施工组织设计下载简介

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4.1.2.2.2、塑料管与配电箱的连接使用配套供应的锁紧螺母进行连接，即先把连接管端部结合面涂好专用胶粘剂，插入到管接头中，用管接头同箱体的敲落孔进行连接。连接时要求做到：一管一孔顺直入箱，露出长度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不敲落，箱体与配管连接处不得开长孔和用电、气焊开孔。

4.1.2.2.3、安装好箱体后清除箱体内杂物，并整理好配管内的电源和负荷导线，引入线应留有适当余量，经便检修。整理好的导线穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，要求安装时盘面上接线应整齐美观，安全可靠。

JCT2426-2017 空心石英玻璃纤维纱4.1.3、配电柜安装

4.1.3.1、工艺流程：

配电柜安装要求→基础型钢制作安装→检查配电柜→配电柜安装→调试运行

4.1.3.2、施工要点：

4.1.3.2.1、配电柜在室内的位置依据设计施工图施工，高压配电柜墙安装距离为1000mm，低压配电柜离墙安装距离为1400mm。

4.1.3.2.2、配电柜运到现场后，存放于室内干燥处，在规定的期限内会同业主等有关单位开箱检查型号规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，柜体外观有无损伤及变形，油漆是否完整无损，技术交底是否齐全，并作好开箱检查记录。

4.1.3.2.3、配电柜需安装在基础型钢上，型钢用10#槽钢制作。

4.1.3.2.4、安装时先用水平尺找正，找平，基础安装的不平直度及水平度，每米小于1mm，全长小于5mm，基础槽钢顶部高出室内地面100mm。

4.1.3.2.6、配电柜安装时应先按图纸的顺序将配电柜放置到安装位置上，把两个柜调整到大致的位置，就位后再精确第一面柜，再以第一面柜为标准逐面调整。

4.1.3.2.7、配电柜找正时，柜与基础之间可用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不得超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板之间用镀锌螺栓拧紧，柜与柜间接缝处的缝隙小于2mm。柜体与基础之间用镀锌螺栓固定。

4.1.3.2.8、每台配电柜宜单独与基础槽钢作接地连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm铜导线与柜上的接线端连接牢固。

4.1.3.2.9、柜上装有电器的可开启的柜门，用裸铜软线与接地的金属构架必须可靠地连接。

4.1.3.3、质量要求：

4.1.3.3.1、配电柜及开关柜型号规格质量符合设计要求，柜的试验调整结果符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。

4.1.3.3.2、柜内设备的导电接角面与外部母线连接接角紧密。

4.1.3.3.3、柜与基础型钢间连接紧密，接地可靠，柜间接缝平整。

4.1.3.3.4、柜及其支架接地支线敷设连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分均匀无遗漏。

4.1.3.3.5、二次结线准确，固定牢靠，切换接头动作正确可靠。

4.1.3.3.6、允许偏差控制。

拉线、吊线，尺量或用塞尽检查

4.1.4、防雷接地系统预留、预埋及安装

4.1.4.1、施工准备

4.1.4.1.1、避雷带（网）及其引下线利用结构作引下线闭合成网，连接符合规范要求。

4.1.4.1.2、埋入地下接地母线需涂沥青两遍。

4.1.4.2、工艺流程

4.1.4.2.1、人工接地装置安装

接地装置制作安装→接地网焊接→引下线预埋→避雷带敷设安装→接地电阻测试

4.1.4.3、施工要点：

4.1.4.3.1防雷接地、保护接地及工作接地共用一个接地装置，利用建筑物内结构基础和地梁钢筋作自然接地体，地梁钢筋及结构底板钢筋（至少二根φ16）作接地连接线。

4.1.4.3.2屋顶避雷带暗敷在女儿墙上，利用结构柱内大于φ16钢筋作引下线自下而上焊通，其引下线的上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部与基础钢筋焊接。

4.1.4.3.3利用建筑物钢筋做引下线，需配合土建按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接。上部与接闪器相连的钢筋必须焊接，焊接长度不得小于钢筋直径的6倍，并在两面进行焊接。

4.1.4.4、质量要求：

4.1.4.4.1、防雷及接地装置的材料质量符合设计要求，拉接地装置测得的接地电阻值符合设计要求。

4.1.4.4.2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非常带电金属部件接地（接零）的分支线直接与接地干线相连，严禁串联连接。

