施工组织设计下载简介

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基坑开挖必须首先在基础位置四周挖探坑，直至挖到岩层，确认是原状土层后方可采用挖掘机开挖。达到设计标高并确认地基承载力满足设计要求后，人工清理并整平基底，经过测量后，在基底按基底标高抹一层砂浆。

基础施工前须严格验槽，地基承载力符合设计要求后，方可做基础，地基承载力达不到要求时，应立即通知设计单位以便采取工程措施进行处理。基坑不可超挖，回填虚土，以免造成地基承载力下降。防止地表水流入基坑内或冲塌坑壁。

钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存，不得混杂。应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天放置时应加高遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性试验。

钢筋的表面应洁净，使用前后将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋的均应调直。钢筋均采用闪光对焊、搭接焊，钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先折向另一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d。单面焊的长度不小于10d。顶板和底板钢筋的两层钢筋网设置架立筋间距60*60cm，点焊数量30%，保证钢筋网的刚度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。

1、型号钢筋在钢筋预制件场地加工成型，采用自制拖车或汽车运输至施工现场，用汽车式起重机或塔式起重机垂直吊运至支架或模板上。

2、钢筋安装：在纵桥向预先放置1.5Cm厚1m长木板条，在上面摆放底板底层横向钢筋及梁肋箍筋，再摆放底板底层纵向钢筋，然后，将纵横向钢筋及梁肋箍筋按图纸尺寸采用点焊固定成网片，要求焊点不少于30%，其余采用铁丝绑扎，纵向钢筋与箍筋交叉点必须点焊，在箍筋两侧每隔5m采用φ16钢筋将梁肋骨架点焊固定在底板钢筋网或钢支架上。在底模及底板钢筋网之间安放2.5Cm塑料垫块，并抽出木板条，按图纸分别摆放底板上层纵向钢筋，穿入横向钢筋，采用点焊固定成网片，要求焊点不少于30%，其余采用铁丝绑扎，再按图纸要求在底板上下层之间梅花形点焊架立筋，在梁肋箍筋上安装水平分布钢筋，点焊连接梁肋箍筋与底板之间的连接构造钢筋。

1、混凝土施工前要详细检查拌和站、供电线路及各种机具使用状态是否完好，并备用一台发电机，保证在施工中突然停电后，前后台均能正常施工。浇筑混凝土前注意泄水管、通气孔、支座钢板、伸缩缝、桥面护栏等预埋件布设及其位置正确与否，浇筑混凝土过程中要经常检查，如有任何位移，应及时纠正；全桥曲线段泄水管设置在曲线内侧，直线段泄水管设置在外侧。

（1）在砼浇注前应先检查钢筋间距、排架、模板、预埋件及垫块，模板内的杂物和钢筋上污垢应清理干净，模板如有空隙应塞严密，浇筑砼之前应检查砼的和易性和坍落度，适当调整配合比。并设置看模人员，人员分布为：底模2人、芯模2人、侧模左右各一人，如果发现模板、支架有松动、变形、移位等现象应及时处理并上报。在浇筑过程中应随机抽取同条件养生试块417 锥螺纹钢筋接头施工工艺，作为拆模和张拉的依据。

（2）砼的浇筑顺序为：混凝土浇筑按照纵向分段、水平分层的施工顺序，由低到高逐层、逐段进行投料、振捣，并且，要在下一层混凝土振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间、段与段之间要在混凝土初凝前使其连续上。在芯模底、顶预留下料口，浇筑底板时，从两端腹板和芯模预留口同时下料，底板中央由人工在芯模内振捣、抹平。

（3）砼养护：顶板混凝土表面应拉毛。初凝后，7天养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止桥面有裂纹。