施工组织设计下载简介

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施工组织设计（研发楼基础施工方案）

1.2基础施工轴线控制图见附图五。

根据矩形控制线，按设计轴线及细部尺寸，采用光学经纬仪及水平仪，主控网（点、线）定出后，用内分法定出各分控制线，并复核，形成基础开挖线及细部控制线。

各控制线点、线投放于场地当中，并在开挖线外设置固定不易被破坏且易通视的混凝土标桩。

高程控制点由原始点转测而成，在距新建建筑物临近埋点设置有机硅单体工程钢结构工程施工方案，要求与原始点转测后误差不大于２mm。基础施工时建立2个固定复测水准点标桩以便施工引测。

标桩用混凝土制作，呈倒棱柱形，断面为２００×２００×5００mm。标桩埋入地下4００～500mm,要求牢固、稳定并用砖砌400×400×600围挡，浇注砼保护。

现场配置专业施工测量人员一名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。

自备苏州Ｊ6光学经纬仪1台；Ｓ３水准仪1台；５０米钢卷尺1把;5米钢卷尺１0把;墨斗４个;吊线锤８个;５米铝合金塔尺2根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）15Kg，红、蓝铅笔2０支。

1.7测量复查、验收程序

测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、放线办进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。

下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。

标高测设±10mm,测距误差1/10000内；测角中误差20″内。

2、独立柱基础、条型基础、集水坑以及防水底板（含基础暗梁）施工

独立柱基础、带型基础、集水坑以及防水底板（含基础暗梁）施工顺序为：地面处理—→定位放线—→集中排水—→开挖基坑—→坑底检查—→重复至设计标高—→岩芯取样、验坑（试压后）—→封底（清底）—→防水底板炉渣施工—→基坑、槽、防水底板防水涂料施工—→防水保护层施工—→放出轴线—→绑扎基坑、槽钢筋网—→支护模板安装柱插筋—→焊接避雷系统—→验收钢筋—→浇筑基坑、槽混凝土—→绑扎防水底板（含基础暗梁）钢筋网—→浇筑防水底板（含基础暗梁）砼—→砼养护。

2.1独立柱基础、条型基础及井基坑开挖

2.1.1开挖轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。由施工轴线控制网，用经纬仪测量，拉线丈量定出柱基坑、条基槽的位置。并在槽两边画线，在柱基坑四边缘坑位轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查坑的位置，见右图。

2.1.2视其土质及开挖深度，按规定进行放坡，边坡值（高：宽）：坚土为1：1，普通土为1：1.5，必要时，还应设挡土板，避免重复开挖影响安全及进度。

2.1.3基槽坑土开挖均由人工凿打，开挖出的土石方（扣除回填部分土方）及时用人工上车转运至业主指定堆场。由于人工开挖土石方开挖后堆在坑槽周边，在人工上车转运时需进行二次开挖，对车不能到达的地方还需转运，其产生的费用按相关定额计算并在现场签证中确认。开挖时,坑槽内石渣可以直接弃在坑槽口边1.0m外地面上,再集中堆放。

2.1.4挖坑、槽时，注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至中风化岩层，挖至基岩设计标高后，应及时与设计、监理、业主等相关单位联系，确定岩芯的取样方法（包括确定岩芯的取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。

集水坑及隔油池，其距地坪面高度在2000～3600mm之间，较深，截面形状为矩形，满足嵌岩深度和岩石承载力的要求，保证井坑位置正确和几何尺寸准确。

2.1.4基坑验收后，及时采用C15砼封底，封底前，进行坑、槽底及其壁的修理，清除杂物及积水，并视其地下水情况，留设排水部位，保证基槽坑砼浇筑时，不得有积水。

2.2独立柱基础、条型基础、井基坑以及防水底板（含基础暗梁）的钢筋施工

2.2.1钢筋加工:由于地基的岩石坡向、走向不同，可能导致地基的下口标高不一致，为了保证基坑、槽钢筋（插筋）的上口标高一致，因此，基坑、槽钢筋（插筋）采用现场按实际深度加工。

a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合国家相关标准。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。

b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。

c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。

d.按弯曲尺寸用粉笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的5倍。挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。

e.原材料钢筋接长采用单面搭接焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好对焊接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。对焊钢筋必须经冷拉调直后，才可以进行加工。

