施工组织设计下载简介

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复合板安装的质量直接关系到幕墙建成后的效果。所以，复合板安装也是幕墙施工过程中最重要的一步。脚手架需再次检查是否稳定可靠。

复合板安装之前应再次调整整个骨架，达到设计要求的分格尺寸。

（一）复合板安装前的准备

复合板安装前，须运至复合板中储区保存，以备安装时取用，复合板的包装，运输和储存过程中须注意以下几点：

（1）为了某些功能要求，许多复合板都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料非常完善的复工指南 项目部标准防疫措施这样做.pdf，以防损害面板表面。

（2）包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。

（3）装入箱内的复合板应保证不会发生互相碰撞。

（4）用专用车将复合板运输到安装位进行安装，在运输过程中复合板应用绳子扎牢，防止跌倒破损，运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。

复合板安装是非常精密的工作，结构尺寸偏差过大，会给复合板安装带来困难，安装前，需要检查校队骨架结构的垂直度，水平度，标高等是否符合图纸要求。

复合板安装过程中需要注意以下几点：

1．开箱是检查复合板的规格尺寸。

2．吊运复合板时，应匀速将复合板送到安装位置。当复合板到位时，脚手架上人员应尽早抓住，控制稳定复合板以免发生碰撞，出现损伤及以外事故。

3．待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

4．复合板安装需要做好以下几项工作：

（1）复合板的方向要按设计要求保持整体一致。

（2）所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。

5．打胶时，先根据胶缝的大小胶嘴切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝由上向下。

6．胶注满后，要检查胶逢里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。

7．表面修饰好后，迅速将粘贴在复合板上的胶纸撕掉。

第七节玻璃幕墙施工方法

玻璃幕墙施工分制作与安装二部分

a、玻璃幕墙加工前对建筑图进行认真的核对，并对已建建筑物进行复测，按实际尺寸调整幕墙设计图后方可加工组装。

b、幕墙所用材料、零附件必须符合现行有关标准规定，并有出厂合格证。

c、用于加工幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工精度要求。

d、幕墙的立柱、横梁及零附件加工时，其加工场地的环境要符合有关规定。

（2）、幕墙构件加工精度

a、幕墙结构杆件截料之前要么进行校直调整。

c、截料端不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm

d、孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm

e、螺栓孔的加工要符合现行国家标准。

（3）、制作工艺规程的编制

注明产品（构件）图号、名称、产品型号、数量；

所用材料名称、牌号、规格、状态、毛料尺寸；

加工工序的先后顺序及每个工序的加工内容和方法；

选择每个工序所用的机床、工装、工具、量具；

检验项目、检测方法、测量工具。

本工程幕墙所有玻璃框组装后尺寸偏差及每根加工后的构件的局部划伤均达到《铝合金玻璃幕墙产品标准》中规定的优等品的要求。

玻璃幕墙结构胶属于结构性粘接，结构胶不仅起密封作用，而且承受结构的荷载，因此这一工序是非常重要的关键工序，是安全的保证，我公司严格执行国家规范和参照国外对结构胶技术要求，制定了结构密封胶施工操作规范，在进行施工时，将对每道工序严格控制。

所用的材料均需符合要求，玻璃、型材、双面胶带、泡沫填充棒均需经国家指定检测中心做相容性试验，有合格试验报告，结构胶必须在有效期内，超期的胶不能用。

清洗：注胶前玻璃注胶面和铝型材注胶面的清洗采用二布清洗法，即用一块布粘溶剂（二甲苯或丁酮）清洗注胶面，在溶剂未挥发前用另一块干净的布把溶剂连同污物一起抹净。选用的抹布必须是干净、柔软、不脱毛、不脱色的棉布；

