施工组织设计下载简介
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张拉及压浆专项施工方案(箱梁)预制箱梁张拉及压浆专项施工方案
35m箱梁为后张法预应力混凝土小箱梁，箱梁中梁横断面尺寸为：宽2.4m×高1.8m，边梁横断面尺寸为：宽2.85m×高1.8m。
1.2预应力材料及布置
每片35m中跨箱梁纵向预应力钢束共10束，其中4φs15.2mm预应力钢束8束，5φs15.2mm预应力钢束2束砌筑工程施工工艺图解-图片带文字详解，分别布置于腹板及底板内。
每片35m边跨箱梁纵向预应力钢束共10束，其中5φs15.2mm预应力钢束8束，6φs15.2mm预应力钢束2束，分别布置于腹板及底板内。
1.3梁体混凝土及张拉条件
1.3.1梁体混凝土为 C50；
1.3.2梁体混凝土强度达100%设计强度时可张拉；
1.3.3钢束采用两端对称张拉，跨径为35m预制箱梁张拉顺序为： N1、N3、N5、N2，N4号钢束。
1.4采用锚具及张拉力
1.4.1预应力钢束分为纵向为4φs15.2mm、5φs15.2mm和6φs15.2mm钢绞线三种类型，其截面积为140mm2，Rjy=1860MP，钢绞线张拉锚下控制应力为Jcon=0.75fpk=1395Mpa，张拉采取双控，以张拉力为主，钢束张拉伸长量进行校核，各钢束引伸量误差要求在6%以内，后附各钢束伸长量计算书。
b塑料波纹管搬运时，不得抛摔或在地面拖拉，运输防止剧烈的撞击，以及油污和化学品污染。
c塑料波纹管应储存在远离热源及油污和化学品污染源的地方，室外堆放不可堆放在地面上，并应有遮盖物，避免曝晒。
d制作成品内外径允许误差为±1mm；
e波纹管使用前或使用过程中，应注意检查管壁有无小孔， 严防漏浆。
a预应力管道需按设计管道坐标设置定位网。安装正确后再穿波纹管，安装后要检查管道线型是否圆顺，有局部折弯时要及时处理；孔口锚下垫板垂直度误差不得大于１°，否则应用垫板抄平；
b安装前及安装后发现有可能漏浆之处，要及时进行补堵；安装时严禁电焊碰伤；
c安装时尽量减少接头，节段间的接头采用较制孔的波纹管大一号，长为250～300mm的波纹管进行外接，再将其两端用胶带缠紧封密；
d长度大于20m的管道宜设置排气管；
e梁体混凝土浇筑完后，所有孔道须经过压水检验孔道，确保孔道畅通。
f负弯矩区预应力束安装
(1)两端距翼缘边的距离及锚垫板至约束圈的距离要符合设计尺寸；
(2)定位网中间部分要用铁丝绑扎在顶板钢筋上；
(3)顺桥向要成一条直线；
(4)扁波纹管接头不得横向错位；
材料进场验收时应检验其质量证明书、包装方式及标志内容，同时应逐盘进行外观检查，看其表面质量和规格是否符合要求，经运输存放有无损伤、折断、死弯、相交叉或焊接的钢丝，表面不得带有润滑剂、油脂等脏物，表面允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀成肉眼可见的麻坑。
预应力下料采用砂轮切割机，若用氧气切割时受热部位不得进入受拉区域，下料长度按本工艺规定进行；
2.2.3根据本桥设计特点，钢绞线先穿束，安装时采用单根穿束，其端部用胶布包扎，以防刮破波纹管；
2.2.4运输中要注意钢绞线的清洁，存放时要注意防雨、防潮、防锈；
2.2.5清除钢绞线与工作锚、工具锚接触部的浮锈，以防张拉时打滑。
2.3.1张拉机具应与锚具配套使用，应进场进行检查和检验。千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线。所用压力表的精度不得低于1.5级；
2.3.2张拉机具应由专人使用和管理，有下列情况之一时需对油表、千斤顶配套检验：
a 设备停用后再次使用时；
b 油泵、千斤顶、油表之中有一件是新进场或修复后第一次使用时；
c 在运输和操作过程中出现异常（如油表受到激烈振动、指针不能归零、读数产生误差等）后；
d 连续使用6个月或200次或在千斤顶使用过程中出现不正常现象时。
2.3.3张拉设备中的压力表应选择防振型，表面最大读数为张拉力的 1.5～2.0 倍。
b外观检查：不得有夹碴、裂痕、折叠等缺陷；锚具、夹具根据监理要求统一送检合格后方可使用。
