施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

耐热、耐压、寿命长，在通过90℃温度、压力为1Mpa下的热水时，寿命可达50年；

2.1.2一般施工工艺流程

2.2.1材料、配件检验及储运

1）检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。

2）管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标DB32／T 3675-2019标准下载，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3）搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

4）因PPR管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天堆放。库房内的管材必须水平堆放在平整的地面。

2.2.2支吊架制作安装

1）管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2）采用金属管卡或吊装时，金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。

3）因PPR管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性，所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。

4）由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：

明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂的长度，然后从折点选区自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。

立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。

5）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装：

6）管道的各配水点、受力点、穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。

7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。

9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合共同确定。

2.2.3管道热熔连接

管道热熔连接时应按照下列步骤进行：

1）先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作。

2）按放线长度专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴丝。

3）切割后除去管断面毛刺和毛边，管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接时应使用专用的热熔工具，热熔连接的技术要

注：若环境温度小于5度时，加热时间应延长50%

5）热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6）将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。

9）连接完毕，必须双方紧握管子与管件，保证足够在冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下一段管道。

10）PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡。该管件与PPR管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

2.2.4埋设于垫层内的管道安装

1）为保证管路的严密和畅通，防止跑冒滴漏现象，埋设在楼板垫层内的管路不允许有接头。地面保护层施工完毕后，在表面油漆出明显的管线路径标记，便于后续工序施工时作好成品保护。

2）敷设管路的地面应加以妥善保护，地面层施工时不得剔凿填充层或向填充层内楔入任何物件。

3）垫层内的管路敷设完毕后，应进行两次试压。第一次试压应在管道敷设完毕未打垫层之前进行，第二次试压应在垫层浇筑完成之后进行。

1）PPR管给水管系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。

2）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗、消毒。

3）管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）时应预留孔洞或预埋套管。

4）管道安装宜从大口径逐渐驳接到小口径。

5）部分安装工序图例示意

2.2.6不同部位防止管道膨胀时的施工注意事项

1）竖井中的管道防止管道膨胀时的安装示意

如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主立管应可以在两个楼板这间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点间的距离不能超过3.0米，也可以用其它方法来补偿膨胀现象，如：可以采用主管的分支管中装设膨胀支管的方法。

2）暗敷管道防止管道膨胀时的安装示意

镶嵌在墙壁、楼板、样板等处的管道是能够防止膨胀的。压力和拉伸应力都被吸收而又不损坏各种材料。如果管道有符合标准的隔离材料，则能够允许更多的膨胀。

3）外装式管网用机械约束的方法防止管道膨胀时的安装示意

用机械约束的方法防止膨胀，支撑管网也常采用钢槽钓钩固定在槽上，而槽又能起到固定管道的作用（使用电缆夹），这种施工方法能把塑料管的膨胀量降低到和钢管一样。

4）外装式管网用膨胀回路补偿的方法防止管道膨胀时的安装示意

3、水系统上各类阀门安装要点

阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。

系统中阀件自重较大时，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在系在手轮及手柄上。

本工程中，各类阀件及附属配件项目比较多，现根据其作用性质、用途等情况，对其施工情况进行分类要求如下：

3.1闸阀、球阀、截止阀及蝶阀等

安装前除做产品外观质量检查外，还应抽样试压检验；

经检验合格的产品，安装时应注意阀门箭头指向应与水流方向一致；

阀门手柄朝向以及其安装位置应选在便于操作使用的部位；

丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；

安装蝶阀时，焊接完法盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。

其安装方法按通常做法执行。

安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

经检验合格的产品，安装时应注意阀件壳体所标的箭头指向必须与水流方向一致；

阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；

丝扣连接的阀门安装时应注意用力一定要均匀，以免将阀门丝口上裂；法兰连接的阀门安装时应注意要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；

过滤器安装时要特别检查滤网材质以及滤网规格等情况，并应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。

3.3电动阀、电磁阀等

电动调节阀、自立式压力调节阀、电磁阀、电动蝶阀施工时应按设计选用的标准图集以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。