4.1.4.4.3、避雷带（网）安装位置正确，固定牢靠，防腐良好。

4.1.4.4.4、引下线安装数量和材质的规格符合设计要求，引下线施工正确，连接完好。

4.1.4.4.5、接地（接零）线敷设平直、牢固、固定点间距均匀，焊接连接的焊缝平整，焊缝饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，螺栓连接紧密牢固。

4.1.4.4.6、接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。

4.1.4.4.7、允许偏差控制

4.1.5.接地母线的敷设安装

4.2.1、套管的预留、预埋

4.2.1.1、给排水安装工程施工流程：

预留预埋→立管安装→横管安装→卫生器具安装（支管安装）→通球试水

4.2.1.2、预埋前，绘制管道预留、预埋施工图。预埋管采用钢套管或PVC管预埋、预留孔洞的直径比安装管道的直径大两个等级。预留预埋前在班组工作会上，同工人班组共同制定方案，作好班组记录，将预留，预埋位置、标高、管径作详细记录，拆模时，根据预留，预埋图及工人班组记录时查找对象复核，务必保证孔洞的位置正确，大小适中，穿通待安。

4.2.2、给水管道安装

4.2.2.1、施工准备

4.2.2.1.1、对工程材料、附件和加工件作好入场验收工作，阀门在安装前必须按规定进行试压检查。

4.2.2.1.2、针对系统及施工特点，编制施工技术交底，并组织施工班组对作业人员进行详细，全面的技术交底。

4.2.2.2.1、工艺流程：

施工准备→材料检查验收→测量下料→管件试压→支架、卡箍制安→管道熔接→管道阀门及附件安装→试压冲洗→管道试验

4.2.2.2.2、施工要点：

4.2.2.2.2.1塑料管安装时，要预先对管段长度进行测量，并计算出管段下料长度、下料尺寸必须加上管道熔接接头长度，下料采用专用切割工具。

4.2.2.2.2.2管道连接采用热熔连接，利用熔接器熔接的管道和管件要求平整、清洁、无油，在管道插入深度处做记号(等于管件的套入深度)，对整个插入深度的管道和管件的结合面加热。

4.2.2.2.2.3熔接施工要求严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管道和管件，应直线插入，正常熔接时，在结合面有均匀的热燃接圈。

4.2.2.2.2.4管道在施工安装完毕后，在隐蔽之前，应进行严格的水压试验，在水压试验前必须对试压管道进行冲洗，并采取安全有效的固定保护措施，但接头部位必须明露。

4.2.2.2.2.5在连接完成24h后进行压力试验时，加压采用手动泵缓慢加压升压时间不小于10min。

4.2.2.2.2.6升压至试验压力(30min内，允许两次补压至试验压力)稳压1h，压力降不超过0.02Pa为强度试验合格。

4.2.2.2.2.7泄压至工作压力，稳压2h压力无压力为限且各连接处无渗漏为严密性试验合格。强度试验和严密性试验均合格，表示试压合格。

4.2.2.2.2.8管道在使用前需采用含20—30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒试验，含氯水需在管中静置24h以上，消毒后再用饮用水冲洗管道。

4.2.2.2.3、质量要求：

4.2.2.2.3.1、管道及管道附件的品种、质量符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.2.2.3.2、管道系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。

4.2.2.2.3.3、管道坡度符合设计要求，连接可靠，阀门启闭灵活，朝向合理，进出口方向正确。

附《室内给水管道安装工程质量程序控制》图

4.2.3、排水管道安装

4.2.3.1、室内排水管道安装

4.2.3.1.l、工艺流程

施工准备→材料验收→支吊架制安→管道测量下料→管道制安→洁具安装→安装→通球、灌水、盛水试验→验收资料记录整理

4.2.3.1.2、施工要点：

4.2.3.1.2.1室内排水管采用UPVC塑料管，管材合格证件齐全，实物检查管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽无不均及分解变色，外壁光滑平整，无汽泡、裂口，管材不允许有异向弯曲，直线的公差小于0.3%。

