施工组织设计下载简介

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南阳新华城市广场预应力施工方案

项目技术负责人：海云禄

负责解决预应力施工过程中的技术问题。

负责配合设计单位和施工总包单位制定可行施工技术方案、出施工

细部节点图yantubbs-北京拜耳施工组织设计汇总，进行技术交底，并负责现场施工质量控制、验收。

负责具体组织预应力施工，进行铺筋、张拉、灌浆和工地现场的组

负责现场施工质量控制、验收。

负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。

负责现场施工质量检查。

负责现场机械设备的收发、清点、维修和保养。

负责现场技术档案保管。

根据设计图纸，进行有粘结预应力梁的具体施工。

（1）工程师、施工员在现场巡回检查，出现问题，及时处理。

（2）工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师

处理施工中出现的有关预应力技术问题。

2．2工程总包单位对预应力分包的配合内容

1）提供预应力部位的相关图纸、有关技术资料和施工进度计划。

2）由于预应力梁跨度大，张拉前楼板和次梁的荷载会传给框架梁，因此预应力框架梁支模时应适当加密梁底支撑。

3）预应力构件砼应采用高强、低收缩砼，对于泵送砼，应采取减少砼收缩的措施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝。

4）预应力框架底模的起拱值，可采用全跨长度的2‰。

5）梁柱节点处钢筋较密，预应力筋和非预应力筋交错处，应以预应力筋为主，非预应力筋可适当移位。

6）梁预应力筋张拉前，不得拆除梁底模，但应拆除梁侧模、板底模，以避免预

应力张拉时模板约束砼的自由变形，以及便于清理排气孔，因此土建工种应提前筹划支撑和模板的合理架设方案。

7）负责预应力筋的现场垂直运输（铺放预应力筋前需用塔吊将材料运到施工部位）和现场成品保护。

8）负责协调在现场和分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程等）与预应力分项工程的配合关系问题。

9）事先要仔细阅读预应力施工方案，向有关工种的工人交代注意事项，并随时解决施工过程中发生的问题。

10）在预应力分包的技术指导下负责预应力梁张拉端的边模板制作、安装及拆除清理。

11）为预应力张拉提供必备的条件：张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的报告（以同条件养护的试块为准）；张拉设备用电源380V／15（20）A和灌浆用水源（仅最后灌浆时用）；张拉端脚手架（张拉施工平台）的搭设，操作平台利用原有的脚手架，应保证张拉施工平台净宽不少于1.5m左右，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面50cm～100cm，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。

12）负责张拉后的预应力筋张拉端头锚具的混凝土封堵工作。

13）施工中应提前通知预应力筋进场铺放和张拉。

14）负责提供预应力定位钢筋。

本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均按照图纸具体要求在河南正大建设科技有限公司基地提前准备、加工并运到工地现场。预应力材料进场时间做到与总体施工进度一致。

1）本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线φs15.24，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860N/mm2。

2）钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合GB/T5224—2003有关规定。

预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数ηA≥0.95，试件破断时的总应

变εμ≥2%，产品质量必须符合GB/T14370—2000有关规定。

3）张拉端：采用群锚，由群锚锚具、锚垫板、φ12螺旋筋组成。

4）固定端：采用挤压锚，由挤压锚具、挤压板和φ12螺旋筋组成。

预应力波纹管：每束孔道内有3~4根钢绞线，采用内径为Φ45mm，接头管内径Φ50mm，有5根钢绞线，采用内径为Φ55mm，接头管内径Φ60mm，有6~7根钢绞线，采用内径为Φ65mm，接头管内径Φ70mm，此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013－94的规定。

2．3．2预应力钢绞线的下料与组装

预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。

预应力筋、波纹管、锚具及配件均按图纸具体要求在河南正大建设科技有限公司基地内提前加工组装并运到工地现场。进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。

本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量的前提下，与同层的钢筋工程同步穿插进行，尽量少占工期，要保证预应力筋、波纹管、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件（如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等）后，立即张拉，尽量少占用模板。

预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的外露长度、张拉设备的组装要求，预留出足够的长度进行下料。用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。

当预应力筋、波纹管、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥的地方，下边要有垫木，上面采取防雨雪措施，以避免材料锈蚀，锚具、配件要存在室内，波纹管的存放应注意码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。

