施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

按国家相关规定执行,定期保修回访

2、卸料平台搭设位置：

四、卸料钢平台施工方法设计

水磨石地面施工工艺标准1、卸料平台采用悬挑式钢平台。

2、卸料平台最大尺寸为4.5×2.3米，面积10.35平方米，主梁采用槽钢型号为[16a，次梁采用槽钢型号为[14a。6个Φ25钢筋吊环或20mm厚钢板吊环与主梁焊接；其中外侧2个用于主钢丝绳拉结，中间2个用于保险钢丝绳拉结及平台吊卸安装，内侧2个只用于平台吊卸安装；平台满铺5cm厚木板（不得有缝隙，否则应在其上满铺多层板）。

3、钢平台左右两侧及外侧设置固定的防护栏杆，高度1.5米，采用(48×3.5的3号普通钢管，铸造扣件。立杆与工字钢焊牢，水平杆三道，间距0.3、0.6、0.6米，并在栏杆内侧采用硬防护（满挂多层板）。

4、钢平台的搁支点为外墙，在[16a槽钢主梁上开(60孔穿(48×3.5架子管蹩在窗口上，固定平台两端伸入室内的主梁。上部拉结点利用外墙穿墙螺栓孔（或预留孔）用钢丝绳拉结。

5、钢平台与螺栓拉接采用选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm，共设四根，两边各设两道，内侧两道起安全作用，不受力。卡环号码采用4.5，钢丝绳夹头采用骑马式型号与钢丝绳相配，每端4个，间距150mm；卡环U形件在短绳一侧，卡环平直件及螺母在主长绳一侧；其中第4个为缓冲卡环，其后端钢丝绳甩头不宜小于200mm，其前端短绳应有明显的隆起以更观测钢丝绳是否发生滑移。

6、操作平台上人员和物料的总重量不能超过1吨。

五、满堂脚手架落地平台施工方法设计

1．满堂脚手架落地平台尺寸为4.5（南北向纵距）×3.6（东西向横距）米，面积16.2平方米。平台随楼板模板支撑体系的拆除随层跟进搭设。施工采用双立杆、单立杆均可；采用双立杆时，平台立杆间距南北向纵距1500mm，东西向横距1200mm，横杆步距1400mm；采用单立杆时，平台立杆间距南北向纵距750mm，东西向横距600mm，横杆步距1400mm。平台上部满铺50mm厚木质脚手板（不得有缝隙，否则应在其上满铺多层板），脚手板两端用12号镀锌铁线与横杆绑扎牢固，脚手板下的横钢管间距500。平台下横杆采用双扣件；平台内部立杆要低于脚手板下表面，杆顶与最上层横杆取齐。平台三面设1.5高防护栏杆，另在0.3m、0.9m处设两道护栏，平台操作面以上200mm处设挡脚板，并在栏杆内侧采用硬防护（满挂多层板）；平台侧面满设剪刀撑，立面布置同外脚手架剪刀撑。架体两侧水平杆层层与结构拉接，两侧附加斜戗与结构拉接。

2．平台支架搭设高度为：防护栏杆高度（m）1.5+室内外高差（m）1.5+各层总层高度（m）2.8×4=14.2m。

3．操作平台上人员和物料的总重量不能超过1吨。

六、钢料平台具体施工方法及措施

（1）悬挑钢料平台结构采用主梁、次梁组装焊接的形式。主梁采用槽钢型号为[16a，次梁采用槽钢型号为[14a，6个Φ25钢筋吊环或20mm厚钢板吊环与主梁焊接。

（2）根据方案设计，首先将外侧三面[16a号槽钢和内侧次梁[14a号槽钢相互焊接成矩形框状，次梁槽钢垂直插入主梁槽钢侧翼内沿接缝口满焊，次梁槽钢侧翼顶和主梁槽钢相差一个侧翼高度。矩形四角内侧翼顶用δ=20㎜钢板加焊三角形抗扭支撑，以减少边框的受力后的扭曲应力。每个焊接点应沿接触平面缝口满焊，焊缝无气孔、夹渣等缺陷。

