施工组织设计下载简介

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南水北调中线方城1标鸭东三分干一支倒虹吸施工方案

底板钢筋绑扎就位后，然后绑扎边墙钢筋，绑扎侧边墙钢筋时先竖筋后横筋，绑竖筋时，首先把待绑段的两端竖筋校正找直划线，按施工图的设计间距绑扎或焊接竖筋，绑横筋时，再在竖筋的两端沿铅垂方向按横筋设计间距划线、摆放，无误后，进行钢筋绑扎或焊接。墙体钢筋绑完后接着绑扎斜角钢筋，固定在底板和墙体钢筋上。

根据本次浇筑施工安排分两次施工，先底板后边顶，顶板钢筋留到底板浇筑完成后再进行，顶板钢筋施工方法同底板。

钢筋采用绑扎接头时：绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，受压区不超过50%。搭接长度：C25砼中Ⅰ级钢筋采用30d，Ⅱ级钢筋采用40d（d为钢筋直径），C30砼中Ⅰ级钢筋采用25d，Ⅱ级钢筋采用35d（d为钢筋直径）。光面钢筋绑扎接头的末端作弯钩，螺纹钢筋绑扎接头的末端不作弯钩。钢筋采用电弧焊接头时优先采用双面焊DB11／T 1922-2021 文物三维数字化技术规范 器物.pdf，焊接搭接长度：Ⅱ级钢筋双面焊时为≥5d，当焊接条件困难时采用单面焊，其搭接或帮条焊缝长度为≥10d，当焊接Ⅰ级钢筋时单面焊搭接长度为≥4d和双面焊搭接长度为≥8d。

钢筋安装就位完毕后，钢筋用加工好的砂浆垫块支垫，控制保护层厚度，垫块尺寸应符合设计要求。

先浇筑底板混凝土，底板模板采用组合钢模，管身内模采用组合式大块钢模板，外模采用1.2×1.5m的大块钢模板进行拼装，端头模板采用定型大块钢模，木模板作为辅助。

模板拼装：侧模采用组合钢模，U型卡连接，钢管围檩，钢管支撑，模板缝隙密封条采用海绵条密封，伸缩缝处模板采用两块木模兼固定橡胶止水，用方木或钢管支撑，侧墙距底板顶50cm设一排对拉螺栓。

模板安装：安装模板前，先在垫层上弹出模板边界线，底角模板安装时，在模板斜脚与钢筋之间加砼保护垫块，并用8#铅丝连接模板横檩和钢筋，防止浇筑砼时使模板变形上浮。

倒虹吸边墙与顶板模板采满樘脚手架。

a模板组拼：墙体外模板采用1.2×1.5m的钢模；内模板采用2块0.6×1.5m和2块0.65×1.5m的定型钢模，顶部模板与墙体均为钢模连接。边墙堵头采用钢木结合组拼而成。

b搭设脚手架：侧墙外采用双排钢管脚手架，兼做绑钢筋和立模。脚手架尺寸大致为：外墙采用扣件脚手架，排距和步距均设1.2m，向外打斜撑，纵向搭剪力撑。

c安装模板及固定对拉螺栓：先安装内模斜角模板，然后由下向上逐层拼装固定。两个边墙设对拉螺栓，间距为0.6×0.75m，螺栓的直径为12mm，在每一排对拉螺栓与钢模接触处，在钢模接缝处，用5mm厚小钢板条与对拉螺栓相连接，宽度比钢模厚度略长，以利于模板拆除并减少模板损坏。拆模后用切割机沿砼表面切除对拉螺栓端头，并用磨光机磨平。倒虹吸中间墙也用对拉螺栓，但浇筑时，3道墙砼要做到同时上升，钢模的纵横围檩采用钢管围檩，模板缝采用海绵条填实。为了增加模板的整体强度，两个外侧模板的顶部用钢筋连接。浇筑砼时要派专人检查模板及支撑稳定性，防止变形。

止水型号、尺寸、埋设位置和材料品种规格应符合设计要求。

止水安装用堵头板把橡胶止水卡在设计位置上，仓内部分止水要用钢筋做成卡子把止水固定好，安装要保证位置正确、顺直，浇筑时不发生位移。

安装时，应防止其变形和开裂。

模板支设、止水及埋件等全部安装完成后，填写仓号资料报请监理人验收，经验收合格并取得开仓许可证后，可进行洞身砼浇筑工作。

砼根据试验确定的配合比、现场情况由试验员适时测定粗细骨料的含水量，并以此及时调整砼的配合比，拌和时，严格控制砼的水灰比及单位用水量，所掺各种外加剂按相应比例称量要准确，保证计量精度。

