施工组织设计下载简介

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本工程施工机具配置如下表：

交流电焊机 2台

电锤 2把

水韵新城模板专项施工方案链钳 1把

无齿锯 1台

台钻13mm 1台

汽割焊 1套

套丝机 1台

手压泵 1台

倒链机 1台

磨光机 1台

及各种手工工具和量具。

某家园A6座公建水暖分部工程施工进度计划见附表。

4.水暖分部工程施工准备

4.1.1.根据ISO9002体系标准和我公司有关文件的精神，进一步建立健全本专业各项管理规章制度，使质量保证体系具体化。

4.1.2.特殊工种施工人员必须具备合格的上岗操作证，在正式动工之前将其复印件报交建设单位、监理单位备案。

4.2.1.在《施工方案》规划部署下，具体落实水暖专业加工场地、工具保管室、材料堆放场地。

4.2.2.按计划落实设备、工器具、材料的采购、进场、保管、发放工作。

4.3.1.施工人员必须认真仔细地熟悉图纸，多读常读，读通读透，节实做到心中有数。除设计图纸之外，还要认真仔细地研究、吃透相应的施工工艺规程，对相应的工程质量标准有了解，尤其近年修订颁发的规范、规程。

4.3.2.技术交底是施工技术准备工作的必要环节。水暖工长在工程师协助之下，对各工序的施工工艺做好书面交底准备，于施工之前向工人做好技术、安全、质量等技术交底工作。

4.3.3.将问题、疑点、不明白处做好书面笔记，以便在图纸会审、设计交底中得到解决。

5.水暖分部工程施工工艺

5.1.结构施工时预留洞、预埋管

本工程在基础结构施工期间，给排水工程主要作业项目为各种洞口预留、管线预埋。

①地下室各种管道的引入管、排出管汇集在一起，首先必须弄清各这些管道的坐标、标高、位置和相互间关系，认真核对结构图纸和专业图纸有无矛盾。管道穿墙及楼板处需与土建密切配合施工，需根据标准图集的要求预留管洞或预埋套管。

管道穿地下室外墙处做刚性防水套管。

地下室剪力墙防水套管的安装工艺流程如下所示。

墙体钢筋绑扎完毕——定位标识、断筋——安装防水套管——

加固钢筋——自检验收——监理单位验收——合模

②地下室各层顶板因大部分立管安装在管井内，其预留洞可以集中预留。管井预留洞按图纸尺寸预制木盒。

顶板预留洞的安装工艺流程如下所示。

顶板钢筋绑扎完毕——定位标识——放预制好的套管或木盒——

加固钢筋——自检——监理单位验收——顶板混凝土浇筑——

顶板给排水立管预留孔洞尺寸参见下表所示。

③管道穿墙板和楼板处均设钢套管.套管内径比管道外径大2号。其间用油麻丝填实。管道安装完毕应清理麻毛。套管与管子之间填塞密封膏。穿楼板套管上端高出该层楼板顶面20mm，下端与楼板底平面平齐。穿墙套管两端与墙体饰面平齐。立管垂直度允许误差不大于2mm/m。每层应设固定卡1个。对安装完毕的管道及时进行单项试压吹洗。所有管道应按标准图集要求设置支吊架。

④各层卫生间内的孔洞和不在管井内的洞需要单独预留，应根据图纸结合上下层关系预留。卫生间洁具预留洞的位置与大小，须由建设单位确定卫生洁具的规格型号，再按洁具具体尺寸进行预留。要求建设单位须在施工之前确定洁具型号，以利于预留洞的工作。

5.2.给水管道工程施工工艺

5.2.1.给水管道工程施工工艺流程

给水管道工程施工工艺流程如下所示。

预留孔洞——材料设备进场检验——预制加工——固定架安装——

水平干管安装——立管安装——至给水点支管安装——

水嘴安装——管道冲洗——管道试压——管道防腐保温——验收

5.2.2给水管道工程施工工艺

给水管道在户表之前时采用衬塑钢管。钢管层应完好无损，螺纹连接。进场管件应具有产品合格证及检验报告。

镀锌钢管的外露丝和破损处均要补刷防锈漆防腐。明设镀锌钢管安装试压后，外刷银粉1道。明设钢管外刷防锈漆2道，银粉2道。采用电伴热保温，保温材料为自熄聚氨脂套管保温厚度为50mm电伴热保温由专业公司指导施工。系统试压合格后，按图纸要求做管道保温或防结露保温，保温材质及厚度要符合设计要求，质量达到验收规范标准。