f.生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。

2.2.2.1钢筋接头类型

1）暗梁主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。

2）防水挡墙、剪力墙基础水平钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。

2.2.2.2钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度

钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。

2.2.3.1各类钢筋保护层厚度：

a.基础、地下室外墙及地上外露构件的板、墙保护层厚度为20mm，梁、柱保护层厚度为30mm。其中地下室外墙外侧、水池墙内侧、独立基础保护层为50mm。

b.其它（除基础、地下室外墙及地上外露构件外）的板、墙保护层厚度为15mm，梁保护层厚度为25mm，柱保护层厚度为30mm。

c.清水砼外墙外侧钢筋保护层厚度为25mm，其内侧为15mm。

2.2.3.2当梁与柱边相平时，梁外侧钢筋的砼保护层增大使梁钢筋置于柱钢筋内侧。受力钢筋砼保护层厚度大于4mm时，增加φb4＠200双向钢筋网。

2.2.3.3用于柱、墙、梁侧面以及板筋的垫块为塑料垫块，梁底筋垫块采用花岗石或同标号的细石砼垫块，厚度为保护层，平面尺寸为50×50mm，

2.2.4.1独立柱基础、条基、集水坑钢筋绑扎

独立柱基础钢筋和条型基础钢筋采用绑扎成型。受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。在主筋上用粉笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。钢筋绑扎好后，为避免插筋移位，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍（或点焊牢固）。

井坑底板和四个侧壁为钢筋网片，网片钢筋采用绑扎，成型后就将钢筋网片放入井坑中就位，在井坑中要确保其砼保护层厚度，并做好钢筋隐蔽检查记录。

2.2.4.2防水底板（含基础暗梁）钢筋帮扎

2.2.4.2.1钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹出，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红油漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完成后，在其上（用红油漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

2.2.4.2.2底板、基础暗梁钢筋

a、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

b、钢筋网的绑扎：钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

c、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

d、防水底板为双层双向钢筋网。应根据板厚加工合适的钢筋马凳，以保证钢筋位置的正确。钢筋马凳选用φ12钢筋加工，采用如下马凳，马凳支撑底板下层钢筋上，其高度应为（底板厚度－下层钢筋保护层厚度－钢筋直径－上层钢筋保护层厚度－上层钢筋直径）；间隔0.5m放置一个，呈梅花状：

2.2.5钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。

2.2.6钢筋工程的检查与验收

钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。

钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。

钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定。

骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。

保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。

预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求。

2.3独立柱基础、条型基础、井基坑以及底板（含基础暗梁）的模板施工

2.3.1独立柱基础、条型基础、井基坑施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板，内模采用吊模的方式，其模板施工方法：第一层台阶模板用木龙骨将四侧模板连成整体，四周用短木方支撑于土壁上；第二层台阶模板直接搁置在50×100木枋垫上。应注意混凝土浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免震动影响支撑，其模板安装示意图（见下图）

2.3.2条形基槽在垫层浇筑后，弹出一阶砼中心线、边线，并复核准确，然后作120mm厚砖模，表面抹1：2.5水泥砂浆，砖模背后在浇筑前用土回填。地下室外墙模板支吊模，高出底板300mm以上，留置水平施工缝，埋好止水钢板。二阶模板参照下图:

2.3.3井坑砼施工的模板，采用九夹板模板拼装组合而成，模板配好后，检查其支撑牢固性，接缝严密性，并要确保井坑的内孔尺寸正确。

2.4独立柱基础、条型基础及井基坑的砼施工

本基础工程所用砼均采用商品砼公司的商品砼。

2.4.1预拌砼到现场的检验

a.对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。

b.预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。

c.预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。

2.4.2砼施工的准备工作

2.4.2.1砼输送机械及技术准备

1）现场砼输送泵安装，运转正常。砼输送管安装到位。

2）根据浇筑部位及砼强度要求提出“预拌砼订货单”。

2.4.2.2砼输送管道的安排和支撑方式

1）砼按一台泵机输送速度计算，基础施工采用HBT60A型砼泵机，最大排量为60m3/h，泵送距离最远为200m内，（包括垂直及弯管的换算长度）输送管道采用φ125管。

2）输送管道布置及安装

2.4.2.3前仓准备工作

1）砼输送管道安装就绪。

2）砼振动设备准备到位，使用正常。

3）临时用电配电箱准备就绪。

4）砼散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。

2.4.2.4后仓准备工作

1）砼泵机安装就位,试运转正常。

2）砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。

3）前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

提模升层仓库工程施工组织设计方案2.4.3独立柱基础、条型基础、集水坑以及防水底板（含基础暗梁）的砼施工

2.4.3.1独立柱基础砼施工

本基础工程柱下独立柱基为C30S6砼，砼采用泵送下料，由串筒送料到柱孔内，串筒用黑铁皮卷曲连接而成，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。串筒详图如下：

在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。

砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

柱基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，为防止砼离析，采用铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

2.4.3.2底板（含基础暗梁）混凝土的浇筑

1）基础底板混凝土为抗渗混凝土GB／T 9966.15-2021标准下载，并且需要连续浇筑。为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定每段混凝土由一侧向另一侧依次倒退作业，各条泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。