施工组织设计下载简介

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某经济开发区中央商务区雕塑工程施工组织设计

d.所有焊接顺序应能使焊接施工过程中的加热量平衡。

e.在较大的焊接应力集中部位应采取有效控制措施。

f.正式焊接前应检查所用焊条是否符合设计规定。

g.使用的焊条应经核定后使用上海某污水处理厂工程施工组织设计方案，焊条涂料原料应均匀，不得有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷，焊条的偏心率必须在3%以下，焊条的尖端应加研磨，使焊条芯露出以便发生电弧，但露出长度不超过3mm。焊接前必须做工艺评定。

a.为了防止电焊条受湿，保管时应特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。

b.焊条必须经过烘干后方可使用。

c.包装盒不许散乱于工地内，残物必须集中收集处理。

d.电焊机的管理：每日使用前必须检查，防止故障发生。

e.焊工应随时注意电流、电压及焊速。每一道焊缝焊接后应将溶渣及焊珠清除干净，有缺陷应铲除修补后才继续下一道的焊接。

焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷，焊缝表面应平整，

工地焊缝无损检验应依照有关规范及图纸要求规定执行，CT应在焊道完全冷却至常温时进行。

电焊中发生缺陷时修补：电焊进行当中发现有缺陷时，或经判断可能发生缺陷时应立即终止电焊，以当碳精吹蚀找出缺陷所在，以修补后继续进行。非破坏性检查后的修补：检查结果判定为不合格的缺陷，应铲除重焊，修补应制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。修补后的焊缝应100%CT探伤。

a.采用打磨除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属。

b.除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。

⑦油漆：采用喷涂法配合手刷法施工。

a.油漆前构件表面不得有异物，涂料不得超过使用时间，需要焊接部位、不得油漆。其作业条件：

时间：应于除锈后4个小时内

温度：大于5℃，小于50℃

钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致损坏或生锈时，必须用电动工具清理后，再行补漆。

底漆补漆以红丹防锈漆予涂装，以手刷法施工。

油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，再行补漆。

油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并以表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予补漆。

雕塑翼展分两节制作，塑头一节长20m，重170吨，翼展一节长40m，重55吨。考虑现场需临时封闭交通等实际情况，吊装方案采用一台260t履带吊，一台240t汽车吊，经摆杆移运构件至墩台下，吊装就位，塑头部分采用现场连续焊接，在连接焊缝达到设计要求前，履带吊一直处于吊装受力状态，焊接大约需72h。焊缝检测合格后吊装移运翼尾，翼尾移运采用1台260t履带吊和1台240t汽车吊运至指定位置后，用1台260t履带吊、1台240t汽车吊、1台50t汽车吊、1台80t汽车吊组合进行翼尾空中翻转，吊装作业必须统一指挥，密切配合，确定吊点及起吊能力无误后，方可正式进行空中翻转、起吊就位和焊接定位，并立即组织现场焊接，焊接过程大约需72h，焊缝长度、质量达到设计要求前吊车一直处于受力状态。

按现场条件搭设脚手架，不锈钢外饰面局部凹凸处刮专用腻子，经打磨平整、充分干燥后进行面漆喷涂，喷涂过程要连续均匀，确保喷涂效果。

7、仿大海礁石底座施工

①做好镀锌角钢，钢筋的进场检验工作

②做好喷射砂浆配合比工作

③做好空间网架焊接施工质量控制工作

④做好钢筋网挂网、喷射混凝土质量控制工作

⑤做好仿大海礁石真石漆喷涂工作

⑥做好“蓝色畅想”题字布局和安设工作

1.技术管理方面：熟悉施工图纸确定施工方案做好书面技术交底；

2.钢构件下料完成后应按照施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范的规定对构件进行检查验收。外形的几何尺寸、规格、数量、制作质量均应符合图纸要求。

