施工组织设计下载简介

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平里水库出现加固工程施工组织设计

(2)保证安全、质量的技术措施

c、为了确保边坡的稳定和平整度，除坚持采用光面爆破外，根据实际情况，适当增大边坡保持层。在石质较差地段，进行深孔爆破时，减小梯段高度，实行微差爆破，尽量减少爆破药量和分段药量，以免扰动山体。

d、从开始装药，即设置安全警戒，防止非作业人员进入现场。网路连接后，工作人员逐渐撤离，警戒员、防护人员在指定地点就位，实行区段临时封闭，防止人、车等进入施爆区。

a对建筑物岩石基础的开挖，先进行危石及松散体的清理NBT 34054-2017 非粮能源作物边际土地调查与评价技术规范，再遵循“从上而下”分层开挖的原则进行。

b建筑物边坡及两侧垂直开挖部分采用预裂爆破，预裂面半孔率一般不小于80%，节理裂隙较发育或局部发育岩体半孔率为：80%~50%；相邻两炮孔间岩面的不平整度，不大于15cm，炮孔壁不有明显的爆破裂隙。

c对建筑物基础采用保护层开挖，保护层厚度1.0m，底部最终留0.2m的撬挖层。

d对设计开口线外坡面、岸坡和基槽开挖基础壁面等，有不安全因素，均进行加固或处理，并及时采取相防护措施。随开挖高程下降，及时测量检查坡(壁)面，防止欠挖。

e开挖施工前，进行爆破试验或生产性试验，以合理选定爆破参数，确保建筑物基础开挖质量和安全。

f一般不在灌浆完毕地段及其附近进行爆破，因特殊情况爆破时，按相的规范进行。

2）混凝土工程施工技术措施：

本工程混凝土结构主为：主、副坝防浪墙，溢洪道底板，混凝土面板等；考虑到各分项工程对施工带来的影响，以及工期较紧的原因，混凝土在拌合站集中拌制，采用混凝土运输车及机动翻斗车运输，溜槽及溜桶入仓，人工平仓，振捣棒振捣，人工配合机械收光。

基面成型后，对基面因施工残留的浮渣、其他废弃物进行清理，并用人工进行清扫，清理后的废渣人工用斗车运走。监理工程师验收合格后，才能进行下一道工序的施工。

模板采用标准钢模板。模板架立前先进行测量放样，保证立模位置准确。

架立模板牢固、靠，相邻两块模板紧凑，不留明显缝隙，然后缝隙之间贴胶带纸，以防漏浆。

模板外侧采用横竖围令，支撑牢固，模板内侧采用Ф10对拉螺栓，外套Ф12塑料管以便拆模后抽出拉筋，孔洞用细石混凝土回填密实。

混凝土浇筑前，在模板上涂刷脱模剂，脱模剂清洁，拆模后不污染混凝土。

②所有模板、支架有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

③固定模板的拉条不弯曲，拉条与锚环的连按牢固，在承受荷载时有足够的锚固强度。

⑤墙模板拼接时，从拐角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样减少临时支撑设置。

⑥模板支架上不能堆集超过设计荷载的材料和设备。

⑦模板拆除时间按有关施工规范进行。

钢筋工程施工程序如下：采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

钢筋制作在现场钢筋厂内进行，首先由技术人员，根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，在拟定配料单前，先调查现场钢筋材料，作钢筋代换，符合现行水工钢筋混凝土结构设计的规定，并征得设计单位同意。

钢筋制作时，Ф12以上钢筋采用弯曲机进行弯曲加工，Ф12以下钢筋采用手工弯曲，已加工好的钢筋，分类归堆，并挂上标示牌。

加工后钢筋的允许偏差符合如下规定：

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

钢筋安装，一般在现场手工绑扎，先铺料，然后划线，再按标示绑扎。轴心受拉构件，小偏心受拉构件均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确。

钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

钢筋的根据和间距符合设计规定，并绑扎牢固，其位置偏差符合下表规定：

钢筋安装位置允许偏差（mm）

钢筋排距间的偏差(顺高度方向)

另外钢筋安装时，严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的混凝土块或砂浆块，侧面使用的垫块埋扎丝与钢筋扎紧。