a应符合设计图对加工误差、表面光洁度，以及热处理和硬度，锚固能力等技术要求；
c锚具的锚固试验，锚固力不得小于0.96倍预应力筋的抗拉极限强度，通过锚具的强度试验，得出其安全系数不得小于1.5；
d成套锚具的组合件，各套锚具的组合件，各套之间应能互换使用。
(1)锚具进场时必须按规定程序分批作外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对于锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据规范要求和供货情况确定复检的项目和数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行实验，符合要求时才能验收使用；
(2)锚具使用前用煤油或柴油清洗干净，使其表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。
a安装工作锚环：尽可能使钢铰线平行穿过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，并注意锚环杯齿口必须装在锚垫板内。以使锚环与锚垫板的中心对中；
b安装夹片：将２片夹片（一付）用“０”型橡胶圈套在一起，然后从钢铰线的端头套入并适当用力（Ф２０镀锌钢管）将其敲入锚环锥孔，使夹片凸出锚环端面的高度一致；
2.5.2张拉设备定位
a安装限位板：安装前必须先检查限位板与此工作锚、钢铰线是否匹配（限位板上刻有标记） ，安装时应注意各孔与工作锚环孔一一对应，不得交叉错位；
b吊装千斤机：钢铰线在穿心孔内不得扭绞交叉；
c安装工具锚：工具锚环内必须清洁，在安装工具锚环时应注意千斤顶内的钢铰线不得交叉扭结，必须顺直平行；在工具锚锥孔内及夹片外锥面均匀涂抹退锚灵，以便退锚灵活，把工具夹片适当用力敲入工具锚环锥孔内；
d注意安装工具锚前，宜先将油顶缸伸出３～５cm，并要求工作锚、千斤顶、工具锚三者中心位于同一轴线上。
2.5.3张拉工艺流程
a本工艺张拉以控制应力为主，以伸长量作为校核的双控方案进行；
b张拉程序0——初始应力（10%σk注意伸长量标记，测量伸长量初值）——100%σk（测量伸长量，持荷2min卸荷锚固，测量伸长量终值）；
式中：σk——控制应力=0.75Rjy=1395Mpa，初始应力可用10～15%σk。
c钢绞线伸长量＝终值－初值＋初应力时推算伸长值；
a加卸荷过程中必须均匀缓慢；
b本桥预应力束采用双向对称张拉，必须按规定张拉顺序进行张拉操作；
c伸长量测点标记要细、始终如一，读数精确到 0.5mm；
d张拉过程中要尽量使对称张拉束加载速度接近一致，如相差过大可暂停伸长量大的一束；
e注意千斤顶的行程要留有余地；
f退顶后应检查锚固情况，如需重新锚固时则应先将缸体伸出 50cm左右后再装工具锚进行张拉；
g钢绞线张拉锚固后，应作回缩标记；
h油泵内贮油量，最高液面距离顶面不要超过30mm，便于泵内各轴承的润滑和冷却；最低液面距箱底不得少于100mm，以免吸空。
2.5.5张拉质量要求
a实际伸长量不得超过理论值偏差的6%，否则应暂停张拉，查明原因；
b每端钢丝回缩量不得大于 6mm；
c夹片外露量不得小于 5mm（锚环加厚者除外）；
d每节段的滑丝断丝量不得超过钢丝总数的 1%；
e张拉过程中，出现下列情况之一者需要更换锚具或钢绞线重新张拉；
xx新区道路道路工程施工组织设计(1)后期张拉发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；
(2)锚具内夹片错牙在10mm以上者；
(3)锚具内夹片断裂在2片以上者（含有错牙的２片断裂）；
(4)一束中的滑丝量（含断丝及断丝引起的滑丝）达到２根钢丝张拉伸长量以上者；
(5)一节段中的滑丝量超过规定，将最不利的一束进行处理；
(6)锚环有裂纹损坏者；
广东省工程建筑节能专项施工方案(7)切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者；
f钢绞线外露头切割距锚具表面的距离
(1)纵向束：一般情况下为100～200mm，以不影响下一施工阶段为前提尽量留长；