施工组织设计下载简介

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综合大楼水暖、电气施工组织设计

本工程施工组织设计编制依据： 1、招标文件及设计图纸 2、国家安装工程施工验收规范及质量评定标准 编制的指导思想是以工程的”质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施 工措施、安全生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依 据。该工程将列为我公司南通地区的重点工程，实行以合同工期为自标的项自法 施工，全面履行工程合同法，保峻工、保质量、保售后服务。

本施工组织设计包括中天日立光纤有限公司厂房的动力照明系统、消火栓系 统、自动喷淋系统，给排水系统、雨水系统、通风、空调、应急排风系统及综合 布线系统的设备安装调试。该工程工期紧、质量要求高、多专业配合和交叉作业 多。

为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求，并尽善尽美CECS298-2011 乡村建筑混凝土瓦应用技术规程，按照我公司

上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需 要为准则，保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。本公司驻现场项目经理 部的所有人员在工程进行过程中，随时受业主及监理的检查与监督，在保证人员 的同时，我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备， 以求”人、机、料”的统一。 在施工过程中，我方会在业主及监理的统一指挥下，与土建、装璜单位紧密 配合，相互协调，保持与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。对于业 主分包的工作，我公司会积极配合，以达到”统一计划进度协调，统一现场管理 统一组织指挥”。 我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地 为该工程达到”扬子杯”工程而努力

五、本工程执行的施工及验收规范与验评标准

施工及验收规范 《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242一82 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243一97 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166一92 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261一96 《机械设备安装施工验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《制冷设备安装工程施工及验收规范》 《室内热力管道支架》 《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89：97； 《市内电信线路施工及验收技术规范》

《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/306一1999 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/305一1999 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/311一1999 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/307一1999

《建筑给排水通用图集》1一4 《建筑给排水标准图集》S1、S2、S3上下册 《室内自动喷水灭火系统通用图集》89SS175 《电气竖井设备安装》90SD180 《建筑设备施工安装通用图集》91SB2一3 《建筑电器通用图集》92DQ1 《防雷接地通用图集》99D562 六、施工技术措施 由于本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系统、弱综合布线系 统、给排水、雨水系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防报 警系统等组成。设备材料规格种类多，施工工期短，工程配合面广，时间紧，施 工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确 的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所 承担的安装任务。 本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工： 先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好 各项预留预理工作。 考虑主体工程和其他工程的交义配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度

要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。 在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地 供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。 （一）大型设备安装施工措施 本工程中的大型设备有消火栓泵、喷淋泵、给水泵设备、气压罐、风冷热 泵空调机组、风冷分体式风管空调机组、通风机、防排烟风机、防火卷帘门、生 活水箱、消防报警控制主机等设备的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格 和安装使用说明书。 1、起重运输 将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。 2、工艺流程 基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和 清洗加油→进出管道安装→设备试运转。 3、设备安装 安装设备的地面应平整，环境清洁。设备安装前应擦去内外表面尘土和油 污，经检验合格后应尽快进行安装。 设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和 碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放 下。 设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现 场一时不具备室内存放条件时，充许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。 设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外 表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。 设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求： （1）设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况

A、一般规定 （1）风管的走向、材质、位置及空调部件等规格、型号必须符合设计要求，材 料必须有产品合格证。 （2）风管采用镀锌钢板制作，厚度如下：圆形风管直径或矩形风管大边长 （mm）钢板厚度（mm）

（3）风管法兰和加固筋用料规格如下

（1）风管与部件用材应符合设计规定，风管与部件制作前，材料应先将灰尘擦 洗干净，再用无腐蚀性的洗涤剂将油脂除去然后再自来水冲洗干净，擦干。 （2）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或 小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽在1800mm以内只应有一道 拼接缝，底边宽在2600mm以内只应有二道拼接缝，且拼接缝应相互错开。不得 有横向拼接缝。 （3）钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采用单咬口； 圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用 转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶 带。 （4）法兰螺钉孔和铆钉孔间距不应大于100mm。矩形法兰四角应设螺钉孔。螺 钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。 （5）法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不小于7mm，风管翻边应平整并 紧贴法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。 （6风管内表面必须平整光滑，风管回固框或加强筋，不得设在风管内，不得 采用凸棱方法加强风管，以避免在风管内积尘。加固方法一般在风管外面铆角钢 框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于 或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。 （7）静压箱制作应采用咬口或焊接，接缝宜少，且应防止焊接变形。静压箱与 风管连接采用咬接时，应采用转角咬口或联合角咬口，最后用硅胶密封。 （8）风管与部件制作完毕后，应对风管、部件进行擦拭十净，直至用白绸布指 抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有口处密封。

