施工组织设计下载简介

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第五节.施工进度计划及保证措施

1、施工进度计划详附图总工期133天（日历天数）。

污水处理池危房段施工方案（1）、开工日期：2011年11月20日

（2）、交工日期：2012年3月31日

二、确保工期的保证措施：

1）我公司已对多项建筑优质高速的施工经验进行了全面系统的总结，将把这套科学的、行之有效的施工组织管理经验及技术措施应用于本工程。

2）实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责人。项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，实现各工期的控制点：即上述分部分项工程完成日期和竣工日期。

3）以“纵向到底，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。

4）材料、人员、设备都要按计划按质按量提前落实，及时到位，各部门实行服务承诺制。

5)实行进度奖罚制度，对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚：具体奖罚办法按公司有关规定执行。

6)做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，调动职工的积极性，项目每位员工都要牢记“今天不努力干工作，明天就要努力找工作”。

7)坚持天天碰头，每周召开例会，解决各种矛盾。例会可邀请业主代表和设计方代表参加，以利于有关问题的迅速解决。

8)在节假日时和农忙季节，为了加快工程进度，对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。

9)正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。

第六节.主要施工机械设备

根据工程施工工期要求和施工组织的安排，主要施工机械设备配置计划如下：汽车吊1台，350型搅拌机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机2台，台式电锯1台，台式平刨1台，蛙式打夯机2台，插入式振捣器5台，对焊机2台，电焊机3台，挖掘机1台

经纬仪1台，水准仪1台，塔尺5m1把，钢卷尺50米1把，砼试模6组，砂浆试模2组，塌落桶1台，

本工程土方采用机械开挖，预留存200mm厚土，以免机械开挖时扰动基底土方，余土人工开挖，边坡人工修整，基础放坡按1：0.69基坑留设500mm宽工作面。挖出的土方及时运走或堆到甲方指定的地方。

基坑、基槽开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，并在基坑、基槽的适当位置设积水坑，用水泵将积水排出，保持基坑干燥。

土方开挖出工作面后，必须人工清槽平整钎探，待业主、设计院、勘测院、监理单位共同对基坑进行验槽后，方可进行垫层施工。

（三）基础混凝土全部采用商品砼，商品砼到场后先核对标号，测定塌落度后使用，条形基础及基础梁一次浇筑完成，不留任何水平和竖向施工缝。

基础混凝土拆模后根据图纸要求做防水处理。

回填土为开槽土方，其中含有砖头和杂质，处理干净后再进行回填，回填土分层采用机械夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95，回填试验采用环刀法与灌砂法结合试验测定。

钢筋应严格控制原材质量。所供钢材必须是国家有资质的厂家产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。钢筋翻样应按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。竖向钢筋的连接采用闪光对焊连接。设计规定必须采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数、试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行外观自检，再按规范的比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可大面积操作。钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，垫好细石砼垫块，并注意成品保护。钢筋绑扎时，必须注意安装预留、预埋的适时穿插，尽量避免出现安装工序滞后，橇、拆已绑扎好的钢筋情况。插筋必须定位准确，绑扎固定牢固，以保证竖向结构轴线准确。

施工中应确保框柱模板定位准确，梁板标高准确，确保支撑牢固稳定和构件规格尺寸准确，无跑模、胀模、漏浆、错台、位移等现象，施工缝、后浇带留槎齐整，模板支撑在原结构上或土上时，支撑立柱底部应垫木板，扩大支撑面积，宜采用通长的60×300方木铺垫，同时保证上下层支撑立柱对齐，以防上层混凝土的浇筑荷载影响下层。现浇梁板的施工过程中，采用早拆支撑体系（包括撑和带支撑）进一步提高施工速度。并采用《快速校验架柱模测量技术》进行测控，以确保框架柱的垂直度和成排顺直度及加快施工速度。模板接缝处应采用不干胶带封闭。

模板拆除：现浇梁板模板拆除时，根据砼的温度增长曲线，推算出其强度，保留梁板上的点状支撑后进行大面积拆除，为尽可能多的增加模板的周转次数，保证周转模板的质量继续获得清水砼的效果，拆模按支撑的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不台复杂的部位的模板最后拆除梁柱接头，梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板，要保护模板，严禁强行砸撬模板和砼结构，拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，堆放备用。

本工程要求内外抹灰；根据施工图纸工艺要求和安装需要，脚手架搭设外双排脚手架，室内搭设满堂红脚手架，搭设时首先应对搭设脚手架部位进行地基处理，保证脚手架的稳定性要求。

　　根据本工程的特点以及国家有关标准，合理选择各种原材料，其中钢管选用48×3.5的普通钢管，用作立杆和斜杆时长度以4—6米为宜，用作小横杆以1.8~2.0米左右为宜，且钢管上严禁打孔。连接扣件要符合材质要求，脚手板选用木脚手板厚度50mm。