加强原材料的检验试验管理：对砼的组成材料除进行常规检验试验外，还要增加碱含量检测及对报告的复检工作。

砼运输采用9m3砼搅拌运输车运输，25t吊车配合吊罐入仓。

根据施工需要，采用先底板后边顶浇筑顺序，墙体浇筑时两边墙体同时浇筑，均匀铺料入仓。

浇筑过程中，应随时检查模板、支架、如有漏浆、变形或沉陷应立即处理，相应检查钢筋、止水带及预埋件位置，如发生移动，应及时纠正。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层比混凝土标号高一等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

底板浇筑时采取斜坡浇筑，侧墙从一端向另一端分层斜坡浇筑，顶板浇筑顺序同底板，在浇筑过程中采用插入式振捣器振捣。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

浇筑混凝土时应派专人经常查看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应应及时处理，立即浇灌。

倒虹吸浇筑根据气温条件，采取加热保温，加强养护等措施，确保砼浇筑质量。

砼浇筑完毕后，洒水或铺设湿草垫养护，在炎热干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。

1.5.5混凝土浇筑温度控制措施

根据本工程设计要求及有关施工规范，在施工中采取下述温控措施：

（1）采用“双掺”技术，减少水泥用量以降低水泥水化热温升。选用低热水泥，减少混凝土总的发热量。

（2）确保骨料有足够的堆积高度，高温时覆盖，从底部取料。在骨料运输过程中，在皮带机上部和骨料运输车辆上搭设遮阳棚，拌合站骨料皮带输送机建在密封、保温较好的廊道内，必要时设冷却管或通风降低廊道内温度。拌和用水抽取温度较低地下水，尽量降低拌和用水的温度，以保证拌和物机口温度控制到合理的280C以下水平。

（3）建立拌合站冷却系统，夏季施工时用冷水拌和，对骨料进行冷却，小石和中石骨料仓上部加设喷雾设施，以降低石子温度,从而降低混凝土温度。

（4）在夏季尽量安排早班和晚班施工避开白天施工，避免白天阳光直接暴晒混凝土，减小混凝土入仓前温度。

（5）严格按施工图纸和施工质量规定的建筑物分缝、分块施工，控制大面积混凝土浇筑层最大高度；按设计文件要求保证浇筑层块的间隙时间，合理均衡安排生产，尽量防止层间的长时间间歇；减少混凝土内外温差，加强洒水养护，保持混凝土面湿润。

（6）混凝土拌合车顶部设防阳棚，减小混凝土在运输途中在仓外的停留时间。

控制混凝土的分层高度，减少大体积混凝土的叠加升温混凝土表面采用流水养护，以降低混凝土的表面温度

（7）在满足施工的要求下，尽量采用较大级配的混凝土。降低单方混凝土的水泥用量，降低水化热温升

（8）对于较大仓位尽量安排在气温较低时段进行浇筑。

（9）在配合比设计中以高掺粉煤灰和掺加高效减水剂，最大限度的降低单方混凝土用水量，同时现场控制施工水平，尽量实现低砂率、低标准差、低配制强度等综合措施来降低单方混凝土水泥用量，最大限度降低水化热，从而实现质量成本最优的目的。

（10）温度较低混凝土施工措施

在温度较低混凝土施工时做好保暖防冻工作，购置足够数量的麻袋、草袋等保暖材料；设置加热混凝土拌合用水的设备。

1）骨料堆应尽量覆盖保温，不能保温时要及时清除冰雪。

3）加热混凝土拌合用水，提高混凝土出机温度。拌合用水一般不超过60℃，当超过60℃时改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌合，然后加入水泥拌合，以免水泥假凝。

4）混凝土运输过程中尽量减少倒运次数，减少混凝土热量损失。

5）浇筑结束的混凝土在初凝后，立即用麻袋、草袋等保温材料加以覆盖，防止冷缩裂缝出现。

（11）雨季混凝土施工措施

进入雨季施工后，应做到：

1）分项工程开工前，结合永久排水建设连接截、排水沟，保证砂石料场及工作面的排水要畅通无阻。

2）加强骨料含水量的测定工作，保证混凝土拌合质量。

3）做好天气预报工作。雨天混凝土施工时，浇筑仓面要有防雨设施。如遇大雨应停止混凝土浇筑，用塑料帐遮盖混凝土表面，雨后清除仓内积水，受雨水冲刷部位立即处理。对还能重塑的混凝土，可铺砂浆继续浇筑，否则按混凝土工作缝处理。

4）对抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，严禁在雨季施工。

（12）施工质量保证措施

1）施工前认真做好质量保证措施及技术交底工作。由技术部门编写每道工序的技术交底单，向施工班组进行技术交底。使施工全过程人人有章可依、有法可依，做到有条不紊，文明施工，努力创造优质工程。

2）施工过程中技术人员、质检人员现场值班，随时解决、改正施工中问题，确保工程质量和工作效率。

3）严格执行质量“三检”制度，认真做到班组自检、工区质检员复检、项目部质检部终检。每道工序施工完毕经“三检”合格后，报监理工程师认可后，方可进行下道工序施工。

4）水泥进场时必须有产品合格证，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，不同标号、品牌、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用。水泥在运输、储存过程中要注意防潮、防雨淋、防污染工作。