（2）风阀法兰用料规格及螺孔孔径同风管法兰制作要求。 （3）风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的 启闭方向及调节角度。 （4）电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围 及指示角度应与阀板开启角度相一致。 （5）保温调节风阀的连杆[天津]地标建筑项目BIM技术研究和应用资料汇报（详细图文讲解）.pdf，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。 （6）叶片应能自由闭合，搭接一致、间距均匀，轴距偏差小于1mm。 （7）叶片采用机械成型，不得用手工敲制。 （8）密封条在叶片上铆接应牢固。 （9）半轴及轴套应光滑，装配时应用黄油将钢珠封固于轴套内。 （10）当有保温要求时，手把一面板料尺寸应正确，保温材料不得露出表面 （11）多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴合，大截面的多叶调节 风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。 （12）三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密。拉杆可在任 意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管 碰擦。 （13）失火时框架（外壳）叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于 2mm。 转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应 转动灵活。 （14)易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。 采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件

（3）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连 接。 （4）管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力 为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，压力下 降不大于0.2Mpa，且外观检查不漏为合格。 （5）冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时 其坡度宜大于或等于8%0，软管连接应牢固，不得有管和强扭。 ①冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格； ②冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。 （6）管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。 （7）管道支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机 的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应 设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支、吊架之间应 垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。 衬垫接合面的空隙应填实。 （8）支、吊架与钢管间以双合木环或扇形木块绝热。固定支架挡板与横梁间 以木板隔离。 （9）滑动支架处，双合木块应用双合扁铁管卡夹紧，双合管卡放置于支架垫 板上，并在垫板上焊上导向块。 （10）支、吊架应以冷水温度和安装时环境温度差，计算钢管在每个支架处的 偏移值。 （11）管道补偿器应冷水温度与安装环境温度差，计算预压缩值

产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等） （3）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管保温遇到调节阀时，要 注意留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，操作灵活、方便。保温 层完工后，严禁在上面进行气、电焊。 （4）绝热层采用保温钉固定时，应符合下列要求： ①粘接保温钉前要先用棉纱擦去风管表面油污、灰尘或水份，再用在有效期 内的粘接剂粘贴保温钉，保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。 ②矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧 面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距 离应小于120mm。 ③绝热材料施工要在保温钉粘接剂干透后进行，绝热材料纵向接缝不宜设在 风管或设备底面。 ④保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适 度，均匀压紧。带防潮层的绝热材料的保温钉和固定压片用与防潮层相同的材料 （也可用压敏胶带）进行封闭处理。 （5）金属保护壳采用铝板时，可采用咬口、铆接搭接等方法施工。外表应整齐 美观。 （6）圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺 ，并有筋加强，搭接尺寸为20~25mm；采用自攻螺丝紧固时，螺钉间距应匀称 不得刺破防潮层。 （7）矩形保护壳表面应平整，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚皮 及凹陷。

防排烟通风系统工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合试 运转前） 风管、部件和设备安装是否正确、牢固。 风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。 各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。 通风机皮带传动是否正确

防排烟通风系统工后，应对各系统作外检查（无生产负荷的联合 运转前） 风管、部件和设备安装是否正确、牢固。 风管连接以及风管阀部件或设备连接处是否有明显漏风现象。 各类调节装置的安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便。 通风机皮带传动是否正确

（三）电气工程施工措施

5、在土建施工时，必须密切配合土建，了解土建进度。凡需埋在混凝土（平 、柱子、过梁、楼板、楼梯）内的管子、木砖螺栓、预留孔及各种箱盒，均应 时定位理人。 6、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒。 (1)30m无弯曲； (2)20m一个弯； （3）15m二个弯； (4)8m三个弯。 7、各种明暗配管在安装前管内应加以清扫。 8、凡向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落人杂物。 9、沿钢梁敷设明管时，应根据管子的根数和截面大小选用支架或抱箍固 TD／T 1021-2009标准下载，不得在梁上打眼。如将管子直接焊在钢梁上，必须取得结构设计部门的同意。 10、墙内配暗管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配 工作，如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍。各种暗 箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建 灰后，箱子面应与土建抹灰表面平齐。 11、在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所 预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必 紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。 12、管子需穿过现浇混凝土结构时，可用比管子外径略大的并在外表缠纸 孔模预理在混凝土模板内，孔模两端应紧贴模板。当预理套管时，套管两端应 出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，安上管箍