自动排气阀施工时应按设计图纸以及产品说明书所要求的安装方式并参照上述有关阀门安装要求进行安装。

4、水系统上各类计量器具安装要点

安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；

压力表及温度计安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；

安装时应注意用力一定要均匀，以免将旋塞丝口上裂或损坏温度计玻璃棒；

其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。

安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料；

流量计及仪表盘安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；

其安装方法按通常做法执行，安装后应及时做好成品保护工作。

（四）铸铁管施工方法及施工要点

1、柔性接口的离心排水铸铁管管材特点

2、铸铁管施工方法及施工要点

铸铁管施工应遵守以下规定：

1）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。

2）管材可用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。

3）铸铁管为承插口接头，应用油麻、石棉水泥捻口。

4）排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装。本工程中，所有的铸铁管材、管件均需要进行管道内外壁的防腐处理，处理时涂层应均匀，粘接应牢固。

5）校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，接口完成后，随即将管道牢固固定在支架上。

6）排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定。

7）施工时要注意管道安装的标高及位置限制，要注意管道的安装顺序及位置，并留出足够的空间以供维修及满足保温和装修的需要。

8）在水流转角小于135度的横管上应按规范有关规定设置清扫口或检查口。

9）排水管道在地下室、半地下室内布置时，立管底部应设支墩或采取其它固定措施。

10）在管道穿出屋面顶板时，施工人员应做好与土建施工单位的密切配合，在将伸出部分的管道安装完毕后，应及时移交土建施工人员进行屋面防水和装饰。

11）排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业队队长在方案中提出。

3、管道支吊架施工方法及其要点

1）管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上）与管道相连接的设备不得承受管道的重量。

道水平安装支架的间距，不得大于下表所列数值：

3）立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

4）管道支架施工时应注意严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。

5）施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。

6）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业相结合的施工方法进行施工。

7）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

8）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷央漆的部位将在安装前把面漆涂好。

9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。

4、管道施工工序操作措施和方法

4.1一般接口施工操作方法示意图

4.2.1铸管的切割方法

铸管的切割方法很多，多用手动切管器、机动切管器（如无齿锯）等。铸管安装十分简单，只需要两种工具：切管器、扭矩板手。切管时注意安全措施，包括带风盒。

4.2.2产品安装方法

1）将密封套于铸管的端头，不锈钢板和夹板辙另一铸管的端头。

2）将铸管或铸件的端壮举推至弹性中心的限位凸台处。

3）将不锈钢板和夹板滑过来套在密封上面进行紧固，夹板应由扭锯板手以676牛·米的扭锯紧固重庆市中心城区两江四岸夜景照明建设设计导则(试行)（重庆市住房和城乡建设委员会等2021年12月）.pdf，或以管箍制造商提供的扭锯紧固值紧固。对于有器道夹板的大口径管箍，中间的夹板先须紧固之后再紧外恻的夹板。在所有情况下，夹板的紧固都要交替进行，以使不锈钢板均匀收起。

4.2.3主要安装方式

铸管的性能使之成为地下的排雨、排污和通风的最佳材料。地下安装关键两点是挖沟和回填。地沟应够宽以便安装和连接。总负荷应包括土和车辆的负荷。挖沟应注意安全规程，包括防止地沟塌陷。地沟底部就是足够稳定以便支撑每根管子。如有可能应将管子铺上平整的土壤上。在特定条件下，如岩石，应将地沟挖的比要求的深一些再填，以便给管子提供稳定的支撑，每个连接处均应留孔。很多情况下需要改变方向，可以通过连接的变形来实现。如有较大的变形量，应采用相应的管件。安装完毕原形要进行检验，检验关应限制管线和连接的们移，可以通过部分回填等来实现，但连接应露出来。

在遵循以下几个基本原则的前提下，铸管和管件的安装很容易。

A）水平安装的铸管的每个连接处都要有支撑，支撑庆安装在距离连接300mm的范围内。铸管的连接具有足够的抗剪强度，并独需一个支撑，但对于直较大的管子，如果采用整支3米长度，连接两端均要有支撑。

B）如在1.2米的长度内有多个连接，则可每隔一个连接加上个支撑。垂直的组件应在每一个固定，并在足够短的间距内支撑以便使管线对齐，并适当地支撑管子及其内物质的重量。对于高层建筑需要升阶夹板，有时称楼层夹板或磨擦夹板来支撑垂直管道，以便每层大口径管件采用连杆以防水平移动。这一处理方式在每一支路开口处，以及方向改变处加以考虑。厕所弯头、P型以及类似的支路处均要固定，防止向任务方向移动。厕所弯头如在地上安装，应以吊带方式固定。

4.2.4地上管道安装注意事项

A）应在是足够短的间距内固定垂直管道，以便管线对齐并支撑管子及其内物质的重量，每层建筑的地面处均应固定某水泥厂生料仓施工组织设计，应采用合格的金属夹板和吊环。