施工组织设计下载简介

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（5）配备施工中所需要的工器具（详见施工工具一览表），材料、配件等。

（6）组织专业技术人员对风机电机进行设备验收与防爆检查，并用摇表测量电机绝缘情况，确认电机是否完好。同时检查风机的配电装置：外观各仪表（电压表、电流表、功率因数表）、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好，内部控制接线与主接线情况等是否良好。

2、通风机本体设备运输

（1）大件运输前，应对库房至安装现场沿线进行查看，检查沿线是否有障碍物，以免阻碍大件通过。

（2）单件重量大于10000kg的部件南京NO.2014G07地块项目二期落地脚手架施工方案，装卸吊具应采用大于20T的起吊设备。

（3）各类部件在运输过程中，应捆扎牢固。

（4）电气件装卸时应有防震、防潮、防止部件变形和绝缘层受损伤的措施。

3、通风机本体安装施工步骤

（1）首先由建设单位提交土建施工记录和强度记录，然后由施工单位进行基础验收和复测。标高中心线标于设备基础上，基础及外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸偏差应合乎规范要求。基础验收合格后，需二次灌浆的设备基础上面凿成麻面，把地脚螺栓孔内杂物清理干净。

（2）焊接所有预埋铁螺栓，安装风机两端进风器。

（3）安装风机主机，导流罩，再安装一级和二级风机叶片，浇灌地角螺栓。一周后调整，中途安装管道消音器。在安装过程中注意一级、二级风筒分为上、下两部分，风筒上部的吊环用于吊装上半部，风筒底座上的吊环用于吊装下半部，吊装电动机用电机吊环。

（4）按顺序逐级移动二级风机后面的扩压筒、天圆地方、消声器和扩散塔，使之对接。依次用紧固件、密封垫把各部件法兰联接固定，再用卡轨器将一、二级风机锁紧

（3）目前电机屋尚未施工完成，待施工结束后安装电机。先安装电机底座校正，浇灌地脚螺栓。一周后施工安装电机，等水泥养护期结束安装电机和风机联轴器。精确校正再安装电机和风机联结主轴，用经纬仪电磁底座百分表精确校正，确保电机与风机同心度和跳动。

（7）检查进、排油路是否通畅，并注入电机说明书要求的润滑脂。

3.1叶片安装角的调节

分为拉开主机调节叶片安装角度和不拉开主机从保护筒的观察窗调节叶片安装角度两种方式。

（1）拉开主机调节叶片安装角度方法

首先拉开一级风机和二级风机、按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度（一般风机出厂时叶片的安装角度为0°），拆下一级叶轮上的盖板（注意盖板安装位置标记，此盖板与叶轮已整体作平衡，调节叶片角度后盖板须与轮毂按原装配位置固定）。拆开叶片的止动垫圈，用专用扳手松开叶柄的紧固螺母，扳动叶片到所需角度后（注：叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的Φ2.5孔正中心时，叶片的安装角度为0°，对应其他孔正中心时分别为所标相应角度），再用专用扳手紧固叶柄尾部的螺母（拧紧力矩见表1），止动垫圈须换用新的止动垫圈并翻边锁紧止动螺母，按原装配位置，安装好盖板。

二级风机叶片的安装角度调节同一级风机。

（2）不拉开主机从保护筒的观察窗调节叶片安装角度方法

风机出厂时叶片的安装角度一般为0°，使用时用户应按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度。当根据使用工况需要调节叶片的安装角度时，首先打开保护筒上的观察窗，用随机配备的专用调节杆，松开叶片根部的调节螺母（注：每个螺母只可松开3至4圈，然后用木锤轻轻敲击叶片顶部，待叶片松动时，扳动叶片调节角度（注：叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的Φ2.5孔正中心时，叶片的安装角度为0°，对应其他孔正中心时分别为所标相应角度）。当叶片角度调节至所需要的角度后，用扳手将叶片根部的调节螺母分别拧紧，拧紧力矩应严格控制，不允许达到破坏力矩（拧紧力矩见表2）。

4、通风机本体安装技术要求

（1）凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和施工内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

（2）在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

（3）汽车吊用50T吊车起吊确保电机与风机保险起吊。在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

（4）吊装时，各岗位应正确执行带班人员的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责范围内的工作内容负责。

