施工组织设计下载简介

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根据本工程具体特点及公司专业化分工的具体情况，土建工程中的人工挖孔桩成孔安排桩基专业队施工，钢结构制作安装由安装公司施工，钢结构防腐由防腐公司施工，其它全部由土建综合施工队施工。桩基施工前先进行桩顶以上土方挖运，先浇筑做静载试验两根桩的砼，试验合格后再浇筑其它桩的砼。钢结构在安装公司基地进行工厂化制作，并除锈防腐后，运到现场安装并补刷油漆，矿仓壁施工到顶后先由安装公司安装H型钢井字梁，再施工矿仓顶板。所有钢筋和预埋铁件均在现场制作。在东北角设一台Z60自升式塔吊（回转半径45m），作为矿仓施工主要垂直运输工具，并兼顾2#、3#转运站施工，施工高峰期间用35t液压汽车吊做辅助垂直运输工具。现场配备一台JS750和一台JS500强制式混凝土搅拌机、二台PLD800电子计量配料机及二台ZLM40装载机组成混凝土搅拌站，设一台30m3/h混凝土输送泵运送砼。

4.1.1开工前，工程技术人员收集并熟悉本工程执行的规范和标准及其它相关技术资料，在图纸自审的基础上进行各专业之间的会审。对施工现场的地质、水文、气象资料和地方材料供应情况进行全面分析。

4.1.2组织工程技术人员根据工程具体特点按照ISO9002质量体系程序文件要求编制质量计划，编制爆破、模板、脚手架、施工用电等专项施工方案，编制关键工序作业指导书。

4.1.3施工方案确定后DB44／T 1885-2016 无人机用锂离子电池组 技术要求.pdf，组织工程技术人员编制工程预算、措施费用预算和材料预算，编制供料计划及成品、半成品委托加工计划。

4.1.4同业主单位进行水准点、座标点的现场和书面交接，并据此进行建筑物定位放线，定位结果报监理工程师和业主复测确认，做好测量控制点和建筑物定位桩的保护。

4.2物资准备和现场准备

4.2.1落实主要材料的货源及供应方式，本工程砂、石、水泥、钢材用量大，采取招标的方式确定供应商。

4.2.2本工程所用机械设备都是公司现有的，进场前必须提前进行保养维护，根据工程需要及时组织进场。提前进行Z60塔吊基础施工。

施工用水从正在施工的总降压变电所混凝土搅拌站,用Φ50mm钢管接到混凝土搅拌站的位置,在搅拌站旁砌一座20m3蓄水池,混凝土养生用一台直径50mm扬程40m的高压水泵。

施工用电从正在施工的主井井塔配电所接入。用电量计算如表3，电机容量为P1、焊机容量为P2、室内外照明为P3、P4。

P=1.05×(K1P1/cosφ+K2P2+K3P3+K4P4)

=1.05×(0.7×165.3/0.7+0.5×125+0.8×2+1.0×10)

取cosφ=0.70总用电量P取260KVA

5.1劳动力计划（详见表4）

5.2主要机械设备计划（详见表5）

5.3主要材料用量计划（详见表6）

5.4施工进度控制计划（如图3）

劳动力计划按施工高峰期间列入表中

工程用料(不含桩基用料)

7.主要分项工程施工方法

施工之前,首先按图纸要求根据场地控制网,在实地定出矿仓中心位置如图5:

然后再定出以O为交点的两条相互垂直的定位轴线AB和CD，同时定出第三个方向OS作为校核。为了便于在施工过程中检查矿仓的中心位置，可在轴线上设8个控制桩，各控制桩至矿仓中心O点的距离，为矿仓高度的1.5倍。各桩应做成半永久性的，并妥为保存。矿仓中心点暂打入40×40×200mm木桩，上部钉上一小钉，以示中心点位。

7.1.2基础施工测量

基础的开挖方法依据施工现场的实际情况而定,以中心点O为圆心,矿仓半径r加上基坑放坡宽度为半径,在地上用皮尺画圆并撒灰线,标以挖坑范围,当挖到设计深度时,在坑内测设水平桩作为检查坑底标高,并在坑边缘的轴线上钉四个小木桩,作为修坡和定基础中心用。矿仓基础承台混凝土浇筑之前，应在中心点处预埋300×300mm钢板作为标记，根据定位轴线用经纬仪把矿仓中心O投到标志上，并刻上“十”字，作为矿仓竖向投点和控制半径的依据。

7.1.3筒身的施工测量

筒身施工时,应将中心点引测到施工的作业面上,一般高度不大，可采用垂球引测，即在施工面上固定一木方子，下悬8—12Kg重的大垂球，逐渐移动直到垂球对准中“十”字中心为止。升一次模板引测一次，每升10米高用经纬仪检查一次。检查时把经纬仪安置在定位轴线上，瞄准基础上的轴线，把各轴线投测到施工面上并做标记，然后按标记拉两小线绳，其交点即为矿仓中心点。定出中心点后，可用检核方向进行检查，同时用此中心点与垂球引测的中心点相比较，再作校核。

