施工组织设计下载简介

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2、柱模板安装前，应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。

3、安装上一层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

4、木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。

本工程梁模分两部分，圆弧形梁和矩形直梁。圆弧形梁模采用定制弧形木模板，施工前按照图纸具体尺寸放大样进行加工。矩形梁采用木模板：主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨DBJT45／T 004-2019 旧水泥混凝土路面加铺沥青面层设计指南.pdf，底模采用100×100mm木方作为龙骨，支撑采用碗扣可调式早拆支撑体系。施工要求如下：

主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。梁高大于800mm的加设对拉螺栓.梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。除图纸另有说明外，对于跨度大于等于4米，或悬挑等于等于2米的梁应2～3‰。梁支撑系统采用钢管，矩形梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅。

（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

（2）竖向支撑采用可调钢支柱，下垫木方，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。

（3）梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45º支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。

（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。

（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

（6）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4m时，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm;6～8m的梁起拱1.5cm。

（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

（8）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

梁、柱节点模板：用12mm厚竹胶板和100mm×100mm方木制作，板角接缝和柱模板接缝相同。在和梁相交一侧柱头模板开口，和梁模板组合时，在竹胶板边贴3mm厚密封条，柱头模板箍和柱箍相同。安装柱头模板时，先根据标高确定柱头模板高度，然后就位安装；边柱外侧模板用斜撑固定，斜撑和边梁支撑体系连接。

1、顶板支撑系统采用碗扣支撑辅以U型早拆调节头系统，顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距250mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.9m。梁底搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.8m。

抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高控制线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

（2）竹胶板采用硬拼的方法。

（3）以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为900×900m。

（4）以＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高，支撑杆上下均垫木方。

（5）以标高为依据，以50cm水平线为基准调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。

（6）在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。

（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

（8）顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。

（9）模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。

（10）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。

楼梯模采用钢制定型模板，楼梯底模采用12mm厚竹胶模。施工流程：底层地面夯实，支柱下通长垫50mm厚木板。按预先弹好的+50线找出楼梯梁、

休息平台标高，立好钢支柱，铺设梁底（或休息板底）模，并同时加设水平拉杆及龙骨连杆（50×100mm方木）使其稳固。铺设楼梯底板龙骨，搭设底板模桁架，支柱间距不得大于1米，并用水平拉杆连接。拼装底模、组装侧模：木架搭设完毕，查验尺寸与设计尺寸无误后，放置底模板（每隔600mm加设方木50×55mm一道以便固定侧模），安装侧模。待底板钢筋绑扎完毕，并做隐验，再安装钢制定型踏步模板，安装完毕，核验尺寸使其几何尺寸等

与设计相符，并具有足够的稳定性并应经常检查，保证完整牢固。

模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：

（1）柱：保证不损混凝土棱角,砼不掉角时开始拆除模板。

（2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m,砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m及悬挑结构,砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模，做同条件试块。

（3）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，根据同条件试块的强度等级确定，经总工批准后方可拆模。

遵循先支后拆，后支先拆，先拆除承重模板，后拆除非承重模板，以及自上而下原则。

拆除时先松动穿螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。

（2）顶板、梁模板拆除

拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。

混凝土的拆模应严格按公司贯彻GB/T19001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经总工批准后方可拆模。

（七）模板的维护与修理

1、各类模板使用过程中的注意事项

模板质量的好坏直接关系到混凝土的质量和材料的周转利用，各种模板由于其本身材质的原因，在使用过程中如果使用不当或保存不好，将会直接影响到工人的操作。所以模板清理和保存质量将至关重要。

2、木模板的维护和修理

由于木材材质较软且与水极易变形的特点，在木模板使用过程中必须注意以下事项：

（1）新加工好的木模板必须按照型号码放于加工场，下垫100×100mm的木方。

（2）木模板在搬运过程中，注意对模板边角的保护，禁止出现磕碰，尤其在用机械搬运时应做好固定措施，防止模板之间相互滑动、扭曲。

（3）待模板使用完毕拆除后，应设专人配备开刀、铲刀、棉丝、拖布专业工具对模板进行清理，尤其注意对模板的边角和凹槽内残留的混凝土浆，同时将模板的内外两侧均须清理干净。

