施工组织设计下载简介

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海口市某污水厂配套污水管网顶管施工方案

2.4、组织测量人员进行导线闭合、水准复测，指导测量员填写“测量记录”；施工进场前组织施工人员对地下管线及各种障碍物调查，汇同办公室编制导流、拆迁、加固方案。

2.5、组织材料检验及各分项工程项目的自检工作，并及时与监理工程师沟通，对监理提出的问题及时解决。

2.6、严格按照IS09000质量管理体系文件要求建筑装饰材料与施工工艺课件(下)，组织质检部、工程部进行工序质量评定，对工程质量进行检查和质量评定，对工程施工过程中发现的不合理、不规范、不按照程序进行操作的问题及时纠正，如实填报和实施施工过程中发生的设计变更、工程洽商等事宜。

3.1、在工地具体实施工程施工，协助项目经理落实具体工程施工质量目标。掌握精品工程具体要求标准和合同技术规范，熟悉图纸和有关技术资料，负责落实有关施工规范、施工工艺、技术安全措施，加强工程施工过程中质量控制。

3.2、根据质检部技术交底组织安排施工，每道工序完成后，协同质检员进行质量验收工作。合理安排使用人工、材料和机械；分项工程完成后汇总人工、材料、机械台班数量报计划财务部；

3.3、负责执行IS09000质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行定期检查、评议、整改和质量评定，组织落实改进措施。

4.2、参加图纸会审和过程竣工验收，按照合同的标准规范进行工序质量自检验收，做好评定及检验记录，检验结果填入“工序质量评定表”及相应表格；按照竣工文件要求整理相关资料工作。

4.3、协助测量员、工长进行技术控制，实施全过程的试验检测、并送样工作，保证自检合格和一次验收合格率。对在施工过程中的纠正和预防措施进行监督落实、确保工程质量达到精品工程标准。

4.4、对工程材料按照监理程序报监理审批;对进场材料进行现场检验。并根据试验要求抽取样品进行试验。

5、材料机械部职责(主要由机械工程师、材料员、材料保管员组成)

5.1、按照工程部提供工程材料类型、数量，联系采购工作，对分包厂家进行评价。

5.2、根据机械、材料计划，安排机械、材料进场，确保工地对机械、材料的使用要求，并负责工序核算中工料机的统计、核算、汇集工作；

5.4、负责机械日常保养，保证机械完好率，满足施工要求。

6.1、与工程部负责经理部安全、文明施工、环境保护及后勤保障工作。

6.2、负责各施工点、线的安全、环保布置和检查，对施工现场及各要害部位加强防范，制定出具体的防护措施并负责日常检查，确定专人负责施工现场安全标语、安全标志的设置工作。

6.3、按照1S09000程序对职工(含外地民工)进行安全教育，做到先安全教育后上岗，做好劳动监督保护工作，清除一切不安全隐患，认真检查外地民工的《做工证》、《暂住证》、《身份证》是否齐全有效。

6.4、进行施工安全检查，并填写安全保卫检查记录。

6.5、负责与当地交通、公安、劳动部门、村委会的联系工作，协同搞好安全保卫及村民的工作。

（1）、根据本工程特点：将本工程划分二个施工段，即：顶管分一个阶段和明沟开挖敷设管道一个阶段。由于本工程有二处支管是穿过长滨路和多处穿过村道路口，所以在开工前先报请政府有关部门办理破除路面等有关手续。

（2）、按以下顺序组织施工：

测量放线→场地平整→搭设围档→临时路修建→沟槽开挖→管道敷设→检查井砌筑→沟槽回填土→闭水试验→组织验收。

测量放线→场地平整→搭设围档→临时路修建→工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井检查井基坑回填土→闭水试验→组织验收。

（1）根据本工程的现场情况及工程特点，拟安排以下四个施工队：明沟开挖敷设段工程队、顶管管道工程一队、顶管管道工程二队、顶管管道工程三队。

（2）各施工队的任务：明沟开挖敷设段工程队负责所有施工段的围挡、临时便道、土方开挖、管道敷设、检查井砌筑、沟槽回填等施工；顶管工程队主要负责所有顶管段的围挡、临时便道、工作井和接收井和顶管工作及基坑降水等施工。

项目经理部设置在污水处理厂区内（与污水处理厂项目部同地点），四个施工队在施工现场由建设单位指定地点搭建临时宿舍解决驻地。材料存放也在各队驻地旁建库搭棚。施工平面布置原则在保证施工临时宿舍解决驻地的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，遵照业主划定的范围和临时实施修建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。

