施工组织设计下载简介

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某氧气管道工程电气安装施工方案

氧氮施工工程包含4*380m3高炉区氧气、氮气外部管线和富氧房氧气管道施工，整条管线从厂区氮气氧气管道接出分别与1#～3#高炉氮气管道、1#～4#TRT氮气管道、喷煤氮气罐及富氧房氧气管道连接，管道材质为20#无缝钢管及不锈钢管,最大为管径D273*7,最小管径为D32*6，管道介质为氮气和氧气。

除富氧内氧气管道的施工在4m以下，其余氧氮管道大多数在位于17m～24m的标高范围内，对施工造成一定难度，也要求我们做好高空作业的防护措施。

外线氧氮管道沿着煤气除尘管线走向铺设，管线走向清晰，并借助煤气除尘管线加固筋制作的支座为为支撑。

各专业交叉施工绍兴市奥林匹克体育场馆工程体育会展馆工程临时用水、用电施工方案，要处理好专业之间的协调关系。

施工过程必须借助吊车，高空作业，劳动强度高，危险性大。

施工现场条件恶劣，应做好工人职业健康防护。

中冶华天技术有限公司提供的图纸516.4.57燃1及有关技术说明；

国家现行标准《工业设备、管道防腐施工程施工及验收规范》

钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）；

沙钢工厂设计统一技术规定；

华盛小高炉工程技术合同附件；

上海十三冶编制的企业贯标程序文件。

由于现场情况比较复杂，对于现场的道路、水、电等，要提前现场查看获取详细资料，为施工顺利进行做好准备。各专业交错施工，应及早与上级部门联系，以便同一调度。对需与有关部门协商才能施工的部位要及早联系，以便施工的顺利进行。地面配管工作面要提前填平夯实，施工占路、用水、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。

工程主要施工内容、施工方法和要求。

该工程主要施工内容包括管道支架制作、涂装、安装；管道涂装、焊接、安装；阀门、各种设备的安装；管道酸洗脱脂、试压、充氮保护等。

定位测量及放线→支（吊，托）架设置安装→管子的地面拼接→管道及附件安装→设置临时堵板→管道吹扫→管道试压→管道试压→拆除临时堵板→与厂区管网甩头，设备连通。

2.1.1焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充与盖角的工艺，单面焊双面成形；对不锈钢管应采用氩弧焊施焊。氩弧焊打底时，焊接坡口及尺寸参数为：

2.1.2氧气管道内表面经酸洗除锈，中和钝化后生成一层化膜，管口设有封口。安装时，在组对前将封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并应及时组对焊接，组对时，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口内表面及坡口。

2.1.3管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，保证偏差在允许的范围内。

2.1.4工作压力大于和等于1.6Mpa的管道法兰的安装，可将法兰与一段长度不大于100mm的短管，预先焊接好，并与欲接管件法兰用螺栓紧固后，再将此短管与管道焊接，防止两法兰之间因安装倾斜而造成较大的偏差。

2.1.5用吊车下管，用自制专用炮车或卷扬运管到位，并用门式架、三步搭、手拉葫芦配合上架。

2.1.6管道支架安装时，按照设计图纸复核安装位置无误后再进行焊接，支架的焊接全部为连续焊缝，可能增加的支架在现场制作安装。管道支架焊接完毕后应尽快涂上底漆，防止生锈。

2.1.7管道材质为20#，采用无缝钢管，高压氮气管道需要氩弧焊打底电焊盖面；不锈钢氧气管道需要用氩弧焊。

2.1.8氧气管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应小于10欧姆；架空管道每隔100m处、分叉处设置；进入富氧房前要设置一个接地装置；氧气管道上的每对法兰及及氧气设备相连的法兰间应设跨接导线，其跨接电阻应小于0.03欧姆。防静电装置安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。

2.1.10管道涂漆及防腐。

2.1.10.1室内管道，宜先涂刷两度防腐底漆，再涂刷一度调和面漆；室外管道，宜先涂刷两度防锈底漆，再涂刷两度防腐面漆。

2.1.10.3管道色标：

2.2.1严把管材、件质量，不合格严禁使用，材质规格型号必须符合设计要求。

2.2.2氧气管道、阀门、过滤器、阻火器及其与氧气接触的一切部位均必须在除锈后进行脱脂且必须严格检查，监理确认合格后方可出厂，脱脂后碳素钢氧气管道应立即进行钝化处理，管件及阀门则应用干净白布包好，妥善存放，严禁脏物进入，保证在施工中不被污染。脱脂后的氧气管道、阀门及附件，在安装前必须严格检查其内部和表面，如发现有锈迹或油污等情况（可用白布或白滤纸检查），不得安装，必须重新进行除锈和脱脂。合格后方可安装，管道施工完毕及时充氮保护。

2.2.3氧气管道安装时，不许使用带有油污的工具，安装人员的工作服、手套和双手，以及擦拭用的棉纱等亦不得沾有油污。

2.2.4阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留调节余量；并应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以法兰焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

2.2.5管道焊接除要执行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》外，还应满足以下焊接质量要求：

A直管段上两对接焊口中心面见的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

B焊缝距离起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

C环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。

D不宜在管道焊缝及其边缘开孔。

E焊缝的宽度以每边超过坡口2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计规定其外形平缓过渡JTS／T 116-2019 水运建设工程概算预算编制规定（非正式出版稿），表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

F管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

G管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。

2.2.5焊材管理及选用

1）焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可如库；

2）焊条须由专人按规定烘干JGJ340-2015《建筑地基检测技术规范》.pdf，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录；