（3）悬挑钢平台的主梁末端搁置于建筑物外墙上，槽钢主梁上开(60孔穿(48×3.5架子管蹩在窗口上，固定平台两端伸入室内的主梁。为防止钢丝绳拉应力的作用使料台后窜，在2根主梁中后部两侧与混凝土边缘接触点处各加焊一固定限位，限位采用180㎜高[14a号槽钢焊制，侧翼面顶住混凝土边缘，防止料台往楼面内反窜。

（4）斜拉钢丝绳与钢料平台的拉接点采用Φ25钢筋或δ=20㎜的钢板满焊制成固定吊环，固定环和主槽钢焊牢。固定环每侧设有两个，间距500㎜，外端固定环距平台横向边框端500mm。外侧钢环为斜拉平台和吊装料台所用，斜拉时钢丝绳从料台主梁底部绕过，钢丝绳在主梁拉接端打弯，用最少4个钢丝绳卡卡牢，绳卡顺序均匀设置，钢丝绳的弯头末端均应留有保险弯，卡环间距不小于150㎜。内侧钢环仅用作吊装、安全储备之用。（另需在距外端3500mm处两侧各设1个用于吊装用的固定环）。

（5）钢平台的斜拉绳与建筑物连接于剪力墙上。

方法①：将钢丝绳弯成圆弧环用绳卡固定，然后用卡环兜住圆弧环和主斜拉绳固定。钢丝绳固定处的结构混凝土墙四周应用方木做保护砼棱角措施，防止棱角和钢丝绳受损；

方法②：采用Ф28虎头钩与斜拉绳固定连接，虎头钩后加100×100×10mm厚钢板及配套双螺母。

（7）钢料平台的平面满铺50㎜厚的木板，且用不低于12#铁丝和料台的桁架连接牢固，木板不得空头、松动（不得有缝隙，否则应在其上满铺多层板）。

（8）钢料平台加工制作完毕后，应用防锈漆将焊接处刷油防锈。焊接加工完毕后组织验收，合格后方可投入使用。

2、钢料平台的安装使用

（1）结构顶板施工期间，为保证悬挑钢平台后端主梁的锚固牢固和稳定，槽钢主梁上开(60孔，穿(48×3.5架子管蹩在窗口上用木楔背牢，固定平台两端伸入室内的主梁。安装时主梁与砼窗口用木楔及游托固定背牢，防止主梁受力后水平方向晃动。

（3）钢料平台吊至安装位置上空后，缓慢降落，使钢平台主梁搁置于外墙窗口上，用(48×3.5架子管将平台两端伸入室内的主梁管蹩在窗口上；然后将斜拉钢丝绳拉起，用钢丝绳兜住结构混凝土墙体或虎头钩，后用卡环卡住主绳。此时应注意将卡环拧紧后旋回一个丝扣，以致不影响安全使用。

（5）钢平台吊装后，将钢平台和楼层之间的缝隙用竹胶板或安全网封严、封牢。钢平台每次安装完毕后，必须在检查合格后方可投入使用。料台使用时应标明允许载重量。

七、卸料平台的制作及安装要求

1、所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。

2、卸料平台安装拆卸时要专人指挥，安装完毕须按规定程序验收后方可投入使用。

3、卸料平台立面设护栏及内侧采用硬防护（满挂多层板）。护栏高度1.5m，下设0.20m高踢脚板。平台脚手板及挡脚板（15厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股12号铅丝绑扎牢固。安全网应连续与栏杆绑扎牢固。

4、卸料平台的防护栏杆采用1.5m高的钢管焊于龙骨槽钢上表面，再用扣件连接三道水平管，第一道水平管距卸料平台面300mm,第二道水平管距卸料平台面900mm，第三道水平管距卸料平台面900mm，最后在栏杆内侧满挂多层板。

5、第一次使用前作荷载试验，按受力2吨静载12小时。

6、卸料平台制作时焊工要持证上岗，应严格按照图规定的尺寸及焊接规范要求施工，所有接缝均要求满焊。

7、钢平台两侧的槽钢搁置主受力点在结构外墙窗口上，入外墙皮内不小于300mm。在结构外墙窗台上垫放木板以结构不受损坏。

八、安全使用及注意事项

1、吊装、拆除平台应由专业人员进行，专业负责人员需到场进行指挥，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。

