施工组织设计下载简介

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某钢铁厂旋流沉淀池沉井施工组织设计

（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。

4.1.2沉井的测量控制方法

（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。

（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。

（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线YBT 4745-2019 电火花加工用等静压石墨.pdf，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高

（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后

测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。

（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。

4.2井外深井降水与井内明排水结合的施工方法

根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，特别要防止⑤层土发生流砂情况。经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井外深井降水与井内明排水结合的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。有关的施工方法与技术措施如下述：

4.2.1深井布设位置与要求

根据有关深井降水的技术参数测算，沉井外围布置10口深度为45m的深井，每口深井的有效降水面积约300m2，降水深度可达到30m左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。深井布设的基本要求有：

（1）在沉井外围（离沉井外壁5m左右）布设10口深井，深井之间的距离控制在1０~１５m以内。每口深井的降水范围大致为十分之一的沉井区域。

（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为4.0m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。深井泵吸水头应放在沥水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。

4.2.2深井布置的工艺流程

为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：

当所有减压井成井结束后，进行群井抽水试验，验证降水效果。

a)每成井施工完一口井即投入试运行一口，以便及时抽通水井，确保井的出水量。

b)试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。

c)安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。

d)试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检查出水质量和出水量。

a)保证排水系统畅通，沿基坑施工便道边设置环形排水沟，其断面尺寸要求为：0.4×0.4m，另外，降水井口到环形排水沟，临时道路设置沟槽（断面尺寸：0.3×0.3m），排水橡胶管放置在沟内，保证橡胶管不被机器碾压，再由排水沟排往外部，排水沟的尺寸必须满足出水量的要求。

b)降水运行期间，现场实行24小时值班制，必须保证每口井的正常运行。

c)正常运行开始，管井出水口安装一个流量计（Φ100mm），每间隔2小时测量一次观测井的水位，记录一次抽水井的出水量，并及时进行数据的统计、比较、分析，以指导降水运行。

d)抽水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

e)现场要预备充足的备用泵，使用的潜水泵要做好日常检查工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时更换，坏泵应立即修复，无法修复的及时更换新泵。

f)为及时准确的掌握每口井运行是否正常，在每台深井潜水泵电源控制箱安装自动报警器，当泵停止工作时即发出警报声，施工人员在第一时间内赶到现场，进行处理：首先，启动最近备用井内的潜水泵，然后检查、维修，及时修复运行。

g)现场配备2名（每班）专业电工，经常检查各条线路运行是否正常，及时消灭问题。

h)降水井正常运行后，必须保证24小时不间断电源，特别是在基坑开挖到底部时，必须确保电源的正常。

i)降水井正常运行开始，现场至少准备两路电源：一路是电网供电，另一路是应急电源，两路电源与负载（深井泵）之间安装转换开关。

4.2.4沉井内的明排水方法

在沉井外部采用深井井点截水的同时，在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：

沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚2～3m处挖一圈排水明沟，并设3～4个集水井，其深度应比地下水位深1～1.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。

井内明排水可将抽水泵设在井壁上，需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵。采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在8m以内。

4.3沉井制作方法与技术措施

沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：

（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。

（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。

（3）深井降水点的布设已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范的有关要求。

4.3.2刃脚支设形式

根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木采用400×300mm断面长3m的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5~1.0m。垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。垫架形式见下图示意：

4.3.3沉井制作的钢筋施工

（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

（2）根据施工图设计要求，钢筋工预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。

（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。

（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。

（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2~4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。

（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。

（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，

均应符合设计抗震要求。

（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。

4.3.5沉井制作的模板施工

模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：

（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取300×1500的规格，以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按弧度分段定制。竖向龙骨采用Ø48×3.5钢管。模板之间的连接件采用配套

的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。

（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设（配合钢筋安装）→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。

（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。

（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为400mm。对拉螺栓中间满焊100×100×3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。

（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上

述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。

（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。

（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

4.3.6沉井制作的混凝土施工

（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井筒壁分两次浇筑，每次浇筑高度以不超过5.5米为宜，中间施工缝设300×3厚止水钢板，每次浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。

留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。

（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。

（4）混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。

（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。

（7）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。

脚手架基础时土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木板或槽钢。

（2）脚手架的主要配件及材料选用：

a)扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支座（横向斜拉杆）、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。

b)材料选用直径48mm的钢管，竹笆脚手板。

（3）脚手架搭设注意事项

a)垫板、底座应准确的放在定位线上HG∕T 5630-2019标准下载，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

b)搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

c)开始搭设立柱时应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

d)当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

e)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距离中心接点的距离不应大于150mm。

g)铺设脚手板时应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板在拐角、斜道平口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。

f)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

h)脚手架搭设完毕后A04_广东省建设工程施工机具台班费用编制规则(2018).pdf，必须经有关部门验收后方可投入使用。