（4）将清理干净的模板按照编号顺序码放到现场的木模板堆放场，下面要垫木方，码放高度不超过1.5米。木面竹胶板木模初3～5次使用可不刷脱模剂，之后视情况可适当涂刷水质脱模剂。

（5）对于有损坏的模板应及时送到加工场进行修理或更换。

本工程混凝土施工总量及各标号混凝土施工量见清单：

本工程的混凝土全部采用现场集中搅拌进行供应，其中水泥由业主进行供应到施工现场，根据施工总体部署，水泥采用袋装水泥，砂石料由施工单位自行采购。

在施工围挡的北侧设置一处混凝土搅拌场地，搅拌场地内设置2JS350强制式搅拌机（其中1台备用），每台的生产能力为14～22m3/h，能够满足生产需要。

（1）水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准,水泥标号符合招标文件要求。

（2）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在水泥库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3）水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。

本工程的骨料均为外购，骨料质量符合招标文件要求。

（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果应报送监理人。

（3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉污染。

各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105—82有关规定执行。配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理人。

6、混凝土的搅拌、运输

（1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料进行配料，严禁擅自更改配料单。

（2）采用固定拌和设备，拌和设备所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，设备称量应准确，并按监理人的批示定期校核称量设备的精度。

（3）混凝土搅拌设备安装完毕后，要进行搅拌设备的检验。

（4）混凝土拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表规定。

混凝土纯拌和时间（min）

拌和机进料容量(m3)

（5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的现场。

（1）混凝土出拌和机后，要迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

（2）混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒小于40mm的二级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

（3）混凝土的水平运输采用机动翻斗车或混凝土搅拌运输车进行。

（三）混凝土浇筑方案及具体要求

本工程混凝土全部采用现场集中搅拌，柱采用分层均匀上升法浇筑，梁、板采用台阶推进法浇筑。

地泵设置在东南角的部位，主要保证梁板混凝土的浇筑。西边框架柱的混凝土的浇筑采用塔吊进行，东边框架柱的混凝土浇筑采用混凝土地泵或塔吊，具体视现场情况而定。

砼泵有排水设施及方案，采用中压泵配低压管；管道敷设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。泵机出口有一定的地面水平管，然后接90°弯头，接头(或锥形管)才能与125mm的砂管对接，过滤管最长1500mm；地面水平管道与泵机90°弯头必须用曲率半径为1m的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上；垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每隔3m设一紧固卡；每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移到上一层模板上。在施工楼层上的水平管道下面，与泵送砼转向水平方向的接口相距1.5m左右位置铺一块薄钢板，相当于临时拆卸点。

1）泵机操作人员持证上岗；

2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应能使水泥浆的回流降低到最低点；

3）泵机料斗上要有一个隔离大石块的筛网，筛网规格为3.5cm，设专人值班检查喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出；

4）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆0.5m3,使输送管道处于充分润湿状态；

5）泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处易堵塞。当堵塞后应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，重新搅拌；

7）泵送时应使料斗内持续保持70cm以上的砼，如在20cm以下则易吸入空气，此时应转换开关使泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送；

8）应每2h换一次水洗槽内的水沪崇苏立交桥梁盖梁施工组织设计，并检查泵罐的行程，一般以开动长行程为宜，只有在启动时，才使用短行程泵送砼；

9）垂直向上输送砼时，由于水锤作用，使砼产生逆流，输送效率下降，为此应在泵机与垂直管道之间设置一般15m的水平管道以抵消砼下坠冲力影响；

10）泵送时，应随时观察泵送效果，若砼像一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果不错，若喷出一半就散开说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，则坍落度应变小；

11）夏季高温施工时，应在水平输送管道上覆盖两层湿草帘且每隔一定时间洒水润湿，这样能避免管道内的砼因吸收大量热量而失水，导致管道堵塞；

12）泵送结束后应用高压水进行管道清洗。

太平湖大桥主桥吊杆、立柱、横梁、钢纵梁安装施工方案（三）混凝土浇筑前的要求

必须对钢筋的绑扎、模板支设验收合格，且作到模板内无杂物，模板孔缝堵塞严密，模板牢固可靠。对各种预埋件、预留洞、管、线、箱盒等认真核对无误，隐预检手续和开盘申请齐备，经批准后方可浇注混凝土。

1、工艺流程：槽底清理→验槽→浇筑混凝土→找平→验收。