施工组织设计下载简介

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神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计.doc

神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程

该方案仅适用于神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分的施工。

DB1404／T 5-2021标准下载1.2.4轻烃回收装置给排水施工图。

场地相对标高±0.000,相当于绝对标高1179.000m。

1.3.1地质、地形、地貌概况

从区域地质来看，位于准格尔煤田区内，大地构造位置处于华北台地鄂尔多斯斜向东北边缘。

本新建工程区域属鄂尔多斯高原的一部分，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。

本区属大陆性干旱气候，冬期严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大，平均气温7.4℃,年最高气温38.3℃，年最低气温－30.9℃，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，实测最大积雪厚度15cm，平均年蒸发量2360mm，最大冻土深度150cm。本区地震设防烈度为7度。

本工程给排水管线包括生产给水管道、消防水管道、循环冷却给水管道、循环冷却回水管道等七条管线，其中循环冷却水管线埋设最深（3m）。钢管全部采用聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。全部井类采用钢筋混凝土井或混凝土井，管道穿井壁处设套管。

2施工组织及指导思想和目标

2.2施工指导思想及目标

坚持“工程一流、服务精诚”的思想，精心组织、合理安排、科学管理、严格控制、突出重点、统揽全局，加强过程控制、严把质量、安全和工期关，满足业主、总承包商的质量、安全、工期等要求。

2.22工期目标：确保神华煤直接液化项目轻烃回收装置给排水部分按时交工。

2.2.3质量目标：单位工程验交一次合格概率达100%。

2.2.4安全目标：严格按照职业健康、安全、环境管理体系标准规范运作，恪守业主的各项规定，确保施工、交通、消防安全，树立环境形象工程。

3.2.1材料检验程序

3.2.1.1管材、管件需进行现场外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

3.2.1.2法兰检验时，法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

3.2.1.3管路上阀门应按规范要求进行壳体压力试验和密封性试验。所有阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上必须标有公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

a)外观检查：阀门零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。

b)压力试验：到货阀门应从每批中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验。壳体试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min；密封试验为阀门公称压力，试验介质选用洁净水。

c)公称压力小于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的蝶阀，当有制造厂的压力和密封试验证明文件时，可不单独进行试验，宜用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。

3.2.2管道防腐程序

3.2.2.1管线表面除锈

管道外表面采用喷砂除锈，合格等级为：Sa2级；喷砂除锈达不到的位置需报业主和监理同意，方可按照动力工具除锈的规定进行表面处理，除锈等级需达到St3级。

3.2.2.2管线防腐

a）埋地钢管采用聚乙烯粘胶带防腐，防腐层总厚度2.1mm。

b）钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。

c）使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子长度，且不少于100mm。内带与外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴，使其不翘起。

d）铸铁管如未加外防腐，应刷还氧煤沥青两遍。

3.2.3管沟施工放线程序

根据施工图、勘察单位提供的坐标点和高程点测定管道线路的中心线、折点的坐标、标高，并用石灰粉作好现场标识。

3.2.4管沟开挖程序

3.2.4.1本着先深后浅的原则，采用机械开挖管沟，对机械开挖不便的部位进行人工修补或整体开挖，放坡大小根据实际情况而定，沟边不得弃土和堆置材料，沟底宽度应能满足施工要求，达到埋地管线外径尺寸两侧各增加300mm宽的施工空间。

3.2.4.2挖开的管沟中心线每侧的宽度不应小于管沟底部开挖宽度的一半，沟底高程的允许偏差为：±20㎜。

3.2.5管线敷设安装程序

3.2.5.1管线倒运吊装

a）管线倒运、吊装过程中要对表面防腐的管线采取必要的保护措施，用专用工具进行吊装倒运，且尽量避免碰撞管沟壁。

b）管道安装时，应将管节的中心线及高程逐节调整到位，安装后的管节应自检合格后，方可进行下一工序的施工。

3.2.5.2管线安装

用吊车敷设地下管线时，吊车站位不得影响沟槽边坡的稳定。

b）地下管线安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止施工时，管道两端应进行临时封堵。

c）雨季施工时，需合理缩短沟槽长度，做好防护工作，尤其是管沟的保护，并及时砌筑检查井，缩短管段安装、试压、补口和回填的周期。

3.2.5.3阀门安装

a）阀门需经现场复验合格后方可安装，安装时注意管线内介质的流向，确定其安装方向。

f）管道的高点放空和底点排凝应按图合理设置，确保管线安装规范合理。

3.2.6管线连接程序

3.2.6.1钢管线连接

a）生产给水、循环给回水和消防管线的钢管线采用焊接方式连接，选用E4303焊条焊接。

b）管线组对时必须开V型坡口，确保焊透。

c）管线焊接完成后应及时清理焊道及周围的焊渣和飞溅等杂物。

d）焊接环境出现下列情况时，应采取可靠的防护措施才能施焊：

(1)风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

(2)相对湿度大于90%；

(4)焊件温度低于0℃。

e）管道敷设中断时，应将管口封闭。

3.2.6.2铸铁管线连接

a）排水管线为铸铁管，采用耐油胶圈承插接口。

b）铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

c）铸铁管的承口应朝向来液方向。

DL 691-2019-T 高压架空输电线路无线电干扰计算方法.pdf3.2.7管线试压程序

3.2.7.1生产给水、循环给回水和消防管线等带压管线需进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。

3.2.7.2管道上水应从底点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。

3.2.7.3试验用压力表不少于两块，并在校验周期内，精度不底于1.5级。

3.2.7.4管道水压试验应分级升压，每一级应重点检查管端堵板、管身及接口，无异常现象再继续升压，升至试验压力保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度合格。强度合格后降至设计压力进行严密性试验。

3.2.7.5排水用铸铁管线等无压管线，需进行充水试漏，合格后方可回填。

南水北调来水调入密云水库调蓄工程帽石拆除施工方案3.2.8管线补口程序