施工组织设计下载简介

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新阳大道水泥稳定级配碎石基层施工方案

江西中恒建设集团有限公司

水泥稳定碎石层施工方案

建设地点：六安市产业集中示范园区

建设单位：六安市产业承接集中示范区管理委员会、六安市城市重点工程建设管理办公室

【冀】12D14：安全防范工程设计单位：安徽省建设工程勘察设计院

监理单位：六安市建工监理有限公司

施工单位：江西中恒建设集团有限公司

六安市新阳大道（规划支路～长江路）工程为城市Ⅰ级主干路，北起规划支路，南至长江路，全长约6.285KM，规划红线宽度60米、52米，设计时速60Km/h。区域内多为农田、荒地、果园和沟渠、池塘等，部分路段经过村庄等，全线均为新建道路。

第二节．水泥稳定碎石层概述

本合同段路面结构层基层机动车道采用38cm厚5%的水泥稳定碎石层；辅道与非机动车道并板采用30cm5%水泥稳定碎石；非机动车道采用20cm4%水泥稳定碎石基层；人行道采用18cm4%水泥稳定碎石基层。机动车道、辅道与非机动车道并板七天抗压强度不小于3.5MPa,压实度不小于98%；非机动车道及人行道7天抗压强度不小于3.0Mpa，压实度不小于97%。

第二章．水泥稳定碎石层施工

（1）、施工前，应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确定无误后方可施工。

（2）、组织技术人员认真对施工图纸和设计文件进行复核，对存在的疑问和出现的问题报监理工程师审核和确定，同时确定处理方法。

（3）、组织试验人员对沿线需用的原材料按技术规范要求进行各项复试，试验合格后才投入使用。

（1）建立项目试验室，检查出料配合比，做成品压实度试验等。

（2）配合比由当地有相关资质的单位出具，质量监督站验收。

（1）提前做好机械调试，确保所有机械正常运行。

（2）摊铺机标高控制点线安置，复测。

（1）做好底基层的验收准备工作。配置现场检验人员，检验设备。当底基层摊铺碾压完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等，各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。

（2）在施工该基层前结底基层进行清扫和洒水使表面潮湿。路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。不合格及时修理。

（3）在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备，对连续式拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验，据此对连续式拌和机所生产的混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。

第二节、水泥稳定碎石层的一般要求：

城市道路的快速路和主干道的水泥稳定级配碎石混合料应采用厂拌法进行拌和。并用摊铺机摊铺混合料。

水泥稳定级配碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。

（3）水泥稳定级配碎石做基层时，水泥剂量不宜超过6%.压实厚度不应超过20cm。

（4）在雨季施工水泥稳定级配碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。并做好下承层的排水工作。

（5）水泥稳定级配碎石基层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在50C以上。

（6）混合料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。。

（7）洒水养生不宜少于7天，基层表面始终保持湿润。

本工程水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，标号为32.5或42.5。

水泥稳定碎石单个最大粒径不应大于31.5mm。碎石应用硬质岩轧制，机动车道压碎值不大于30%，非机动车道及人行道压碎值不大于35%，碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。

水泥稳定碎石颗粒组成范围（方孔筛）

1）在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用连续式拌和机。

2）在集中拌和站建立试验室，试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。

3）碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%~2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。

4）集中拌和掌握以下三个要点；

B、含水量要略大于最佳值使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。

5）要严格控制混合料的拌和数量与现场摊铺的能力相匹配。

6）拌和好的混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。

1）采用大型自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余。

2）自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。

3）装运混合料为防止离析，装料后用苫布盖。以防止运输途中水分蒸发。

1）水泥稳定级配碎石基层施工前，应铺筑试验路段。检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并入工程之内。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求的标准为止。

2）采用摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石混合料。

3）摊铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度运行，进行混合料的铺筑。

4）摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积的铺筑。

5）在混合料摊铺中设专人每隔10m在基准桩上用水准仪量测检测保证摊铺机在高程的厚度合格的状态下正常工作。

6）在摊铺机后面设专人消除局部细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

7）在摊铺时摊铺机就位、启动、摊铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。摊铺机的行驶速度要放慢，一般宜控制在2m/min左右，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。

1）用振动压路机配合重型轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机不挂振进行碾压1～2遍，然后挂振碾压。碾压原则由低向高出碾压，本路段没有超高等设计，都由两侧路边向路中心碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10—20cm，碾压时重叠1/2轮宽，碾压速度1.5～1.7km/h。

2）用振动压路机在前轮胎压路机在后配合继续碾压。碾压速度2.0～2.5km/h。碾压顺序同前，碾压至要求的压实度为止。

3）碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。

横梁施工方案与安全技术措施4）在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过初凝时间。

1）纵向接缝应设置在道路中线处。接缝应做成阶梯形，梯级宽不小于1/2层厚。

2）用摊铺机摊铺混合料时，时间不宜中断，如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行横向按茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。

3）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。

4）方木的另一侧用砂砾回填整平长约3m，其高度稍高出方木。

5）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去炼油厂技术改造工程催化余热锅炉烟囱施工方案，并将底基层清扫干净。

6）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。

7）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。