钢筋制安注意事项及质量控制点：

A加工前进行除锈和调直处理；

B钢筋切断，断口不得有马蹄形或起弯等现象；

C钢筋弯曲时，注意形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍数,钢筋弯曲点处不得有裂痕;

D钢筋弧焊时注意,帮条尺寸,坡口角度,钢筋端头间隙及轴线等均符合有关规定;焊接地线与钢筋接确良好,防止起弧而烧坏钢筋,引弧在帮条钢板或接缝处,防止烧伤主筋,电焊机电流控制得当,保证焊缝与钢筋熔合良好,焊接过程及时清渣,焊缝表面平整光滑,焊坑填满;

E钢筋安装完毕后，重点检查以下几个方面：

a根据设计图纸检查钢筋钢号，直径，根数，间距是否正确；

b检查接头位置及搭接长度是否符合规定；

c检查混凝土保护层是否合乎；

d检查钢筋绑扎是否牢固，是否有松动变形现象；

e钢筋表面不允许有油漆，油污和颗粒状铁锈；

f钢筋位置允许偏差满足规范规定；

g钢筋系隐蔽工程，在混凝土浇筑前对钢筋及埋件进行验收并作好隐蔽工程记录。

根据工程混凝土配合比情况，我们将配备相的拌和运输设备，在生产过程中经常对拌和物的均匀性和适宜的拌和时间等进行检验，发现问题立即进行处理。

混凝土拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘混凝土拌和时间不少于2min，确保混凝土拌和质量。

拌制混凝土时，材料严格按照实验室确定的并经监理单位批准的混凝土配料单进行配料，配料采用一次性称量，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

①水泥按重量计，允许偏差＜1%；

②骨料按重量计，允许偏差＜2%；

混凝土搅拌后达到均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不少于120s。

采用的搅拌机其配料和拌和性能等各项技术指标均能满足。但拌合时间，投料顺序等均在混凝土正式施工前通过现场对比试验加以校正，以期在较短的时间内能获得质量较好的混凝土。

混凝土配合比根据设计的强度等级及和易性，按《混凝土配合比设计规程》设计混凝土配合比，并报请监理工程师批准。设计时现场测定砂、碎石、水泥的各项性能指标（砂的细度模数、碎石级配、骨料的含水量及水泥的强度与安定性），由实验人员进行配合比设计，确定混凝土中各原材料用量，满足混凝土主设计指标、强度保证率、均匀性指标和施工和易性。

施工过程中的混凝土按经审批的混凝土配料单进行配料。

现浇混凝土基础：按防浪墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

现浇墙身混凝土：现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。

混凝土浇灌过程中派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。混凝土浇灌完进行收浆后，及时洒水养护，养护时间最少不得小于7d，在常温下一般24h即拆除墙身侧模板，拆模时，特别小心，切莫损坏墙面。

其他部位砼浇筑工序大致如上所述。

7)混凝土温度控制及防裂措施

合理的分缝分块是减少温度裂缝的有效措施之一，根据温控能力，施工手段及结构进行分缝，分层分块。

合理控制层厚和间歇期，合理安排施工程序和进度，加强表面保护与养护，水平面采用细砂层保温，垂直面采用草袋，泡沫塑料等保温。

冬季入仓的混凝土不得受冻，并采用蓄热养护。

混凝土浇筑完12～18h后即开始养护，养护水就地取水。采取塑料花管长流水喷水养护，始终保持混凝土表面湿润。

8)混凝土施工质量保证措施

①模板施工质量保证措施

a实行以技术负责人为责任人的技术负责制，下设技术部和质量管理部门，以班组为质量管理基层单位，严格执行“三检”制度，自下而上、分级把关、层层负责，使模板施工质量始终处于受控状态。

b各部位施工前，由专业人员进行模板设计，并报工程师审查、批准。模板施工严格按照工程师批准的模板设计图施工。

c操作人员及其他有关人员认真仔细阅读模板设计图，并进行技术交底，使操作人员和施工人员熟悉模板安装程序及相关的技术。

d严格检查模板的制作质量，模板的平整度、光洁度等技术满足设计的，否则不予验收出场。

e模板安装，在技术人员指导下进行施工，以便及时处理和解决模板安装过程中出现的技术问题，保证模板的安装质量。

f模板安装接缝严密，不漏浆，支撑牢固；模板初安装完后，按照测量点进行自检和复检，主部位和复杂部位，用测量仪器进行检查、校核，检查合格后，按照模板设计图进行加固牢靠。