根据测量定位控制桩，用石灰渣撒出土方开挖线，边坡按1：0.5留设，工作面按构筑物四周3m预留，土方开挖用1.4m3液压挖掘机15t自卸汽车挖运，挖至一定深度后在侧壁上用竹片桩控制挖土深度，预留20cm用人工清基，然后进行人工挖孔桩施工。土方正式开挖前，测量人员进行土方量测量计算并报监理工程师和业主签认。

施工工艺：定位放线、圈井口成孔、护壁确认持力层、扩孔验孔安放钢筋笼桩身混凝土浇筑、养生桩身检测。

用经纬仪和钢尺根据测量控制桩，进行人工挖孔桩定位放线，桩井口用砖砌安全防护圈且高出自然地面0.3m,将桩的十字中心线投设到井口上，用钢制轱辘做垂直运输,人工用短柄锹、镐挖掘，遇有岩石时采用多孔、浅眼、小剂量的松动爆破工艺挖掘成孔，每成孔1m用钢筋混凝土支护一节，每向下掘进3m，对桩径、桩心位置、垂直度校核一次，并做好记录。井口应设高度不于0.8m的防护栏杆，井下有人施工时严禁井口离人，从井内提出的土方应及时运离井口，井内无人作业应对井口进行防护。请设计、地质、监理、质监等部门验孔确认人工挖孔桩持力层后，进行扩孔。

根据图纸要求及验孔深度，在现场制作钢筋笼，用8t汽车吊安放钢筋笼入孔内。人工挖孔桩混凝土浇筑时，用工程车运送混凝土，钢漏斗加帆布串筒下灰，混凝土振动手下到孔内用插入式振动器分层振捣混凝土。每根人工挖孔桩留一组混凝土试块。孔内作业用12V低压照明。先浇两根做静载荷试验桩的混凝土，经确认满足设计承载力要求后，再浇筑其余工程桩的混凝土。

施工机具进退场及原材料、半成品、构件等均由公司汽车队运输，场内用工程车做水平运输。

垂直运输以一台Z60自升式塔吊为主，施工高峰期间用35t液压汽车吊做辅助垂直运输工具。

用混凝土输送泵进行混凝土水平和垂直运输。

7.6.1施工工艺顺序：基坑槽土方 砖砌侧模 垫层

弹线绑扎钢筋 支隔墙模板 浇筑混凝土

承台和地梁土方采用人工开挖，小板车运至集中地点后用装载机装车外运，弃土地点由监理工程师或业主确定并办理签证手续。基坑槽开挖按1:0.3系数放坡,每边预留0.3m工作面,用竹片桩在坑槽壁上做标高控制，快挖至设计标高时留0.2m，待验槽合格后再清基至设计标高。

承台和地梁用Ｍ５.0水泥砂浆砌240mm厚砖做侧模板，内侧粉20mm厚1：2.5水泥砂浆，防止漏浆，模板外侧按每300mm分层回填夯实。

　钢筋绑扎顺序：带形桩承台(基础梁) 独立桩承台

暗梁 底板柱及仓壁插筋。

7.7.1施工工艺顺序：绑扎内部满堂脚手架支平台模板 绑扎钢筋 浇筑混凝土。

钢筋绑扎顺序：环梁及暗梁筋 板底层筋板上层筋仓壁插筋。

梁板受力钢筋采用套筒挤压连接接头，梁配多层钢筋的其下部各层筋之间，用同直径且不小于25mm的钢筋做垫铁，上部各层钢筋之间用同直径且不小于30mm的钢筋做垫铁，板两层钢筋之间用直径25mm钢筋马凳支垫间距1.0m，钢筋接头位置及锚固长度要符合施工图纸要求，其它要求同承台。

混凝土施工方法及要求与承台地梁相同。

7.8.1施工顺序：绑扎内外脚手架支内模板绑扎钢筋支外模板浇筑混凝土绑扎内外脚手架

支内模板循环返复直至到顶。

先安装间距3.0m焊接钢筋骨架,再绑扎竖筋和横筋，最后绑扎拉钩和洞口附加钢筋。受力钢筋均采用套筒挤压连接接头，受力钢筋接头位置应错开1m布置，且每隔三根钢筋才允许有一个接头，水平钢筋上不允许焊接其它附件，水平钢筋与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。钢筋保护层用1：3水泥砂浆制作的50mm×50mm×40mm预制块。

施工顺序：加固满堂脚手架支平台模板绑扎钢筋浇筑混凝土。

利用仓壁施工和安装H型钢井字梁的满堂脚手架，进行加固用做模板支撑系统，模板以组合钢模板为主，靠近仓壁周围及不符合模数的用25mm木模板。受力钢筋采用绑扎接头。混凝土为C25级，采用铜矿32.5级早强型普通水泥配制，混凝土配制和浇筑的其它要求均同地梁及承台。