每件结构玻璃必须一次性注胶完毕，避免出现气泡，每件结构玻璃均应贴注胶记录标签，如下：

记录工程名称、试件编号、立面代号、制作规格、制作时间、制作者和检验员，同时质检员按照制作及检验情况如实填写《结构胶打质量检验报告表》；

（c）、注胶后至固化前注胶玻璃应水平放置，不可立置，不可移动，避免产生错位和扭曲。

注胶应在净化的操作间进行，操作间保持的温度和湿度，不允许在开敞的有灰尘的场合下操作，车间内及附近不能有火源，不能有高温环境。

（1）、构件搬运、吊装时要避免碰撞、损坏和污染；

（2）、构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，要采取保护措施；

（3）、构件安装前均要进行检验与校正，构件应平直，规方，不得有变形，刮痕和污染，不合格的构件不得安装。

3、幕墙安装的测量放线

（1）、放线顺序：按土建提供的中心线经我方复测以后，上下放钢线，由水平仪检测；进出位线与中心线相同。每层楼的支座点焊后由水平仪检测，相邻支座水平误差要符合设计标准。

（2）、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差应进行控制、分配、消化、不使其积累；

（3）、对于高层建筑的测量要在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行校核，以确保幕墙的垂直及立术位置的正确。

（4）组织监理、质检站的验收签证，做好隐蔽记录。

4、幕墙立柱的安装（各种参数执行国家规范）

（1）、将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整，固定；按立柱轴线及标高位置将立柱标高偏差调至不大于3mm，轴线前后偏差调至不大于2mm左右方向偏差调至不大于3mm。

（2）、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层主柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；

（3）、每安装一层，进行自检做记录，然后交质检员检查。

（1）、将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。

（2）、相邻两个横梁的水平高偏差不大于±1mm，同层标准偏差：当一副幕墙宽度小于或等于35米时，不大于7mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于±1mm；

（3）、当安装一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。

（1）、玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭干净；

（2）、玻璃与托件应避免直接接触，玻璃底部与托件底保持一定空隙；

（3）、玻璃框均在厂内制作，工地安装时应对准编号，安装顺序必须由上至下，玻璃框安装好以后应检查及调整间隙、水平及垂直度，然后用泡沫条和耐候胶将玻璃框间的间隙填充及注胶密封；

（4）、开启扇的四角结合处应符合下列规定：

结合出应严密，并应涂无腐蚀作用的密封胶；

平面高低差的要求见下表：

c、接缝处间隙偏差不大于0.4mm

（1）、防火层的支撑安装；

（2）、防火板的安装；

（3）、防火岩棉的铺设。

第七章半成品及成品保护措施

1、对到工地半成品的检查

产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃，有必要时撕下保护层进行检查。

检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。

用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

对到工地的钢材，禁止直接搁在地上，应根据钢材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。

从门窗、幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止门窗、幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：

（一）、生产加工阶段产品保护措施

1、各种材料加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许易破损材料与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

3、所有材料周转车的下部及侧面均垫软质物。

4、玻璃加工好后，放在干净平整场地，下面铺垫软质物。

5、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。

6、加工及加工好的拉索及不锈钢杆件必须做好保护，加工时防止与别的物体碰撞发生损坏，加工好后立即贴好保护膜，按照计划堆放在无污染干燥的地方。

（二）、产品包装阶段保护措施

1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。

4、钢材及五金件产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

5、包装人员在包装过程中发现材料变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

7、对于尺寸较小的钢构件可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

8、对加工好的玻璃要根据编号、规格及安装部位分别封装与木箱，板块之间垫软质物，防止板块间挤压和磨损破坏，封装的木箱要结实，以防装卸时木箱破坏。

（三）、运输过程中产品保护措施

1、材料装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

2、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。

3、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好时注意慢行。

4、运输途中应经常检查货物情况。

5、公路运输时要遵守相应交通运输规定。

（四）、施工现场成品保护措施

1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

2、拉杆上保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

3、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。

4、玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。

5、吊装或水平运输过程中对门窗、幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。

6、玻璃及物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

7、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。

8、应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。

9、严禁焊接火花溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗幕墙的破坏。

10、严禁任意撕毁材料保护膜DBJD25-98-2020标准下载，或在材料饰面上刻划。

11、为避免破坏已完工的产品,施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤材料。防腐时避免油漆掉在各产品上。

12、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布保护，对已装好的门窗、幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装门窗、幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。

13、设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。14、成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对门窗、幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

15、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

某框架结构医院施工组织设计第八章保证工程质量的技术措施

我公司承诺：本工程根据国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量按照中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的标准，达到优良工程，并配合总包使整体工程荣获泰山杯的质量目标。

我司的具体措施是：严格依照ISO9001质量管理体系（见后页）的程序来管理工程。抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。