施工组织设计下载简介

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1、所需机具设备在使用前安装好，接好电源，并进行试运转，木框扇套在制安前，附近的部位湿作已完成。

2、全部所需要的加工尺寸、形状、数量、开启方向要清楚明了。

3、所需的材料备齐，并已经烘干或自然风干，含水率在12%以下。

GB 9706.260-2020标准下载（二）、胶合板门（含纤维板门）施工工艺及技术措施

1、拼装前按图分出各部构件，连框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或加钉紧固。

2、横楞和上下冒头要有两个以上的透气孔。

3、面层与边框及横楞加压胶结，正面侧面不允许离胶。

4、扇边四周尺寸缩减待封四周木边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺倒棱等缺陷。

5、对应上下冒头的封边木条有透气孔。

6、封边木条与扇边用胶加钉接合紧密。

1、室内门框根据图纸位置和标高安装，先找规矩弹线。

2、木门扇安装应确定门的开启方向，对开门扇扇口的裁口位置，一般从开启方向看，右手扇为盖口扇，左手扇为等口扇。

安装前检查门口尺寸，边角是否方正正确，将门扇靠在框上划出相应线，第一次修刨的门扇以能塞入口为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出上中下合页位置，第二次修刨要满足缝隙尺寸要求，剔合页槽时应留线，不应过大过深。

安装合页时先拧一个螺丝，关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，木螺丝应钉入1/3,拧入2/3，如为硬木时安装前应先打眼，孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为螺丝长的2/3。

3、五金安装应按设计要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠，拉手距地高度95～100㎝，安装玻璃裁口在走廊内，厨房厕所玻璃裁口在室内。

十六、木质饰面板清漆工程

（1）准备好施工用的材料和工具；

（2）施工时环境温度应在10度以上，施工场地空气要流通；

（3）根据图纸要求，先将一块300㎜×300㎜的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。

（1）基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面表面油污或污染料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；

（2）对施工周围不应刷漆的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理；

（3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为为1d；

（4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸磨平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。

（5）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。

（6）刷亚光漆：待上面工序做好后，用＃280水砂纸或机械工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1～2遍即可。不得有流附、漏刷、微小汽泡等现象；

（7）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

（1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰；

（2）光亮和光滑：光滑无挡手感；

（3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；

（4）五金、玻璃等洁净。

十七、轻钢龙骨石膏板（玻镁板）吊顶分项工程

1、施工材料和施工机具

1）U型轻钢骨架。骨架主件为大、中、小龙骨及边龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

2）零配件有吊杆、射钉、自攻螺钉、膨胀螺栓。

3）9mm普通纸面石膏板、防水纸面石膏板（用于浴室和卫生间吊顶）。

1）在现浇混凝土楼板中，用Ф8膨胀螺栓固定钢筋吊杆，间距按设计要求，设计无要求时按大龙骨的排列位置，钢筋吊杆一般间距为900~1200mm。

2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口、烟感、温感、扬声器及各种明露孔口位置。

3）做完墙、地湿作业工程项目。

4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做一样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风洞口构造处理，分块及固定方法等经试装并签定认可后方可大面积施工。

弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装面板腻子、涂料

（1）弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）吊杆用直径为8毫米的钢筋制作或专用吊杆，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3毫米膨胀螺栓。

（3）根据大样图确定吊点位置弹线，吊点应避开楼板暗埋线管位置，并复验吊点间距，吊点间距为900至1200毫米。在吊点处，可用冲击钻将吊点对应的楼板底面打10毫米孔洞，将安装有吊杆的8毫米膨胀螺栓固定于吊点处，打孔深度不能超过40mm。

（4）安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，打紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接杆体边接。吊杆距主龙骨端部≤300mm。大龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二百分之一。

（5）中龙骨用中吊挂件连接在大龙骨下面，吊件上端搭在大龙骨上C型脚钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸决定，间距≤600mm，当间距大于800毫米时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊件固定。

（6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与小龙骨的连接，采用中小插件体连接，再安装沿边的异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取。安装时横撑龙骨应与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。吊顶龙骨不得扭曲、变形，吊杆布置合理、顺直，金属吊杆和挂件应进行防锈处理，龙骨安装牢固可靠，四周平顺。

（7）安装罩面板：罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。罩面板与轻网骨架的固定方式为，自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，石膏板间的缝隙为5mm，进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一块罩面板，做为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm，螺丝头埋入板面0.5mm。罩面板与龙骨连接紧密牢固，阴阳角收边方正，起拱正确。板缝应进行防裂嵌缝。

（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板螺丝非防锈处理的应点涂防锈漆，钉帽沉入板面，并用石膏腻子嵌平，碳钢吊杆等未做防腐处理的表面，（如预埋件、吊挂件、连接件等）应刷防锈漆。

（9）罩面板一墙面、窗帘盒、灯槽交接处应接缝严密，压条顺直、宽窄一致。吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

5、罩面板安装（铝扣板）

（1）安装罩面板时必须预先对骨架进行全面检查及调平（调平工序参照上项龙骨安要求进行），这是个关键的工序。

（2）安装扣板时，应从一个方向到另一个方向，依次安装，如果是龙骨兼作卡具的产品，在安板时，只把将方型扣板边冀轻轻用力压一下，扣板便卡在龙骨夹上，因扣板比较薄，所以压点在边缘上，不得在板中间作压点，避免扣板变形。

