施工组织设计下载简介

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作用在方木上的均布荷载：

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

(3)底板下部横向方木计算

按均布荷载下的三跨连续梁计算，计算跨度为0.6m+0.6m+0.6m。

水磨石施工工艺作用在方木上的均布荷载：

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

支撑于纵向支架立杆上的纵向方木截面15cm×15cm，其弯曲强度标准值为
，弹性模量为：
。方木截面抵抗矩和截面惯性矩为：

(1)翼缘板下部纵向方木计算

按均布荷载下的三跨连续梁计算，计算跨度为0.9m+0.9m+0.9m，纵向方木之间的横向间距为0.9m。

作用在方木上的均布荷载：

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

(2)腹板下部纵向向方木计算

按均布荷载下的三跨连续梁计算，计算跨度为0.9m+0.9m+0.9m，纵向方木之间的横向间距为0.3m。

腹板宽度为0.8m，下部布置4根纵向方木，方木间距为0.3m，因此假设0.8m宽腹板和上部荷载由其下部4根方木承担。

作用在方木上的均布荷载：

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

(3)底板下部纵向方木计算

按均布荷载下的三跨连续梁计算，计算跨度为0.9m+0.9m+0.9m，纵向方木之间的横向间距为0.6m。

作用在方木上的均布荷载：

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

5、腹板外侧模板支撑检算

施工时腹板外侧竖向采用8cm×10cm方木间距30cm立放，纵向采用双排外径48mm钢管加固，间距60cm一道，然后用直径16的对拉螺栓并用脚手架顶住。

式中：t0为混凝土初凝时间取200/（T+15）

混凝土浇注速度V取0.5m/h；

混凝土温度T取10℃；

混凝土重量取26KN/m3；

混凝土外加剂系数β1取1.15；

混凝土坍落度系数β2取1.2

拉丝设置纵向间距为0.6m。竖向间距0.6m，该范围内按1根拉丝考虑计算。

N=44.65×0.6×0.6＝16.07KN，由《简明施工计算手册》可查得：直径16的螺栓容许拉力24500N，满足要求，故选取直径为16的螺栓。

立档间距为30cm，横档间距为60cm

立档线性荷载=44.65×0.3=13.395KN/m

最大弯矩：M=ql2/10=13.395×0.6×0.6/10=0.482KN/m

立档间距为30cm，横档间距为60cm，拉丝间距60cm，故横档以跨中集中受力的简支梁模型进行检算，计算跨度L=60cm。

钢管的弹性模量为：E=2.05×105N/mm2

跨中集中荷载P=13.395×0.6=8.04KN

最大弯矩：M=pl/6=8.04×0.6/6=0.804KN/m

支架钢管外径48mm，壁厚3.5mm，每米重量按5kg，截面积A＝489mm2，回转半径i＝15.78mm，钢材强度标准值f=205N/mm2。支架最高10.5m，横杆层距120cm：

长细比λ＝1200/15.78=76，查表得ψ＝0.744

支架自重平均到单根立杆上之后（忽略剪刀撑重量，立杆纵横向横杆长均按0.9m计）：

N＝（5×10.5+（0.9+0.9）×8×5）×9.8＝1220N＝1.22KN

考虑到剪刀撑亦有部分重量，故N采用1.5KN。

(1)翼缘板下部支架立杆计算

翼缘板下部单根纵向方木承受的均布荷载设计值为：

因此单根支架立柱承受的荷载为：

(2)腹板下部支架立杆计算

腹板下部单根纵向方木承受的均布荷载设计值为：

因此单根支架立柱承受的荷载为：

(3)底板下部支架立杆计算

底板下部单根纵向方木承受的均布荷载设计值为：

因此单根支架立柱承受的荷载为：

支架立杆最大受力为：N2=35.33kN，立杆底托下垫5cm×15cm方木平放，C20砼的应力扩散角取45°，砼标号为C20，厚度为15cm。

立杆对砼表面的压强为：
，满足要求。

立杆通过砼层对三七灰土层的压强为：

砼容重取2.5t/m3，砼层对灰土层的压强为：

地基处理后要求其承载力不小于200kPa，满足要求。

明确各级管理职责，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。

建立项经理部质量保证体系，加强项目经理部工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于可控状态，确保工程质量目标实现。

《质量保证体系框图》见下页。

建立组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

2.1建立从经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

2.2在施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。

2.3加强施工组织纪律教育，严格执行经理部的有关质量管理规定以及施工技术部制定的施工质量作业指导书实施细则。坚决做到有令必行、有禁必止。对违章施工、野蛮施工一经发现，必须严肃处理。

2.4做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。

2.5严格按照《质量验收标准》要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，对于各类测量仪器，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

（1）加强施工前的质量控制工作，充分熟悉图纸，做好施工前的准备工作。

（2）做好施工材料的质量控制，从材料的源头抓起，保证各类材料质量符合相关要求。

（1）压路机碾压过程中,对出现回弹、沉陷现象的部位必须进行换填处理。

（2）基础混凝土振捣密实，表面收面平顺，横向由中间向两侧做成1%的双向排水坡。

（3）基础两侧排水沟整体调坡，保证排水通畅。

（1）所有使用的钢筋均应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且都经复试合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（2）绑扎严格按设计图纸进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积的百分率应≤25%。