4.2.3.1.2.2根据实测并结合各连接的尺寸，逐段计算和段管道的下料长度，按照需要长度采用机具断管，断口残质须清除干净。

4.2.3.1.2.3粘接面处理：用干净棉纱将管材管件的承口内表面和插口外表面擦干净，并保持无尘土和水渍，对有油污的表面，应用清洁剂进行擦拭。

4.2.3.1.2.6在立管上按图纸要求设置检查口。每两层设置一个检查口，最底层和最高层各设置一个检查口，其高度为楼地面至检查口中心1m，允许偏差20mm，设置检查口的朝向要求便于检查。，

4.2.3.1.2.7每层设置一个伸缩节，伸缩节一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下。

4.2.3.1.2.8安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横支管方向，以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量，三通口的高度由横管的长度、坡度和楼板的相隔距离来确定，一般距楼板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。

4.2.3.1.2.9透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的，透气管的安装高出屋面为2000mm，同时将透气球装在管口上。

4.2.3.1.2.10室内横管安装的坡度按I=0.025敷设。管道支承件的安装立管每2m设置一个，横管为外径的10倍安设一个，且分支起点250mm，终点250mm应保证各设一个，存水弯应安设在直管段上。

4.2.3.1.2.11地漏安装在地面的最低处，其地漏顶面低于设置处地面5mm。

4.2.3.1.2.12所有横立管隐蔽前须进行灌水和通球等试验，经业主、施工单位质检人员检查，以液面不下降、不漏、不堵、放水畅通为合格，并办理验收签证手续。

4.2.3.1.2.13管道穿越楼板必须有止水措施（安钢套管），填补套管环缝要均匀、严密、保证不漏。立管根部应用C30砼两次浇筑预留洞口。

4.2.3.1.2.14排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，雨水管灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。

4.2.3.1.2、质量要求

4.2.3.1.2.1、管材、管件、胶粘剂品种、质量符合设计要求和施工规范的规定，并有产品合格证。

4.2.3.1.2.2、排水和雨水管道的灌水试验结构符合设计要求和施工规范的规定。

4.2.3.1.2.3、伸缩节设置正确，管道坡度满足设计要求。

4.2.3.1.2.4、施工完毕的管道系统通水试验结果符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3.1.2.5、允许偏差控制

(1)每米高度不大于3mm

(2)5m以内，全高不大于10mm，全高不大于30mm

(3)5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm

(1)每米长度不大于2mm

(2)10m以内全长不大于8mm

(3)10m以上每10m不大于10mm

立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标

附：《室内排水管道安装工程质量程序控制》图

第五节工程质量保证体系与措施

第一条质量保证体系的建立

我司将严格按照本公司IS09002质量保证体系下的质量控制体系和质量控制程序进行质控制，保证施工质量达优，具体控制体系及程序如下：

建立好完善的质量控制体系和控制程序后，在施工过程中还必须采取切实有效的措施来保证各个工作环节的质量，才能达到“宏观调控”和“微观控制”对工程质量的双重保证。

信息产业园一期工程高支模施工方案一、加强技术管理与培训工作

1、有组织认真仔细进行施工图纸会审工作，积极主动参加设计交底，深入学习设计图和与其相关的国家规程、规范和标准，还有设计中选用的现行标准图集。

2、在项目经理和技术负责人组织下，编写切合实际的施工组织设计和详细的分项工程施工方案，并组织相关人员学习，领会其实质，做到人人心中有数。

3、施工中的设计变更由专人负责接收，并负责发放至所有相关管理人员及班组长手中。随工程施工作好技术资料的收集，整理和存档，资料填写必须真实。

4、新设备、新材料、新技术、新工艺的采用前必须对相关操作人员进行内部培训或送专门培训单位进行专项培训，经考核合格后方能持证上岗。

二、严格原材料、半成品、成品的采购质量控制

1、所有直接进入工程实体中的原材料、半成品和成品采购必须限制在公司的“合格分供方清单”所列的供应商内，公司对合格分供方进行动态管理，随时抽查其材料质量，一经发现不合格TCBDA 28-2019：建筑室内安全玻璃工程技术规程.pdf（无水印 带书签），立即将其清除出“合格分供方清单”。

2、对所采购的原材料、半成品和成品，必须按规定抽检合格后方可进入施工现场使用，电气管材等凡是要求具有重庆市建委颁发的准入证或准用证的建材必须有证方可采购。