8.1严格按照公司质量体系程序文件要求组织施工，使工程施工的全过程处于受控状态，确保工程质量符合国家规范和建设合同的要求。

8.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实所有与质量有关人员的质量岗位责任制，明确职责和权限，做好技术交底，施工中要认真检查技术交底的执行情况。做好隐藏工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作，利用微机辅助管理技术资料。

8.3认真进行原材料检验，钢材、水泥、砼外加剂等材料必须有质量保证书，并按规定做好复验工作，不合格材料不准进场；砂、石子、钢材、水泥招标确定供应商，砂、石子选用同一货源，保证外壁砼颜色一致。各种强度等级的砼要委托检测站确定设计配合比，需要掺外加剂的砼配合比须经试验合格后才能施工，每层仓壁、柱和梁板等砼浇筑均应按规范要求制作砼试块。

8.4加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度，钢筋工程采用现场集中配料、套筒连接、对焊等措施，降低钢材损耗和运输费用。

8.5加强工种间配合和衔接，在结构施工中，水、电、机等各专业工种应密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件及地脚螺栓等位置，逐层检查，不得遗漏，认真做好工种与工种及其内部的衔接。与电气专业配合按图纸要求做好防雷接电设置。

8.6加强施工过程质量控制，严格执行三检制，专职质检员实行跟踪检查，每道工序完工质检员验收合格后报监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施。

9.1所有作业人员均由项目部按规定配置劳动保护用品。施工员在安排施工任务时必须对作业班组人员进行施工安全技术交底，施工班组在作业前班长要对施工环境进行检查，并对班组人员进行安全技术交底，现场设专职安全员负责日常安全检查指导工作。项目经理定期组织有关人员进行安全检查，发现安全隐患应立即要求整改。

9.3塔吊必须安装避雷针，其接地电阻不大于4Ω，所有机电设备，均应实行专人专机负责，非专业人员严禁操作现场机电设备。

9.4加强防火工作，仓库、木工操作间及每层均要设灭火器材，在施工期间严禁非施工人员进入现场，外单位参观人员要有专人陪同。

9.5爆破、模板、脚手架等，施工前进行专项设计，并经有关部门认可后才能使用或施工。施工用电由专业人员编制施工用电方案。所有特殊工种施工人员必须持证上岗。

9.6遇大雾、雷暴雨及六级以上大风天气要停止施工。

9.7施工现场的洞口、坑、沟等边缘处，均设防护栏杆或设明显标志，悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌。出入口、上料口上方设双层竹笆防护。

9.8易燃易爆物品设专用库房，专人保管，领用时要有手续，并书面说明使用要求。

9.9现场设临时配电房，施工用电按三相五线制设置，装好漏电保护装置，采用橡胶电缆并架空铺设。人工挖孔桩施工采用12V电压，夜间施工采用36V电压，并保证有足够的照明，确保施工需要。

9.10上下联系及Z60塔吊指挥配备对讲机。

10.工期保证措施

10.2采取三班制作业，保持不让作业面空闲,主要节点严格按控制计划落实到位,根据工程需要安排劳动力、机械设备、材料等。

10.3充分发挥塔吊、混凝土输送泵等机械设备的作用，提高设备效率。现场安排机械设备维护人员，及时修理设备出现的故障，保证设备正常有效运转。

10.4现场设钢筋加工厂东阳江大桥V型墩施工工艺，钢筋在现场加工，保证所有半成品钢筋及时供应。

10.5广泛开展劳动竞赛，做好分配工作,真正体现按劳取酬多干多得的原则，充分调动广大职工的劳动积极性。

11.2遵守狮子山铜矿的有关规章制度，尊重业主、监理及质监人员，协调好同其它协作单位的关系，对外联系一律采用书面形式。

11.3实行挂牌施工，广泛开展文明施工宣传教育，把文明施工作为项目部对班组考核的一项指标，同时也是公司考核项目部的一项重要指标。

11.4施工现场用砖围墙或竹笆围墙进行必要的围护，防止材料丢失现象发生及闲杂人员进入施工场地。

11.5原材料和半成品、成品构件按计划进入现场，材料堆放、机械设备要按施工平面布置图布置，堆放整齐，保证施工道路畅通。

11.6混凝土搅拌站经常清理，保证不积水，砂、石料归堆。施工用水不得自由排放，必须要有组织的排放到就近的场区排水沟内，做到工完料尽，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，严禁长明灯、长流水现象。

11.7严禁酒后上班JJG(军工) 156-2018 倾点测定仪检定规程.pdf，施工现场不允许吵嘴、打架等现象发生。

7、主要分项工程施工方法