（5）整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。

起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6，钢丝绳双股并用。

安全系数(m)=钢丝绳钢丝破断拉力和（F）/钢丝绳最大静张力（F1）

钢丝绳破断拉力（F）=50*绳径（d）*绳径（d）

吊装所选钢丝绳绳径应不小于计算值。

（7）现场安装应每天认真做好记录，每天工作结束后将记录整理上交。

2、根据风机基础图要求，风机安装技术要求如下：

（1）井口混凝土平台上面必须保证水平，其不平度不得大于5mm，且混凝土平台平面和风机轨道上平面的高度差必须保证10mm左右。

（2）风机基础要平整牢固并开设排水通道。

5、通风机本体安装安全注意事项

（1）斜口垫铁共计10只分别布置在风机地脚螺栓位置，电机垫铁4只。待安装校正后浇灌，精校后垫层600mm再浇灌。

（2）施工现场20m范围内严禁烟火，封闭道路，设置警戒，禁止非工作人员通行，需要烧焊作业时严格按照烧焊作业安全技术措施施工。

（3）吊装时吊点、绳头要牢固可靠。吊车起吊过程中，现场设专人指挥，起重臂下严禁站人。

（4）安装时严禁将手放在重物下，以防被压伤，安装期间，风机各联接部分螺栓对孔时，要用专用工具（尖锥），严禁用手指触摸的方法代替工具进行对孔。

（5）施工期间职工必须遵章作业，杜绝“三违”。

（6）参加施工人员必须树立安全意识，做好文明施工与标准化施工。

（1）测电机绕组冷态绝缘电阻，对380V、660V、1140V、6000V或10000V不同电压的电机，当环境空气温度20℃时，其最低绝缘电阻分别大于1.1.MΩ、1.98MΩ、3.42MΩ、13.2MΩ、22MΩ，如果绝缘电阻高于以上值，则可以运转；如果绝缘电阻低于以上值，则需要接通电机的防潮加热器，对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求。

（2）检查电机转向是否正确。

（3）检查风筒内外，不应有杂物，尤其在风筒内必须彻底清理干净。

（4）手动盘车，应平稳轻快，无卡死、摩擦现象。

6.2试运转应符合下列要求：

（1）起动时，各部位无异常现象，否则应立即停车。

（2）在调整叶片安装角时，应先将中导风筒上盖吊起，然后将固定叶片的卡环两个螺栓松开（不必拆下），叶片下部顶紧螺栓旋开，然后将叶片调至所需要的角度，即将轮毂上的箭头对准叶片底盘上的角度数值，然后将固定卡环的两个螺栓拧紧，再将叶片底部螺栓旋起顶紧，最后将螺母下旋锁紧。注意，固定卡环的两个螺栓必须拧紧，以防止叶片转动。叶片安装角调整后，电动机电流应不超过额定电流。

（3）起动后，轴承温升稳定后试运转时间不少于8小时，电机定子绕组温度不超过120℃，最高温度不得查过145℃；滚动轴承正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过95℃。

6.3试运转时应做好定期检查和记录

（1）电动机电流、电压。

（2）每隔30分钟至60分钟观察电机轴承和定子绕组温度，一般运行2小时温度基本稳定。

（4）运转声音是否正常，有无摩擦现象和其他异常声音。

（5）检查联接螺栓有无松动。

（6）检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵。

（7）测量风机风量、风压等参数。

6.4风机可在冷态下连续起动两次，两次起动之间应自然停机，热态下只允许起动一次，如果还需起动，等电机冷却后方可起动。起动时，一般先起动二级风机（二级风机较一级风机起动电流小），后起动一级风机。为了减少起动电流峰值，没有必要两台电机同时起动。

6.5试运转完毕，应对风机进行全面检查，无误后即可投入正式运行。

6.6当需要反风时，应先切断电源，松开制动手轮的锁紧螺母，按制动装置的使用说明对风机进行制动，待叶轮停止转动后，方可进行反转，否则易损坏电气设备（该风机反风方式为电机直接反转反风）

五、通风机房配电系统设备安装

1、配电设备安装施工前准备工作

（1）施工图纸及技术资料齐全无误，按已审批的施工组织设计，做好技术交底（技术、质量、安全等措施落实到位）。

（2）柜、屏、台所在房间土建施工完毕，土建基础位置、标高、预埋件符合设计要求。

（3）设备到货，型号、质量符合设计要求。

（4）施工工器具（详见施工工具一览表）、材料等准备到位。

（1）柜、屏、台搬运、吊装由起重工作业，电工配合。

（2）设备吊点：柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点；未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。

（3）柜、屏、台室内搬运，宜采用滚杠（如下图所示）和简易马凳式吊装架配倒链吊装，不宜采用人力撬动方式。

3、配电设备安装施工步骤

设备开箱检查——二次搬运——基础型钢制作安装——配电柜体就位——配电柜接线——试验调整——送电试运行

3.1基础型钢制作安装

（1）配电柜在室内的位置原则上按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：

低压配电柜离墙安装时距墙体不应小于0.8m，低压配电柜靠墙安装时距墙体不应小于0.05m，巡视通道宽不应小于1.5m，配电柜要安装在基础型钢上，型钢选用10#槽钢。

（2）基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。

（3）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内地坪面10mm。

（1）配电柜与基础型钢采用螺栓固定。配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度；成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。配电柜组立安装后，单独安装时，柜面每米高的垂直度偏差应小于1.5mm，相邻两柜的顶部水平偏差应小于2mm；成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm。

（2）成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线牢固连接,接地铜排与零排相互绝缘。每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2的铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。配电柜上装有电器的卡开启的柜门，隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置。

3.3配电柜内设备安装

（1）成套馈电柜内设备的安装

（1.1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠。

（1.2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

（1.3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

（2）抽屉式配电柜内设备安装

（2.1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

（2.2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

（2.3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

（2.4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。

3.4配电柜内母线安装

（1）柜内母线安装，必须符合设计要求。

（2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。

（3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。

（4）绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。

（6）母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。

3.5配电柜内二次回路接线

（1）按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

（2）按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。

（3）控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。

3.6配电柜内馈电电缆安装

（1）馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带仿古木亭施工组织设计，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。

（2）电缆头与设备连接时相序颜色要一致。

（3）16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。

4、配电设备安装技术要求

（1）配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

（2）低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

道路建设工程BT施工组织设计相线截面积S（mm2）