④给水系统的试压与冲洗

给水系统安装完毕后必须进行试压、冲洗、调试，符合规程合格要求后方可交付验收。给水管道有保温或暗装的，在隐蔽前应按要求做单项水压试验。整个系统安装完毕后进行综合水压试验。

试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa市政供水给水管试验0.8Mpa。在5min内压力降≤0.02MPa为合格。水压试验合格后有监理单位验收，并做好试验记录。

给水管道交工前必须进行冲洗，以系统最大流量或1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色与进水口一致时为合格。

5.3.排（雨）水管道工程施工工艺

5.3.1.排（雨）水管道工程施工工艺流程

排（雨）水管道工程施工工艺流程如下所示。

预留孔洞——材料设备检验——预制加工——干管安装——

至厨卫间立管安装——至排水点支管安装——卡件固定——

封口堵洞——闭水试验——通水、通球试验——验收

5.3.2.排（雨）水管道工程施工工艺

②主立管每层设1立管清扫口。水平管道坡度为2.6mm/m；立管垂直度偏差不大于3.0mm/m。应按图纸位置做好甩口和排水点。

雨水管道采用PVC管粘接。所有排水管道转弯处均采用45°Y型三通或90°TY型三通。

③排水管道安装坡度不得小于规范要求，即标准坡度DN50为0.035；DN75为0.025；DN100为0.020；DN150为0.010。

④在管井和吊顶内的排水管道安装完毕后，均应按规范要求做灌水试验，试验合格验收后，方可进行下一道工序。

排（雨）水管道在隐蔽前须做灌水试验。灌水试验要求管道灌满水5min后涂面不下降、不渗、不漏为合格。

⑤排（雨）水系统使用前做通球试验。排（雨）水主干管、立管在系统全部安装完毕后，选用硬质空心塑料球，球径为管道内径的3/4，进行100%的通球试验。从楼层最高处将试球投入，再在底部检查口观察球体通过情况，再灌水冲击，直至室外管道出口。

5.5.消防系统工程施工工艺流程

5.5.1.消防系统工程施工工艺流程

消防系统工程施工工艺流程如下所示。

消防水源接口——干管安装——固定架安装——立管安装——

消火栓安装——管道试压——管道冲洗——消防箱设备入箱——验收

5.5.2.消防系统工程施工工艺

③消防管道穿越墙体和楼板作法、保温作法、防腐作法与给水管道相同。

④消防管道采用热镀锌钢管，丝接连接。需防腐部位外刷防锈漆2道。

按设计图纸所给定的位置、标高进行安装。支管安装应按消火栓安装规程作业。消火栓箱安装平整、牢固，栓口朝外，各种配件齐全。消防系统安装完毕后作试压、吹洗工作。

⑤消防设备包括消防水泵（已完成单机调试）、水泵结合器、节流装置等安装完毕后进行消防系统通水调试。

当系统通水达到工作压力后，选择系统最不利点消火栓做试射试验。经消防水泵和水泵结合器加压后，消火栓喷射压力均应满足设计要求

5.6自动喷水系统工程施工工艺

5.6.1.自动喷水系统工艺流程

安装准备—干管安装—报警阀安装—立管安装—喷洒分层干支管安装—管道试压—管道冲洗—喷洒头支管安装—节流装置安装—喷洒头安装—系统通水试调

5.6.2.喷洒施工工艺

喷洒管道不易采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得用补心应采用异经弯头。支管管径一定用25mm，末端用25mm×15mm的管口。吊架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头应大于30mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时晃动，干、立管均应加固定支架干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m单吊架小于15mm时可不加固定支架。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。

5.7.通风.空调系统工程施工工艺

5.7.1.通风系统工程施工工艺流程

通风系统工程施工工艺流程如下所示。

确定标高——吊架制作——设置吊点——吊架安装——

风管排列——风管连接——

安装就位——找平找正——检验

1空调及通风管道可采用镀锌钢板制作钢板风管与法兰以翻边锍接，制作破口出可用环树脂胶涂设，也可采用玻璃钢风管。

2.设备进出口通风管相连接处，应作柔性接头其长度一般不超过150mm一般用防敷帆布；

4.阀门，检查孔.清捎口等管制构件及支架均应作除锈刷漆处理。

5.风管穿越防火墙.楼板等部为应用非燃烧材料密实堵严。

6.防火阀的安装应主意便于更换温度熔断片，并应在调节把手处设一吊检查顶孔防火阀应设堵独立的支掉架且排烟风机与风管连接处的软接头为耐火石棉帆布制作，风管保温采用橡塑八保温板保温层厚度30mm施工作法：在风管表面涂刷配套粘结剂，同时在保温材料切