g混凝土浇筑前，模板表面污物清除干净后刷脱模剂，以满足混凝土外观质量。刷脱模剂时，不得污染缝面，如缝面有染污迹时，及时予以清除干净。

h混凝土浇筑过程中，指派专人负责检查，以便及时处理由于浇筑混凝土时不慎碰撞或其它原因引起的模板走样、变形等问题。

②混凝土浇筑质量保证措施

为保证混凝土质量满足设计，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，严格按规范及设计，对混凝土仓面作业、混凝土浇筑过程中各主环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。

a混凝土浇筑全面准备作业质量控制

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据都通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮物、污染物，使用适合的方法进行处理。不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进行调整。

c混凝土浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报工程师批准后，方开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。

混凝土运输采用翻斗车和手推车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度。

混凝土下料时，均匀铺料、防止骨料堆积。

混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保振捣密实。模板附近进行二次振捣，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。

严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廊线和表面平整度满足。

混凝土浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水养护，以保持混凝土表面水份。混凝土养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。

e建立健全的施工组织管理机构，提高施工管理素质。加强对混凝土施工全过程的控制，确保混凝土施工质量。

坝体灌浆为本工程的隐蔽工程，其工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案如下：

在灌浆前，对参加灌浆的人员进行技术指定。要求主要技术人员能全面了解灌浆设计意图和掌握施工技术规范，施工过程中能及时发现和处理问题。灌浆技术工人能熟练掌握操作规程，能及时、迅速地排除机械故障。

因水泥是灌浆作业的主要材料，采购灌浆用水泥时，应严格按照设计和有关规范要求的各项指标进行采购，务必使灌浆用的水泥保持新鲜，尽管采购的水泥已有产品合格证，但我们要对所用的材料进行二次检查。

C、灌浆前先做灌浆试验，选取具有代表性的点进行试验，观测灌浆压力、吃浆量等，试验结束后通过分析资料及现场情况，总结经验、修改参数、完善和熟悉灌浆工艺，然后才能全面开展灌浆施工。

本工程采用干法造孔，钻孔顺序、位置、深度、倾斜度都应根据设计要求进行。

所有钻孔统一编号，对孔内的各种情况，如填土厚度、基岩面高程等均做详细记录，必要时绘图说明，以备监理工程师检查及处理。

E、浆液及灌浆作业细则

所有的灌浆钻孔都按设计要求的浆液在预定压力作用下灌浆，如有需要，还可添加外加剂等。灌浆所用的压力、浆液的成分组成以及其他灌浆作业细则应在现场通过试灌予以确定。报监理批准。

灌浆应在较短时间内达到设计压力，如开始时由于吸浆量大等原因，不能达到设计压力，则应保证在正常操作的条件下，尽快达到设计压力。

必要时用冲击式的压力来清除浆液流的过早阻塞，灌浆泵的压力不得突然增加。如果在堤防表面或基础中出现漏浆，应该立即堵塞漏洞。

灌浆时RK103 250盖板涵施工方案，相邻孔应该敞开以使空气和水逸出，如果在灌注一孔时，发现有大量浆液从相邻孔流出从而严重干扰灌浆作业或造成浆液大量流失时，则先将这些孔暂时覆盖，在浆液凝固前，将灰浆泵与那些暂时覆盖的孔和其他发现有浆液流出的孔相连，并在规定的灌浆压力下对所有孔同时进行灌浆。

任何孔在灌浆完成前若因机械故障或其他过失堵塞了，则想法开启或另钻。

在孔间、孔与拌浆间或其他与拌浆、供浆、注浆工作有关区域之间都应维持良好的联系。

灌浆材料：按设计采用灌浆材料，水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其各项指标均要满足国家标准要求。

施工工艺流程：采用孔口封闭自下而上分段灌浆的灌浆工艺。其工艺流程为：测放孔位→钻机就位→坝体钻孔→下导管→充填灌浆→封孔。

现浇箱梁满堂支架施工方案钻孔：孔距、排距、孔深按设计要求施工。

灌浆：施灌原则是“稀浆开始，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量”。