施工组织设计下载简介

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[天津]基坑内支撑梁拆除施工方案（海河杯）

3.2.2必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

3.2.3施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

3.2.4拆除工程施工前，应将电线、水管、供热设备等干线与改建筑物的支线切断或迁移。

3.2.5拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。

DB3417／T 006-2021标准下载3.3植筋加固施工技术准备

熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。

了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。

开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。

施工时进行熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。

主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。

为保证施工安全，施工现场外围设置围挡，根据现场实际情况由总包方单位对成品进行防护，进行封闭管理。

材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按总包方要求布置堆放。材料进场要进行材料报验，材料报验合格方能进场。钢板、植筋胶、粘钢胶、碳纤维进行进场材料复试，粘钢、植筋等应按规范要求进行拉拔试验，材料按进度计划分批供应，以减少二次搬运。

放出施工位置线，并清理工作面。

做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。

施工现场的场地平整、接通施工用水、用电、修通道路。

本次改造加固施工人员及劳动力、机具的配置。

4.拆梁、板主要施工步骤及方法

（1）在确定换撑方案后，现场将及时进行围护腰梁上的牛腿植筋及钢筋绑扎、牛腿浇筑施工，期间，需要对影响牛腿施工的边桁架斜梁需要进行拆除施工。

内支撑角撑梁拆除，根据实际情况，主体结构完成地下三层顶板施工后，利用地下三层的结构顶板作为作业平台进行角撑的拆除。

1）地下三层顶板与角撑底面的净空高度仅为950mm，角撑的顶面距离地下三层的结构楼板面为1950mm，故现场考虑搭设950高的操作排架，排架搭设区域沿角撑投影面并宽出角撑两侧各3m，排架立杆间距600×600mm，并在操作排架上铺设一层木板和双层竹笆板。

2）水钻钻孔：用水钻在梁上间距1m，钻孔径为108mm的排孔洞，孔深500mm。

3）钻孔：用电锤在梁上钻间距200mm，钻孔径为32mm的梅花孔洞，进行埋药。

4）用风镐破碎，拆除渣土从满铺跳板通过溜槽运至指定地点。

采用静力爆破方式拆除，炮眼钻孔直径32mm,间距200mmm梅花形布置。具体方法见下图：

4.3板拆除：采用水钻分块静力拆除

总包协调配合相应脚手架搭设完毕后，根据现场实际情况水钻钻孔→人工卸下混凝土分块→清理

1）根据现场实际情况在楼板上钻孔径108mm的排孔洞，将需拆除楼板分割成小块，每块重量不大于150kg；

2）使用人工及倒链将分割好的混凝土快卸下，放置于坚实的地面上，码放稳妥：

5.结构加固植筋施工方法、技术要点、保证措施

5.1角撑植筋施工方法

根据围护设计图纸要求，采用植筋方式进行角撑加固。钢筋植筋的直径为Φ18，钢筋直径深度控制为20d。

化学植筋工法及技术措施

检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避开钢筋。

按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤或风钻钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸和国家相关规范要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。

孔洞清理（除尘、干燥）

清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。

钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）

检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,

无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。

插入处理好的钢筋，插筋的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。

插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

插筋、养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24小时以上。

进场的钢筋须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由钢筋翻样组织人员进行检查验收，并做好清点、材料复核工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

（3）钢筋绑扎严格按照设计图纸要求和规范要求进行，植筋钢筋应与板同步绑扎，并保证钢筋的锚固长度达到设计规范要求。

（4）避免钢筋出现偏位现象。

5.2技术要点、保证措施

1）植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度。

2）植筋钻孔孔径根据钢筋直径大4∽10mm选取，小钢筋取低值，大钢筋取高值，孔径宜大不宜小。

3）植筋胶应贮存于阴凉、干燥、通风处，禁止露天堆放。超过贮存期，应按规定的项目进行检验，如结果符合要求，仍可使用。

4）植筋时，砼粘接界面必须保持干燥，避免潮湿界面对结构胶耐久粘接力的影响。

5）钢筋植入时必须将处理好的植筋缓缓慢旋入孔内预定浓度，其质量关键是植筋必须缓慢旋入。

6）钢筋种植后，外留端焊接部位距离锚固端应不小于20cm，避免对植筋的锚固力及电焊高温对植筋胶的影响。

7）已植入孔内的钢筋在常温下养护，养护时间必须达到粘结剂固结的规定时间72d以上。

8）植筋24小时后，采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。采用非破坏性检验，最大加载值可取为0.95Asfyk，拉拔试验的植筋抽检数量按每种规格钢筋植筋数量的0.1%确定，且不应少于3根。

9）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。尤其以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等；

10）按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情况，严格遵照规定进行整改。

拆撑工况为基坑工程中重要阶段，为防止因换撑工作引起的围护桩变形过大等情况发生，监测单位需在拆撑过程中对围护桩桩顶变形、桩身内力以及待拆主撑构件内力及时跟进监测，便于及时调整拆撑步骤。

7.1安全管理方针、目标

7.1.1安全管理方针

7.1.2安全管理目标

7.2.1安全管理的中心问题，是保护生产活动中作业人员的安全与健康，减少生产损失，保证生产顺利进行。

7.2.2安全管理包括劳动保护和安全技术两方面。劳动保护侧重于以政策、规程条例、制度等形式规范操作管理行为，从而使劳动者的劳动安全健康与身体健康，得到应有的法律保障。安全技术侧重对“劳动手段和劳动对象”的管理，包括预防伤亡事故的安全技术规范、技术规范、标准、条例等。以规范物的状态，减轻或消除对人的危害。