3．现场施工测量仪器（经纬仪/水准仪）要定期进行检查校正，防潮防晒。

本工程总工期控制在100天。

中央商务区环岛雕塑工程施工进度计划表

第八章安装现场劳力计划

3000mm×400mm

在工程现场设置项目经理部，实行项目经理制，施工现场推行PDCA的动态管理法。

抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调3名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。

开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。

开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

从施工准备到竣工验收运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。

制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的工作内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。

执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。

各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。

履行管理程序，合理组织，明确未经监理确认不得进行下道工序施工，尊重监理工程师意见，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。

①坚持谁施工谁负责工程质量的原则；

②坚持成品复核检查制度；

③坚持三检二评(自检、专检、互检、初评、复评)制度；

①没有做好施工准备工作不准开工；

②没有保证质量措施不准开工；

③设计图纸未熟悉不准开工；

④没有技术、安全交底不准开工。

现场施工人员应做好内业资料整理工作，填写准确、真实及时。

第十一章施工安全保证措施

为确保本工程顺利进行，按照“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全的原则”安排专职安全员进行现场安全生产管理。本工程涉及安全管理内容和注意事项如下：

⑴作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；

⑵作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；

⑶电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；

⑷进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；

⑸进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

⑹进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；

⑺努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；

⑻严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；

⑼禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；

1）打桩机底架在安装或进行打桩工作时，都应安放在平坦坚实的地面上，桩架不得倾斜，称支桩架时，应将垫木铺平，横架时不得将桩架行至行筒尽端，并有专人在地面指挥。

2）禁止任何人在吊起的桩锤和正在竖立的架下面停留或通过，拆卸桩机时，禁止无关人员进入工作范围。

3）爬上桩架拆装机件时，必须戴安全带，现场操作人员均应戴安全帽。

4）移动桩架时，顶部的缆绳应有专人负责看管，并且禁止桩锤悬起，移至新桩位后，顶部的缆绳要收紧方可起锤。

5）操作设计必须由班长指定专人操作，工作时精神要集中，不准与别人谈天，不准擅自离开岗位。

6）电源要安装防漏电开关，所有配合起桩的卷扬机和拌合机应装设地线，所有电线要绝缘良好，设备检修、停工或下班，应将电源拉断加锁。

7）卷扬机卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少应保留三圈。

8）开工前要检查机具和试运转，方可进行操作。

9）如用蒸汽打桩机，锅炉部分应遵守蒸汽锅炉操作规程。

1）场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；

2）堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；

3）模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；

4）配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；

5）模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；

6）人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；

7）按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；

8）存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；

9）模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；

10）吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；

11）模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；

12）大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；

13）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；

14）拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；

15）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；

16）安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；

17）施工人员不允许在大模板推放区停留休息；

18）严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；

19）无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；

20）各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；

21）每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆超级实用检查井深基坑施工方案.doc，设人员上下爬梯及小型工具箱；

22）独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；

23）角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构支架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；

24）小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。

25）模板安装前,基础底面应做一条10－15㎝砂浆找平带，保证模板与接触面间密实。基底为岩石的，不抹砂浆，用与基础同标号的混凝土一体浇筑。

26）基础侧模可在模板外设立支撑固定。模板纵、横向支撑间距均不大于75cm,且和地锚杆牢固连接。支撑布设在基坑壁时须加设垫木确保支撑可靠。

27）侧模在模板外设立支撑的同时可设揽风索和拉杆固定，揽风索宜对称布设，拉杆横向距离不大于75cm,纵向距离不大于90cm，拉杆套筒与限位孔接触紧密,拉杆固定采用双螺母。分节跳跃浇筑墩台身时，应采取有效措施防止后浇混凝土渗漏到已浇筑混凝土表面。

28）在支架上浇筑梁板应对支架进行刚度、强度、稳定性验算，支架安装完成后应进行等载预压。

1）施工人员入现场必须进行入场安全教育DB37T 4552-2022 城市轨道交通接触轨安全规范.pdf，经考核合格后方可进入施工现场；