1）各型号预应力筋严格按图纸定长下料。

2）预应力筋专用架立筋按梁宽投影长度下料。

3）波纹管按模数下料，降低损耗。

4）张拉用锚具由专人负责发放，做到一孔一锚。

5)夹片用塑料圈套好后在装入锚具，防止丢失。

本工程预应力梁的张拉设备配备详见下表：

三、有粘结预应力梁施工方法

3．1有粘结预应力梁施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）：

3．2预应力标准施工工艺

3．2．1有粘结预应力筋铺放

预应力梁张拉端的模板宜采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模

板。根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。所以需事先准备好端模，尺寸要准确。

根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10钢筋点焊于梁箍筋上，间距为900mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。

C．做好波纹管的连接接头与密封处理

连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于25cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。（见附图）

在梁钢筋龙骨绑扎完毕后，我方进场进行预应力筋的铺放工作。（梁筋的拉钩待预应力筋铺放完之后再进行绑扎）

2．1铺放按以下步骤进行：

1）在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，如带有灌浆孔的锚垫板、垫板及附件等。

2）绑扎架立筋，其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管、锚垫板定位要准确。

3）将预应力筋穿入波纹管中。

4）密封所有连接部位如锚垫板与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及灌浆孔端头。

2．2铺设波纹管时要注意：

（1）铺设波纹管用4－5人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，张拉端要插入已定位的锚垫板中，并用胶带将波纹管与锚垫板的连接处缠绕密封，固定端用胶带将波纹管与锚垫板的连接处缠绕密封，避免漏浆。

（2）铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；锚垫板定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。

（3）在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。

（4）在铺放中和铺放后及时浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。

3．3混凝土的浇筑及振捣

由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由施工总包单位、质量检查部门和监理部门进行隐检验收，确认合格后，方可合梁侧模及浇筑混凝土。浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，锚垫板是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。

浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞波纹管、架立筋以及端部预埋部件。

预应力梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。

浇筑混凝土时总包及预应力施工方必须有专人负责看管。

3．4．1预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度的80%后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的混凝土试压报告为准。严禁梁中预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁侧模及板底模。

3．4．2张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过6个月，由预应力专业施工分包单位负责标定。

在下列情况下应重新标定：

a．新千斤顶初次使用前；

b．油压表指针不能退回零点，更换新表后；

c．千斤顶、油压表和油管进行过更换或维护后；

d．张拉时出现断筋而又找不到原因时；

e．停放三个月不用后、重新使用之前；

f．油表受到摔碰等大的冲击时。

3．4．3预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力σcon=0.75fptk,各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：

预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表

单根控制张拉力（KN）

1×7－15.20－1860

3．4．4预应力筋的张拉顺序：从4轴线到12轴线依次进行张拉。

3．4．5预应力施加方法：根据施工阶段验算和施工经验，

张拉程序为：010%σcon100%σcon103%σcon锚固

3．4．6张拉后预应力筋理论伸长计算值：ΔL＝P·LT/Ap·Es

P——扣除磨擦损失的平均张拉力；LT——预应力筋的曲线长度；

Ap——预应力筋的截面面积；Es————预应力筋的弹性模量；

P＝Ap·σcon[1－（kx＋μθ）/2]

其中有粘结：k＝0.0015，μ＝0.25

3．4．7张拉注意事项：

1）预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。

2）张拉中，要检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（－6%～＋6%）。

3）长梁两端应同步施加预应力，当张拉至103%σcon时保压1分钟后锚固。

4）预应力梁采用一次到位张拉法。

5）预应力梁要严格按照施工方案要求张拉。

6）张拉过程中，预应力筋两端及千斤顶后不得站人，听从负责人安排。

7）张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。

3．6有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆

3．6．1预应力梁张拉完成后应静停一段时间，待应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆。

3．6．2在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。

3．6．4灌浆在梁端的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；停几分钟后继续补压，然后再封闭灌浆口。

3．7张拉工作完成后张拉端处理

张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分切断，后用C40微膨胀混凝土封锚。。

中华人民共和国安全生产法(2021年修改)(第八十八号主席令)（于2021年6月10日通过，自2021年9月1日起施行）.pdf3．8预应力专项施工技术措施

3．8．1预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。

3．8．2用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。

3．8．3用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。

3．8．4在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反弯点及以上部分的波纹管位置应向上偏移0.5～1.0cm。

3．8．5为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。

3．8．6在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。

3．8．9当张拉的钢绞线较长2020版新疆维吾尔自治区市政工程消耗量定额（一）.pdf，千斤顶张拉活塞行程不足时，需多次分级张拉。中间各级临时锚固后，应重新安装千斤顶，并以上次张拉终值为起始点重新读表并累计测量伸长值，避免伸长值量测误差。

3．8．10锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。