　　搭设方案要经批准并向作业人员进行详细交底，对各种原材料进行验收，不合格的不准使用，合格的配件要按品种、规格堆放整齐，平稳且场地不得积水，搭设位置的场地要清理、平整。

　　场地平整夯实→准备工作检查→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺脚手板→垫底托→扎防护栏杆→扎平网→扎立网

　　(1)基础：50㎜木板做垫板，首先将距墙3米范围内土进行夯实，完成后在地面上铺设木板。

　　(2)应先立里排立杆，后立外排立杆，内外排两立杆的连线要与墙面垂直。

　　(3)靠近立杆的小横向扫地杆，应紧固拉杆上。

　　(4)剪刀撑沿高度和宽度方向连续布置与地面夹角为60度，剪刀撑交叉部分需相交1m，两端伸出10cm。

　　(5)要满铺一层脚手板用18#钻丝同周围大横杆扎牢，脚手板交接处平整、牢固、无探头板。

　　1、立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。

　　2、大横杆同一排水平偏差不大于总长的1/300且不大于50mm。

　　3、用于连接大横杆的扣件，开口应朝架内侧，螺栓要向上。直角扣件开口不得朝下，内外立杆连接需要对接扣件，不得采用搭接。

　　5、连接杆应与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。

　　6、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm以防杆件滑脱。

　　7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，纵距偏差为左右50mm，横距偏差为前后20mm。

　　1、拆除前应召集有关人员对工程进行全面的检查，确立不需要脚手架时，方可进行拆除。

　　2、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清理干净，按照先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。

　　3、不准分立面拆架或上下两步同时进行拆除。剪刀撑应先拆除中间后，再拆除两头扣件，所有连墙杆等必须随脚手架同步拆除。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

　　4、拆下的杆件与另配件运到地面后，应随时整理，检查，按品种，分规格，堆放整齐，妥善保管。

　　5、拆下脚手架时，要加强对成品保护，每天拆架下班时，不应留下安全隐患。

　　要严格把好验收关。要以建筑物的结构分段，分部位验收。各部分都要按照技术交底和相关质量要求，严格把关，确保工程质量。

　　脚手架搭设由专业施工队进行搭设，负责人为周广生，搭设完成后，必须经过现场安全员检查后，上报项目负责人进行验收，签字认定合格后，才能投入使用。发现问题及时加固。验收合格后的外脚手架未经批准，任何人不得任意拆除。

　　1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止无关人员靠近。

　　2、脚手架搭设人员，必须持证上岗，并经专业培训，不适于不高空作业者，一律不得上脚手架操作。

　　3、搭设、拆除脚手架人员必须戴安全帽，安全带，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋。

　　4、拆下的零部件严禁从高空抛掷。

　　5、当遇六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除工作。雨雪后上架作业，应有防滑措施，并应扫除积雪。

本工程为框架结构。施工前，砌筑用砖经过监理见证取样试验合格后方可使用，红砖应充分湿水，砌筑时要做到垂直度、平整度控制准确，按设计及规范要求设置拉结筋，砂浆要有较好的和易性，级配由试验室提前确定。上部空心墙在砌筑时随砌随原浆勾缝，墙与构造柱要按设计要求，留放拉结筋，砌体必须设置马牙槎；砌体施工中要与安装加强协调和配合，注意做好安装的预埋，防止漏埋或错埋，避免事后凿打。

第八节质量保证计划和质量保证措施

质量检验项目一次合格率100％，分项工程优良率90%，分部工程优良率85%以上，办公楼竣工验收达到样板工程。

实现目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量，一步一个脚印去实现质量目标。

制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。

采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起质量第一、为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

加强施工准备的质量控制

①按照公司质量保证手册程序文件，结合本工程的实际情况，编制粮食储备库项目质量保证计划。

②优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

③严格控制进场原材的质量，对钢材、水泥、防水材料等物质除必须有出厂合格证外，尚需试验进行复检并出具检验合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

④合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

⑤对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

⑥采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标

①加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的产生。

②坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

③隐蔽工程做好隐预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

④做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

⑤及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理收档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。各类资料的整理与施工进度同步。

在本工程中特制定以下质量管理制度：

1.技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。

2.材料进场检验制度：本工程的钢筋、水泥和混凝土及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检GB／T 40815.4-2021 电气和电子设备机械结构 符合英制系列和公制系列机柜的热管理 第4部分：电子机柜中供水热交换器的冷却性能试验.pdf，抽检不合格的材料一律不准使用。

3.样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

4.施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

5.过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

XXX实验大厅改造工程施工组织设计6.质量否决制度：不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和预防措施。

7.成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。

①土方开挖前，将开挖顺序、方法及注意事项向开挖人员交底，开挖过程中，随时测控开挖标高和范围，防止超挖、振动原状土，土方清理完毕，请甲方监理、设计单位验槽后，方可进行下道工序施工。