（3）扣板天花因为是利用龙骨夹卡夹固定扣板的方法，要保证方型扣板双向缝的平顺是关键，所以在安装龙骨时必须要双向拉线控制龙骨的中心线，及固定龙骨的准确位置，而保证方型扣板缝二个方向的平顺要求。

4、技术质量控制要点：

（1）边龙骨与混凝土墙体、梁固定必须用木楔，并做防腐。不许打裂混凝土。

（2）吊顶板上的进、出风口、换气扇等要和吊顶板接缝处吻合。

（3）防止出现吊顶不平的现象，施工时注意小龙骨的标高定位。

（4）龙骨与混凝土墙体、梁固定必须使用射钉，不许打裂混凝土。

（5）罩面板分块间隙要直，宽窄一致。

（6）吊杆距龙骨端部≤300mm；

（7）吊顶起拱高度为房间短向跨度的1‰~3‰；

（8）龙骨与混凝土墙、梁、柱固定，电锤打孔，在木楔子上固定（木楔子要防腐处理）。

（9）检修口及开洞位置应对龙骨进行加固并应增加吊杆，增加木框（需防火处理，满足规范要求。

（10）阴阳角及不同材质界面处应按设计要求加设金属护角。金属护角固定间距不应大于150mm。

（11）灯具等设备的安装必须牢固，重量大于3千克的灯具等重量较大的设备，严禁安装在龙骨上，应另设吊挂件与结构连结。

5、质量检查验收标准：

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

2）所用材料的材质、品种、规格、质量、颜色、图案、固定方法、基层构造应符合设计要求和国家规范、标准的规定。

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4）吊杆、龙骨的材料质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；吊顶龙骨不得扭曲、变形。

5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

罩面板应表面平整、边缘整齐、颜色一致，起拱准确，洁净，不得有污染、返锈、折裂、缺棱、掉角、麻点、锤印等缺陷，自攻螺丝排列均匀，无外露钉帽，无开裂。接缝位于。接缝位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直，阴阳角收边方正。

清理墙面涂刷基层处理剂板缝、阴阳角处理及隔板墙面修补糊布刮第一遍腻子刮第二遍腻子刮第三遍腻子刷涂料

（1）清理墙面：清除浮灰，将墙面起皮及松动处清除干净，油污处铲除或刷洗干净。基层必须具有一定的强度。

（2）涂刷基层处理剂：用羊毛辊将混凝土及陶粒板墙面顶面满涂核酸清漆。

（3）板缝、阴阳角处理及陶粒隔墙面修补：将陶粒板及阴角及混凝土墙施工洞洞边缘用石膏腻子刮平，粘贴不小于50mm宽玻璃丝布，墙顶磕碰及坑洼处用石膏找平，凸出处剔磨掉。阴阳角处均应加设金属护角。

（4）糊的确良布：将陶粒板与陶粒隔墙面满粘的确良布。先在板面薄刷一层稠度较低的白乳胶，随即粘贴的确良布。用中刮刀从下而下，从左至右刮平压实，赶出的确良间的气泡。糊布搭接长度10cm，阴角搭接长度15cm；门窗洞口上方陶粒板墙面应增加45度糊布拉接处理，布宽不小于15cm。

（5）刮第一遍腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利索。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光再将墙面清扫干净。腻子粉要搅拌均匀，不得有凝块。

（6）刮第二、第三遍腻子：第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢皮刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。顶棚刮腻子厚度≤1mm；

（7）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（8）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（9）刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷地从一头开始，逐渐滚向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。本遍涂料应在临交工前涂刷。

3、施工材料和施工机具

1）聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）、羧甲基纤维素、粘结剂等。

2）耐水腻子：塑性、和易性应满足施工要求。

3）核酸清漆或其它基层处理剂。

5）内墙涂料，内墙水性油漆涂料。

（2）施工机具：高凳、脚手楹、小铁锹、擦布、羊毛辊、开刀、胶皮刮板、钢片托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。

1）室内有关抹灰工种的作业全部完成，墙面应干燥。墙面平整度应控制在5mm以内，超过的应用水泥砂浆找平。

2）管洞口修补好并充分干燥。

3）管道设备试压完毕。

4）外窗玻璃安装完毕。

5）外窗抹灰收口完毕。

（1）涂料墙面教学法干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污墙面。

（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（4）开关面板、插座安装后，涂料施工时，要清理干净。

（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶的稠度，不可加水过多。

（2）接茬明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间长容易看出明显接头，因此大面积涂刷时JTS／T164-1-2021标准下载，应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

1）所用涂料、腻子的品种、等级、颜色、性能等必须符合选定样品的要求，必须是环保达标的产品，并必须有出厂合格证和使用说明书。

2）腻子与基层结合坚实丹江干流商洛市城区段防洪工程施工组织设计方案，附着牢固、不起皮、不粉化、不裂纹。

3）涂刷的涂膜厚度应均匀一致，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；

1）表面平整光滑，手感适宜，不得有凸凹不平或波状现象，无流坠和疙瘩；