（3）钢筋与模板之间用垫块支垫，确保混凝土的保护层满足设计要求。垫块的强度不低于本体混凝土的设计强度，分散布置、相互错开并不得横贯保护层的全部截面。

3.4预应力筋加工、安装

（1）预应力筋覆盖存放，下部用枕木支垫。

（2）预应力筋严格按设计要求长度下料、加工。编束后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并分类存放，且应架离地面，防止锈蚀。

（3）施工前必须校验孔道的坐标位置、曲线长度与设计是否相符，以免发生孔道及锚区位置与断面不符的情况，造成孔道、模板的返工修改。

（4）穿束前还应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。

（1）模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用脱模剂并指派专人涂刷，保证其均匀、平整、颜色一致。

（2）模板缝用双面胶填充并涂刷玻璃胶或腻子防止漏浆，并在浇注混凝土过程中派专人负责检查。

（3）模板成型前现场技术人员和测量人员对模板底面高程、预应力孔道座标、保护层厚度等进行校核。

（4）混凝土浇注前逐个检查模板扣件，防止因扣件未拧紧而出现跑模。

（1）严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差（按重量计）为：胶凝材料（水泥、粉煤灰）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

（2）搅拌机拌合的第一盘混凝土粗细骨料数量用标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料要全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不能超过混凝土的初凝时间，否则将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌合混凝土。

（3）混凝土运输的施工便道要提前整修，保证混凝土的运输能力，并防止混凝土在运输过程中发生离析、泌水。

（4）泵送混凝土保持连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性，如停泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析，如停泵超过45min，或砼出现离析现场，将管中砼清除，并清洗泵机。

（5）振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。

3.7张拉、压浆和封锚

（1）检查张拉梁段的混凝土强度，达到设计规定强度方可进行张拉。张拉坚持双控制，即应力控制为主，伸长量校核。

（2）安装锚具及千斤顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹片是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。

（3）张拉设备包括油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片和定期检查和复验。校验后的有效期为一个月，也不得超过200次张拉作业。当张拉设备更换配件或在使用过程中出现异常现象时应重新校验。

（4）张拉前检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。向孔内压风，清除孔内杂物。清除锚垫板上的混凝土，用特制样板的周边圈修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。安装锚夹具，千斤顶应使轴线与孔道轴线一致。安装前应逐个检查锚夹具有无裂纹或变形。

（5）在灌浆前如发现管道内残留有水分或脏物的话，使用空压机先行将残留在管道中的水分或赃物排走，确保真空辅助灌浆工作能够顺利进行；

（6）整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方可进行压浆；

（7）填封锚固混凝土前将接茬面先凿毛并用水冲冼干净。

施工前编制冬季施工实施性施工组织设计指导施工，保证工程质量和施工进度，减少寒冷气候对施工的影响。

结合本地区气候条件，为了保证工程进度，本工程冬期不停工。本段连续梁桥梁、墩台身混凝土工程在冬季施工应采取有效保温防寒措施。

（2）施工计划实行宏观调控，突出关键及重点工程，增大冬季施工投入，增加保温物资材料及相关设备，确保重点及关键工程施工工期处于主动受控之中；不适宜冬季施工的项目安排提前施工，避开不利季节，因工程需要必须在冬季施工的项目应采取必要的防范措施，编制冬期施工组织方案并报送业主及监理工程师审批。

（3）制定冬期防寒防灾应急预案，最大限度地减少冬期期间暴风雪和高寒灾害气候对施工造成的损失。冬季施工要注意结构圬工的养护，必要时掺加防冻剂和采取保温措施，保证施工生产的正常进行。

（4）在正常情况下组织平行流水施工作业，并切实做好防寒保温工作。维持正常的施工供料渠道，组织便道维修人员，保持道路的畅通，确保各种原材料在冬期期间能够正常进场。

（5）积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对施工的工程采取必要的防护措施，做好备料工作。

1、树立安全第一、文明生产的观念，严守操作规程，避免设备、质量和人身事故的发生。

2、关键工序上墙，特殊作业工种持证上岗。

3、实行逐级安全技术交底制。

4、安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用。

5、支架拼装完成后，在使用前应进行彻底的检查并签证，上下通道设置栏杆并挂设安全网。

6、未经设计人员签字认可，不得对结构进行改动。

7、连接螺栓按设计要求的规格与数量，上满拧紧。

8、用作销轴的螺栓不宜拧紧，采用可穿开口销的螺栓以防松脱。

9、参与施工的人员均应经过培训及技术交底，熟悉施工的流程及关键环节。

10、禁止双层作业，正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。

11、严格遵守安全用电的有关规程。

大桥环氧沥青试验段施工方案12、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

13、指挥施工机械作业人员，宜上到人可瞭望的安全地点，明确规定指挥联络信号。

14、不得随意从桥上抛弃各类小零件或其它物品，专人对各类构件的堆放进行看管。

15、参加施工作业人员均应遵守高处作业的有关规定。

17、张拉作业时，张拉人员严禁站立在千斤顶的前方，站立在千斤顶两侧进行操作，同时注意油管有无缠绕，操作人员不得站在油管处。

18、所用施工辅助结构按设计施工DB37_5155-2019_公共建筑节能设计标准(无条文).pdf，有足够的强度和刚度。

19、桥上配备消防器材和通讯设施。

20、与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署。