施工组织设计下载简介

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4）成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底

10.3.2按大样图选适当模具支在特定架子上开始操作。风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。

10.3.3法兰孔径：

和平家园3标段安全施工组织设计风管大边长<1250mm孔径为9mm

风管大边长>1250mm孔径为11mm

法兰孔距控制在110~130mm之内。

10.3.4法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。

10.3.5风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。

10.3.6所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。

10.3.7安装工艺：

1）|玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。

2）法兰中间垫料采用Ф6~8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12*3。

3）支吊托架形式及间距按下列标准执行：

风管大边≤1000mm间距<3m（不超过）

风管大边>1000mm间距<2.5m（不超过）

4）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档以加大受力接触面。

5）所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。

10.3.8验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。

10.3.9成品抽查率按系统的5%进行检验。

10.4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。

10.4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。

10.4.3法兰自身表面平整，不平度不大于2‰。

10.4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上，误差不得超过2mm。

10.4.5风管两对角线之差不大于3mm。

10.4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。

10.4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。

10.5.1每批产品应附有抽检试验报告和出厂合格证。运至现场的成品必须是合格产品。

10.5.2输时注意成品保护，不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超3m,上面无重物压力。

10.5.3运至工地的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。

10.6应注意的质量问题

10.6.1支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。

10.6.2法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。

10.6.3风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。

10.7.1进场设备检验记录表。

10.7.2预检工程检查记录单。

10.7.3隐蔽工程检查记录。

10.7.4风管及部件安装分项工程质量检验评定。

11.1.1材料要求及主要机具：

1）各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2）除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严惩锈蚀等情况。

3）其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

1）应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

2）作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

3）各种风管部件均应按国家有关标准设备图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

11.3.1风口工艺流程：

11.3.1.1领料：

风口的制作应按其类型、规格、使用要求选有不同的材料制作。

11.3.1.2下料、成型：

1）风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

11.3.1.3组装：

1）风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。

2）风管表面应平整，与设备尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

3）风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

4）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。

5）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

6）散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。

7）孔板式风口，孔口不得有毛剌，孔径和孔距应符合设计要求。

8）旋转式风口，活动件应轻便灵活。

9）球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。

10）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。

11.3.1.4焊接：

1）钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。

2）焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。

3）焊接完成后，应对风口进行一次调整。

11.3.1.5表面处理：

1）风口的表面处理，应满足设计使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。

2）如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。

11.4.1保证项目：

1)各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。

3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。

4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。

5）洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。

11.4.2基本项目：

1)部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。

3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。

4）罩类制作。罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

5）风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

6）柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。

11.5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。

11.5.2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。

11.5.3防火电厂阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。

11.5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护，应注意成品的保护。

11.6应注意的质量问题

11.6.1风口听装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。

11.6.2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

11.6.3风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

11.6.4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。

11.6.5部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。

11.6.6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。

11.6.7在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。

11.7.1预检工程检查记录单。

11.7.2部件制作分项工程质量检验评定表。

11.7.3金属风管制作分项工程质量检验评定表。

12.风管及部件保温工艺标准

12.1.1材料要求及主要机具：

1）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。

2）常用保温材料一般有两大类：

2.1）纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。

2.2)多孔状：自熄性矛苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。

3）保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。

4）圆盘锯或平板锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。

1）现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2）风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

3）保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

4）风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。

12.3.1工艺流程：

12.3.2矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。

12.3.3各类保温材料做法：

1）内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。

2）聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。

3）岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。

13.风机盘管及诱导器安装工艺

13.1.1材料要求及主要机具：

1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

1）建筑结构工程施工完丝，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。

2）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管的支管预留口位置标高符合要求。

13.3.1工艺流程：

13.3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

13.3.3风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

13.3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。

13.3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

13.3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：

1）各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。

2）静压箱封头处缝隙密封材料，不能有理解痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。

13.3.7导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。

1）暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。

2）诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。

3）诱导器水管接头方向和回风面朝向应符合设计要求。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。卧式双回风诱导器，要保证靠楼板一面留有足够空间。

13.3.8冷热媒水管与风机盘管、诱导器连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。坚固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍坚固严禁汉漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

13.3.9风机盘管、诱导器同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

13.3.10暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

13.4.1保证项目：

1）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。

2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

13.4.2基本项目：

风机盘管、诱导器风口连接严密不得漏风。

13.5.1风机盘管和诱导器运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。

13.5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

13.5.3风机盘管诱导器安装施工要随运随装DB65／T 3874-2016 乌鲁木齐市公共汽电车站点、线路基础地理信息编码规范.pdf，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

13.6.1空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。

13.6.2自检、互检记录。

13.6.3预检工程检查记录单。

13.6.4进场设备检验记录表。

LY／T 1294-2012标准下载1.工程施工过程中的质量控制措施