2、安装钢平台时4个吊环同时挂绳起吊，钢平台吊装到位后必须将拉锚钢丝绳全固定牢靠后，方可松开起吊绳；拆除时必须先由塔吊吊钩微微起吊在松斜拉锚钢丝绳，确定与结构和外脚手架无任何牵连方可吊离。

4、固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。

5、堆放物体由专业人员统一安排，严禁偏心堆载及过载。在平台码放材料时，应距外边缘30厘米，严禁将材料码放在围护栏杆上，材料码放高度不得超过1．5米。

6、严禁将钢管架料置于护栏上。

7、吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞外架、平台护栏及结构等。

8、起吊物体后，操作人员应离开料台作业面，在物料离开料台上空后方可再进入料台搬运物料。

9、经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。

10、钢丝绳与建筑物构件围系处不得有尖锐利口，加软物做衬垫，以防钢丝绳磨损。

11、平台在使用过程中，如发现钢丝绳锈损必须更换，焊缝脱落必须及时补焊牢固后方可继续使用。

12、操作平台上人员和物料的总重量不得超过1吨。

13、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。使用要求及限载吨位应标于料台的显目部位。

14、搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

15构配件及搭设质量应按规定进行检查。

16、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。

17、安全检查的次数为每提升一次检查一次。

18、吊装时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。

19、操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。

20、搭设完后必须经过项目部验收完毕后方可使用。

21、当斜拉钢丝绳与水平横杆位置发生冲突时，应拆除横杆并在原位置上下增设一道水平横杆。

22、在安装与使用过程中，需对主体结构脚手架进行处理的，必须由专业架子工进行拆改。

23、在承受钢平台的阳台底板下，应沿竖向层层设置顶板支撑。

24、钢平台使用完毕，应及时恢复被拆除的脚手架、安全网。

25、对锚拉点的墙体，要求其砼强度达75%以上时，方可进行拉结。安装锚拉件时，不得破坏主体结构。

23、钢平台上的料具做到码放整齐，不得超出平台范围，使用中做到限量堆载，违者重罚。

26、卸料平台（1T）材料允许最大堆量表

1.22m×2.44m

1、构配件进场检查与验收

（1）构配件外观质量及技术资料按下表执行：

营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同文件

钢平台骨架钢材表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；使用前必须涂刷防锈漆

钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；

钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆

外径48mm；壁厚大于等于3mm

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动；旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。

木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。

安全网绳不得损坏和腐朽，平直安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。

（2）干管、扣件的力学性能按下表进行检测

抗拉强度、屈服点、断后伸长率

750根为一批，每批抽取1根

《低压流体输送用焊接钢管》

直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。

旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能

501～1200件13件

1201件～10000件20件

（3）构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

2、卸料平台搭设过程及使用前的检查与验收

（1）卸料平台组装及搭设好后，项目负责人组织相关技术、生产、安全等人员应进行检查、验收。检查、验收合格，履行签认手续后方可进行使用。

（2）卸料平台提升过程中应向上逐层逐个进行分段验收。

（1）脚手架在使用过程中应进行下列检查：

A、各结点的构造是否符合要求；

B、各支点，压、拉固定点和卡环是否松动；

D、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

E、安全防护措施是否符合要求；

B、作业层上施加荷载前。

D、连续使用达六个月。

E、停用超过一个月，在重新使用之前。

F、遇有六级大风与大雨后。

（1）为更好地适应法律和经济活动的要求，给员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。

（2）防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效的避免或降低人员伤亡和财产损失。

（3）帮助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”坚持“安全第一、预防为主”，“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则

副组长：廖军卫、姚占红、史东、马振生

成员：陈凤鸣、姬和英、王勇、张德勇、安法龙、关长青、陆辉、李振杰、朱宝利、朱安池、刘修科、徐福新、张国义、姜松林

广州市白云区石井镇石井河涌段清淤泥工程施工组织设计（2）报告事故应当包括下列内容:

②事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

④事故已经造成或者可能造成的人员伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

⑥其他应当报告的情况。

（3）事故报告后出现新情况的，应当及时补报。

自事故发生之日起至30日内，事故造成胡伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内SJG 55-2019标准下载，事故造成胡伤亡扔数发生变化的，应当及时补报。

（4）事故发生单位负责人接到事故报告后，应当立急启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡肯财产损失。