7.空调采暖水管系统，管材选DN≤50mm采用焊接钢管，丝扣连接；DN>50mm采用焊接钢管，法兰连接；冷凝水管采用镀锌钢管；水管保温材料选用保温材料管道的法兰阀门亦需保温；保温厚度DN<125d=30mm.DN≥125d=35mm施工作法当选用保温管时应沿纵向剖开；当选用保温板时应按管道规格进裁剪DN≤40的管道只须在两面切口处刷粘合剂DN〉40的管道除在两面切口处粘合剂外，尚须在管道表面满粘合剂；在接缝处加封密封胶带。

8.水管管道，管件，阀门使用前应进行严格检查，安装前应进行清洗防腐处理；管道穿结构墙或楼板时应预埋套管，套管管径比设计管径大2号；管道穿围护结构墙或屋面板时应预埋套管，套管管径比设计管径大2号；

9管道，管件，支架。铸铁散热器等除锈后涂防锈底漆两道。〔第一道防底漆在装前涂好，试压合格后再涂二道防感到锈底漆〕。明装不保温管道、管件和支铸铁散热器等涂银漆或各色酸磁漆两道；油漆必均匀一致不得有透地底漏刷和皱特被别注意管道丝扣处，管道及吊卡处的刷油质量。

10供，回水系统应在建筑装修前进试压冲洗，试压要求供水系7Kg/cm2;试压要求所有自动排气阀前的法门均关闭，冲洗时空调机，风机盘管供、回水支管上的阀门应关闭，并开启冲洗阀、冲洗后关闭冲洗阀，开启风机盘管和空调机供回水管上的阀门。

5.8.卫生洁具安装施工工艺

5.8.1.卫生洁具安装施工工艺流程

卫生洁具安装工程施工工艺流程如下所示。

安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具预装——配件预装——卫生洁具安装——卫生洁具与墙、楼地面缝隙处理——

卫生洁具外观检查——通水试验

5.8.2.卫生洁具安装工程施工工艺

①卫生洁具进场后检查到货外观质量、配件配套情况。在安装之前应先进行清洗、检验，详细阅读卫生洁具生产厂家“产品安装说明”，作好安装人员调配，使卫生洁具安装作业有序进行。

②卫生间地漏采用多通道地漏，厨房地漏采用洗衣、排水两用地漏。

③淋浴间等卫生设备管道安装按实际到货的设备配管。

6.水暖分部工程质量保证措施

6.1.水暖分部工程质量目标

水暖分部工程各单项工程合格率100％，优良率75％。

6.2.各分项工程质量标准

6.2.1.中、给水管道工程质量标准

a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

b.给水系统交付使用之前必须进行冲洗。

a.管道坡度偏有效期符合设计要求。

b.管道螺加工精度符合要求。螺纹甭洁规整，无断丝或卸丝。连接牢固。管螺纹根部有外露螺纹，无焊接接口，镀锌管的镀锌层无破损，螺纹露出部位防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

c.法兰连接对接紧密，对钢管中心线垂直。紧固螺母，露出螺杆的长度一致，且不大于螺杆直径的1／2。螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

d.焊接接口焊口平直，焊波均匀，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝符合规范规定。

e.阀门的型号、规格、耐压试验、严密性试验符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接固定、紧密，起闭灵活DL／T 1168-2012标准下载，朝向正确，表面洁净。

f.管道、箱内和金属支架的油漆种类涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。

给水管道等采用衬塑钢管。镀锌层应完好无损。螺纹连接。进场管件应有产品合格证及检验报告。管道穿越楼板、墙体时应做套管。于墙面部位套管应与墙面平齐，于楼板部位套管应高出板70mm。立管垂直度不大于2mm／m。管道安装完毕应清理麻毛。每层应设固定卡1个。对安装完毕的管道及时进行单项试压吹洗。

6.2.2.排（雨）水管道工程质量标准

a.隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

b.管道坡道必须符合设计要求和施工规范规定。

c.排水系统完工后的通水通球试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

a.金属管道的承插接口和管箍接口，其接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满JGT442-2014 额定电压0.6∕1kV双层共挤绝缘辐照交联无卤低烟阻燃电力电缆，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托架、吊架间距不得超过2000。