5）钢筋出厂有出厂材料质量报告单，并按型号分别堆放。按规范要求做材料抽检试验，合格后方能使用。钢筋使用前应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。

6）砂石料在采购、储存和使用过程中必须指派专人进行质量控制，杜绝不合格品进入施工现场。

7）外加剂等外购材料必须持有出厂合格证，并经试验室检验合格后方可使用。

8）对拌合称量系统定期进行检测、校核，在拌合站设置砂石料含水量测定仪，及时准确测定骨料含水量，调整拌合用水量，保证混凝土拌合质量。

9）在高温、冬季、雨季混凝土施工时，严格按技术规范要求施工。做好各种降温、防雨和保暖措施。

1.5.6质量与安全保证措施

建立健全施工专业组的质量与安全保护体系和管理制度在施工过程中实行班组自检、工区质检员复检、项目部质检部终检的三检制，最后由监理工程师检查签认。

（1）组建施工专业部门

为了确保混凝土施工的质量和进度，项目部抽调有经验的技术人员和混凝土工人组成混凝土浇筑工区，下设工程组、质安组、施工组及后勤组等。

配备专职质量检查人员和安全员，负责施工过程中的质量检查和安全工作，及时解决施工中有关质量和安全方面的问题。

由班长组成，负责组织和实施现场施工，按照有关规程规范和施工技术要求，精心操作，做好每道工序的工作，对现场施工质量和工期负直接责任。

由采购、修理、运输、财务等人员组成，按照专业组部署，分工合作，各负其责，为生产一线服务，保证施工生产的顺利进行。

（2）安全质量保证体系

建立健全由工程总负责人、技术和安全总负责人等组成的安全质量保证体系网络，坚持管生产必须管安全质量的管理制度。

（3）安全质量管理措施

为了确保施工的安全和质量，特编制下列管理措施：

1）参加施工的所有人员必须进行安全技术培训，以考试合格后方能参加施工；

2）施工由项目总工程师进行现场安全技术交底，每班配有质量检及安全技术人员。施工实行“三检”制度，安全质量落实到参加施工的每个职工；

3）安全质量与职工的工资奖金挂钩。

4）严格按设计图纸、规程规范及有关技术要求进行施工。

5）线路架设、开关等安装须符合施工现场用电安全要求。

6）参加施工人员必须带安全帽，严禁酒后上班。

7）出现安全质量问题，必须按“四不放过”的要求进行处理。

8）根据施工情况，班组每周定期进行安全、质量总结会，总结所取得的成绩和存在的问题，每月对安全质量先进班组、个人进行表扬奖励，对未能做好的班组和个人进行批评限期整改。

9）认真做好各种施工记录，做到记录真实、准确、文字简练、字迹清晰。

回填具有回填方量很大，场地狭小，回填层数多，边角不易振实的特点。且构筑物分不同节段回填低压缩性土，高压缩性土及回填渠道土料，回填时，边角部位采用手扶震动碾辅助夯实，大面积填筑采用2m3反铲挖掘机挖装回填料，20t自卸汽车运输，后退进占卸料，TY220推土机推运平仓，18t振动碾以1.5～2.0km/h工作速度沿轴线方向进退错距振动振压。具体施工参见渠道填筑工程施工方法和技术措施的有关部分。

(1)对于混凝土建筑物周围的填土，回填土料前要清除基坑内的积水、杂物等，清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、乳皮等，清除基坑边坡面表层的污染士和赃物。

(2)填土前对各种建基面均要经过验收合格后才能填筑:对于混凝土建筑物周围的填土厂区道路工程施工组织设计，回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。

距离倒虹吸管侧墙1m及顶板2.Om范围内的填土，必须薄层填筑和使用轻型机具压实，两侧墙填土必须平行上升。

(3)填土时要采取可靠措施，作好防雨措施，在雨前铺的松土要迅速压实或加以覆盖，雨后，经检查合格后，方可继续施工。

(4)管身两侧、上部和挡土墙后面的回填土，填筑时不得发生架空现象。管身外壁处理：清除表面的乳皮、粉尘及油污等，将表面湿润，涂两道粘土泥浆，每层泥浆厚度为3~5mm，泥浆的泥水比例为1:2.5~1:3。

(5)机械分片、分段碾压时，相邻作业面应搭接碾压，搭接宽度:平行于倒虹吸轴线方向不应小于0.5m，垂直倒虹吸轴线方向不应小于3m。

(6)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

(7)施工前应针对不同的填筑材料进行碾压试验青海省某小学附属工程施工组织设计，确定碾压机械、铺土方式、铺土厚度、碾压遍数、填筑含水量等施工参数。

(8)如果土方填筑要分段施工时，应留有l:3的斜坡，并注意搭接处的密实度和错缝。