅱ#支洞及引水隧洞本标段出口端的施工用水。拦水坝的高程高于洞口蓄水池的 高程。 3.5.3砼原材料及外加剂、掺合料 一、砼原材料 （一）水泥 水泥由业主指定供应商。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技 术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于 425#，并与砼设计标号相适应。 运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。 在干燥地点建立水泥库，并做好排水沟、防潮层及通风措施。水泥到货后，马上标 明品种、标号、出厂日期等分别堆放。水泥堆放距地面、边墙30cm以上，堆放高度不 超过15袋。库存水泥量要能满足正常施工5一7天。 （二）砂石 砂石料从业主指定的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标

应符合国家标准。 在运输过程中，尽量减少转运的次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜 大于3m，超过时设置缓降设备。 砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施， 以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止 大小颗粒产生离析。 （三）水 本标段的天然来水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进 行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。 （四）外加剂 为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。 外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状 态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格 证书。 在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。 （五）掺合料 掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染

（三）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最 佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使 用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。 （四）掺合料 使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行 试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。 对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。 砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质 量不因原材料的质量波动而降低。 二、机械控制 在拌合前，对砼拌和站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证 配料误差不超过规范允许误差。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合 时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机 上料也应及时、均匀。 三、生产控制 砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，竖立“质量就是生命”的观念， 生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。 3.5.5砼生产流程

3.6施工支洞开挖、支护和封堵施工方法说明书及附图

1#2#支洞洞门部面示意图

进洞前洞口加固：进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打设三排Φ22mm超前钢筋锚杆，间 距1.0m×1.0m，梅花形布置，挂Φ6mm，20cm×20cm钢筋网，喷8cm厚砼与仰坡锚、网 喷连为一体，以加固洞口。 洞口开挖时，在开挖轮廓线的周边，采用密钻眼，对岩体进行切割拱部，眼距为20cm， 边墙眼距为30cm。挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用小药卷，间 断装药。 2、洞挖石方施工 支洞开挖支护衬砌布置示意图

支洞开挖、衬砌示意图

注：里程栏括号内数字为2#支洞的

（1）开挖作业 开挖采用光面爆破法施工，进洞后25m范围内按正台阶法开挖，其余范围采用全断 面法开挖。从地质资料上看，I#、ⅡI#支洞均为Ⅱ、Ⅲ类围岩，施工前作好各类围岩的 爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿 越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为3～5m，同时应加强初期支护。

JC／T 1018-2020 水性渗透型无机防水剂.pdf围岩全断面爆破设计图

1#支洞施工通风采用一台2×55KW轴流通风机，ⅡI#支洞采用一台1×55KW轴流通 风机，安装在洞口，风管选用Φ1000胶皮软管，悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼， 与锚杆一起安装。施工中发现有风管破损时，立即进行修补，确保不中断供风，保证正 常施工。其通风布置见3.4.4，为减少洞内烟尘，出碴时，可在碴堆面洒水降尘。 （4）喷锚支护及砼衬砌 a.引0+000～引0+010段衬砌示意图（I#、ⅡI#支洞）（左下图）

b.引0+025～引0+590，I#支洞、引0+025～引0+410，ⅡI#支洞衬砌示意图（右上 引0+010～引0+025、引0+590～引0+600、I#支洞及引0+010～引0+025、引0+4 引0+420，Ⅱ#支洞段衬砌示意图

采用拱墙一次灌筑，砼由拌合站提供，砼输送车运输，砼输送泵输送砼， 式捣固器捣固。

采用拱墙一次灌筑，砼由拌合站提供，砼输送车运输，砼输送泵输送砼入模，插入 固器捣固

待主洞砼灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆 孔，锚杆间距1.5～1.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置 按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆、闸门及金属结

构安装后进行封堵砼施工。 I#支洞砼封堵长度30m～50m，先将与主洞相交处立模，灌注1m厚的砼，然后每 6m一循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处→挡头板立模后→灌注封堵砼6m→ 回填灌浆→下一循环。ⅡI#支洞封堵长30m～50m，进入检修孔，封堵程序为：立闸门孔 模→按图灌注一期砼长4m及闸门槽浇二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌浆管及立模 挡头板，c灌注砼）→每6m一循环（a立通道模板，b予埋灌浆管扩挡头板砼灌注）→ 回填灌浆→闸门安装。

I#支洞砼封堵长度30m～50m，先将与主洞相交处立模，灌注1m厚的砼，然后每 6m一循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处→挡头板立模后→灌注封堵砼6m一 回填灌浆→下一循环。I#支洞封堵长30m～50m，进入检修孔质量通病防治施工方案，封堵程序为：立闸门孔 模→按图灌注一期砼长4m及闸门槽浇二期砼（a立通道模板，b予埋回填灌浆管及立模 挡头板，c灌注砼）→每6m一循环（a立通道模板，b予埋灌浆管扩挡头板砼灌注）→ 回填灌浆→闸门安装。 3.7引水隧洞施工方法及附图说明 3.7.1洞口工程施工 一、洞口土石方施工 （一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点， 进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基 本数据，且满足精度要求。按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样， （二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大， （进口坡高近100m）采取分层自上而下进行。在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天 沟的施工。 （三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃 碴场A。石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进行防护处理，边弃 碴边防护，保证水土不流失。 二、边仰坡加固和防护 （一）对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置）， 喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。 （二）对2654.4m标高以上坡面（即第二级坡面），考虑稳定性对起闸有影响，拟 定对第二级坡面在喷射混凝土前绑扎钢筋网（Φ6间距20cm×20cm）进行加固处理。 三、进洞前洞口加固 （一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ22mm，L=3.0m 间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（Φ6间距20cm×20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞 脸锁固。对0+000～+090段的洞口覆盖层采用打Φ40钢花管（杆身交叉钻孔L=4.0m)注 浆固结后，再施作双层超前锚杆，挂网、喷砼进行洞脸锁固。 （二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间

3.7引水隧洞施工方法及附图说