现场施工用电、用水直接从业主提供的接口点接至各施工处，并装表计量，抄表结算。

第四节、主要工程项目的施工技术方案

一、明沟开挖施工段污水管道施工技术方案

1、污水管道施工工艺流程

测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→闭水试验→沟槽回填

根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

1.2、沟槽开挖、支护及排水

由于本路段现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工开挖前，先对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，应由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。

沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应设木桩和码沙袋或钢板桩支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。

如开挖的沟槽有出现地下水现象，施工时采用足够的降水设备以最低点分段开挖集水坑的方法降水、降水必须满足管道施工要求，土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面，经自检合格后填写工序报验单报请监理单位验槽。验槽合格后立即进行基础施工。

本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工。管道基础采用中粗砂垫层。

砂垫层的铺设：当管道沟槽挖完成后，验槽达到设计要求，可插入木桩控制标高，即可进行砂铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。中粗砂垫层以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

由于本工程管道管径较大（φ800mm），所以安装采用人工配合吊机下管、稳管，在施工时管口须用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接碰撞使管口破损。

排管前需检查管道基础的标高、轴线。标高经复核无误后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：20mm；

（1）、中线控制：本次施工采用边线法，即将开挖沟槽两边桩同水准挂线，通过锤球定位线定出中心桩，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道中桩，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

（2）、高程控制：管道高程控制采用近距离水准仪测出（开挖前加密水准点）标高，再闭合第二个近距离的水准点。以此方法类推。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

污水管道检查井为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。

井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

检查井砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。

根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作闭水检验。闭水前，管口与检查井接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能闭水。

闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min，待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。闭水水头为检验段上游管道内顶以上2m。

正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应进行修补重闭，直至闭水合格为止。

管道敷设施工完成并经监理工程师检验合格签字后，方可进行沟槽土方回填。为确保沟槽回填质量以及不扰动已铺设好的管道，在沟槽内采用回填（中粗砂），采用水振法结合人工夯实，严禁回填淤泥、腐殖土、砖块等有机物质；回填前应检查槽底有无积水、杂物等，回填宜采用水平层填筑，即分层填筑，从低处分层填起，分层厚度为20cm，每层厚严格按要求进行回填，当回填到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

回填的密实度、厚度按有关规范、规定执行。

二、顶管段施工技术方案

由于本工程工期紧张，顶管段共分3个施工队伍配备3套顶管设备，分成W1～W5、W5～W9、W9～W13、三段同时顶进施工。

W1～W5井段247.1m为顶管的第一施工队伍；W5～W9井段278.94m为顶管的第二施工队伍；W9～W13井段320.04m为顶管的第三施工队伍，各设置一个工作井一个接收井，井位布置按《施工图设计平面》确定。

测量放线→工作沉井施工→顶管施工→检查井施工

根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。

1.2、工作沉井施工和工作准备

工作井采用Φ9600mm、墙体厚度800mm钢筋混凝土结构圆筒体沉井；接收井采用Φ6200mm、墙体厚度600mm钢筋混凝土结构圆筒体沉井，详细尺寸配筋如“工作井接收井图”。

(1)、制作筒体的工作坑深3.0～3.5m，刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面算起为5.50m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁及井壁水平缝预埋止水钢板、待第一节沉井砼达到设计强度的100%后方可一次下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板。待顶管结束后再浇后浇段和顶板。

（2）、墙壁上的预留洞口需在下沉前采用砖砌体封堵，槽钢加固。

（3）、沉井下沉采用排水法下沉方法下沉，下沉时要均匀、下沉过程中采取有效措施避免产生突沉、倾斜等不良现象。沉井下沉困难时、可采取加触变泥浆待方法助沉。筒体下沉到设计高程经验收合格后方可浇筑封底混凝土，采取封底，封底混凝土最厚处为1.8m。封底混凝土达到100%后方可施工底板。

（4）、工作井上下设备安装准备

1）、工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

（1）、施工方案的选择：

根据现场勘察本工程施工范围区域内靠近农村民房,结合工程地质状况,故顶管采用泥水平衡顶管方案进行施工，既能保证周边房屋结构的安全又能保证在透水性强的地层施工。

（2）、泥水平衡式工具头顶管施工工艺

TCECS 866-2021 海绵城市低影响开发设施比选方法技术导则.pdf1）、顶进前准备所有机械设备交班检查

顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。

2）、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵

交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。

3）、调整进出渣浆泵流量达到平衡

工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡给水管网、废水排水管网施工方案，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。