7.2.3安全管理是通过采用计划、组织、技术等手段，依据并适应生产中人、物、环境因素的运动规律，使其积极方面充分发挥，而有利于控制事故不致发生的一切管理活动。

7.2.4控制人员的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点，也是预防与避免伤害事故、保证生产处于最佳安全状态的根本环节。

7.3安全管理基本原则

7.3.1管生产同时管安全；

7.3.2坚持目标责任管理；

7.3.3必须贯彻预防为主的方针；

7.3.4坚持动态管理；

7.3.5安全管理重在控制；

7.3.6坚持方案先行、制度保障、管理到位、全面落实职业健康安全管理体系。

施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。

7.5现场安全管理体系及岗位责任制

7.5.2建立各级管理人员安全生产岗位责任制，建设单位和监理负责监督检查。

7.5.3项目负责人、专职安全管理人员必须取得安全生产考核合格证书后方可上岗，并按规定参加继续教育。

7.5.5签定各级安全生产责任制，使安全生产责任到人，层层负责。

7.5.6健全安全管理制度：安全生产技术交底制、班前检查制度、机械设备验收制度、周一安全活动制、定期检查与隐患整改制度、管理人员和特殊作业人员实行年审制、实行安全生产奖罚制度与事故报告制、危急情况停工制度、持证上岗制、动火用火审批制度、门卫管理制度。

7.5.7贯彻执行“安全第一、预防为主“的方针，全体人员明确安全生产责任目标，做好各项安全防护工作，做到经常化、制度化、规范化。

7.6现场安全生产投入

7.6.1项目部根据企业安全生产管理规章制度，保障安全生产资金投入，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“加强劳动保护，改善劳动条件”的政策。

7.6.2安全生产投入主要包括：安全防护投入、安全教育投入、临时设施投入、文明施工投入、劳动防护用品投入、落实安全技术措施资金的投入、事故处理等相关费用。应按照有关文件规定，结合具体工程项目，提取专项安全资金做到专户储存，专款专用，项目开工之前应根据工程的具体情况编制安全生产投入的计划，确保安全生产资金的到位和合理使用，发挥其最大作用。

7.7.1在进行操作作业前，工长要写好书面安全技术交底，并交底到每位施工操作人员。

7.7.2对操作用脚手架在使用前要经过验收，并合格后方可使用。

7.7.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁吸烟，高处作业要正确使用和佩带安全带。

7.7.4在拆除作业施工时，对拆除作业范围内和周边要设置禁区并派专人看护，严禁人员进入禁区以免发生危险。

7.7.5对于在拆除过程中产生的渣土要及时清运，严禁在楼内集中存放。

7.7.6在进行拆除作业时，要求几人协同作业，不得一人单独施工，在施工过程中工长和安全员要进行巡视和旁站管理，及时纠正违章操作。

8.1现场文明工作目标

8.1.1在组织施工中，认真贯彻执行建设部、天津市建委、天津市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。

8.1.2严格按照ISO14000环境管理标准和OHSAS18000职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，创建“天津市安全文明工地”。

8.2.1在拆除作业前和拆除作业过程中，要对将拆除的部位进行喷水润湿，以免在拆除过程中产生的灰尘影响人身健康和污染环境。

8.2.2为方便渣土的运输，搭设封闭式渣土运输通道，并在渣土出口处上方设置喷淋装置，防止下运产生扬尘。

8.2.3在施工现场大门处设置车辆专用冲洗池，以免在渣土和土方运输时，在周边道路造成遗洒的现象。设置专人每天对周边道路进行清扫，保持道路上的清洁。

8.2.4对于现场内的照明设施不得直射居民楼、办公楼，以免造成光污染。

在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。

强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，减少冒烟事故目标。

9.2消防管理设施及具体措施

在现场办公区和施工区设置灭火器，建立消防器材站，均匀分布于各主要施工点。

在易燃、易爆材料堆放区，仓库区及木材易燃废品集中点，仓库、木工棚易燃易爆堆放处张贴防火标志，保证彼此之间距离符合防火安全规定。

9.2.2消防管理措施

（1）易燃易爆物品不能混放，除现场有集中堆放除外，班组使用的零星散料必须按照有关规定存放。

（2）严禁遮挡消防安全疏散指示标志。

（3）严禁在消防器材周边堆放物料。

（4）氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用防撞护栏首件工程施工方案，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊接的距离不得小于10m。

（5）对灭火器建立档案资料、编号、记录、证明来源、类型、数量、设置位置、维修单位、换药、加压的时间及目前使用情况。

（6）每月检查一次灭火器材，桶、斧、揪必须完好，配件齐全，油漆见新。

（7）对于焊接作业416 钢筋冷挤压连接施工工艺，要采取专业的消防措施，配备足够的消防器材，加强易燃物品管理。

（8）对于可燃性保温材料的贮存、运输、使用要制定专门的消防作业指导书，确保施工过程中安全可靠。

（9）严格火灾隐患整改、加大现场处罚力度，在现场严抓以下行为：