施工组织设计下载简介

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（三）施工机具需用量计划：

（1）按现场配备的机械经济算动力用电总容量为232KW，照明用电按用电10%考虑23.2KW，施工高峰阶段日最大用量为172.14KW。

（2）施工高峰阶段经计算日最大用水量为59T。

（3）资源消耗：钢材0.026T/M，0.042M，0.214T/M。

关于x、γ射线防辐射施工方案的简要比较四、主要分部分项工作的施工工艺、方法：

（1）首先根据建设单位提供的建筑坐标依据，放出建筑物几条主要轴线，将主轴闭合无误后，用经纬仪确定轴线引桩，主体工程施工时，用经纬仪进行主轴线投测及校核，校核完毕后进行细部尺寸的测放，主体施工过程中轴线随工程用墨线弹设。

（2）高程控制根据建设单位提供的+0.00标高，竖向传递采用钢尺，传递基点相对固定。

（1）本工程土方开挖采用机械挖土方，挖出的土及时清理。

（2）土方开挖控制措施：开挖前根据施工总平面图认真做好定位放线工作，设置好定位桩，用灰线和木桩标出建筑物外轮廓位置及基坑开挖边线，标点应设在易保护的位置，开挖过程中，设专人进行标高测量工作，预留20CM土层人工清除，严防土方超挖。

（3）土方开挖，现场由专人负责指挥，以确保施工安全。

1、本工程为天然地基，钎探已完成，验收合格。

2、C20现浇砼垫层。

3、柱下独立基础、部分采用钢筋砼条形基础。

钢筋由工地现场制作成型，在制作绑扎钢筋时，应严格按照设计要求和规范要求进行施工，基础钢筋严格按照图纸摆放和绑扎。

基础模板采用竹胶板，立模前，必须对模板进行涂刷隔离剂，浇筑砼时防止模板上浮和偏侈，模板四周砼必须均匀浇筑，浇筑时脚手板不能搁置在基础模板和支持杆件上。

砼浇筑时应严格保护钢筋的平直和保护层厚度，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，同时复核基础轴线位置及柱插筋位置防止移位和倾斜，发生漏移时，应在砼初凝前纠正，砼浇筑后应注意养护七天并用薄膜覆盖继续施工前要对施工缝泼浆处理。

（2）施工时，应控制好标高，使每层填土有尺度可循。

（3）填土前检验其含水量是否在控制范围内，采取分层回填。采用蛙式打夯机，每层铺土厚度小于250MM，每层夯3遍。回填应在相对两侧或四周同时进行。

（4）每层施工完毕后，按规范要求进行取点试验干容重。

根据本工程的平面形状、建筑结构特点，方案考虑施工机械详见平面布置图。

（1）钢筋进料一定要严格把关，不明品牌厂家或有疑点的材料不准进场，没有出厂合格证的材料不准进场，外观质量有问题的不准进场，另派一名技术人员进行进一步的质量外观检查。

（2）钢筋进场进行技术检验后，即进行原材料试验，在没有得到各项试验合格报告之前，不准下料施工。

（3）钢筋加工采用现场加工制作，现场设立钢筋加工棚，钢筋的切断、弯曲采用机械制作。钢筋采用绑扎搭接，其搭接长度应满足设计及规范要求，以确保设计意图的实现。钢筋绑扎前明确其绑扎顺序，以确保施工操作的合理性。

（4）派专人负责钢筋的成品保护，直至砼浇筑前必须保证钢筋不被人为破坏。

（1）柱模板用铁卡子卡住木方柱顶住竹胶板为防止漏浆，板与墙之间海绵条粘住。

（2）模板支撑要可靠，纵横系杆要按规范进行拉结，所使用的扣件，要进行严格质量把关，不标准的不准使用。

2）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

4）浇筑混凝土用的架子及马道已经搭完毕。

5）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

6）振捣器等机具经检验试运转正常。

7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

8）工程责任人根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

（2）混凝土浇注的申请

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单位的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：铁锨、混凝土泵车、插入式捣棒、木抹子、铝合金刮扛。所有机具均应在浇筑混泥土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

如停电，则启用现场的备用发电机。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

1）柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为40CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

2）为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接有软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2M，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

1）浇筑梁混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。

3）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常墙体两侧100MM范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。

4）为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。

6）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在其平整度控制在2MM内。

混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施；

（2）柱在混凝土强度达到4Mpa，温度冷却到5摄氏度并和环境温度之差不大于20摄氏度之前要求在模板上填塞聚苯板，棒环保型阻燃草帘被进行保温养护，在柱顶位置处先覆盖一层黑塑料薄膜，然后再覆盖两层草帘被进行保温保湿养护；模板拆除后在柱墙混凝土表面采用涂刷养护剂的方法进行养护。

（3）养护时间：普通混凝土不得少于7天。

（4）混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

[三]混凝土的质量控制及检验

☆混凝土的质量控制及检验：

①混凝土在浇筑过程中应按下列规定进行：

②检查混凝土在交货地点的坍落度、和易性、数量及泌水性，发现并影响质量问题的均退货处理，并做好及时正确的反馈到搅拌站给予纠正。

③认真做好坍落度的实测工作，由专职试验员负责控制，同时记录好每车混凝土的坍落度数据、运输时间，列入技术资料。混凝土平板振动器移动时应成依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。为防止发生离析现象，混凝土自高处落下的自由高大不应超过2m。

5、加气混凝土砌块填充墙施工

本工程±0.00以上1.0m填充墙选用加气混凝土砌块，用M5.0水泥砂浆砌筑，其施工方法如下：

（1）砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在砼墙上弹上墙边线。外墙砌筑前应根据外墙面装饰设计对外墙门窗洞口的要求，以及洞口内外的节点衔接，确定洞口的精确位置，必要时经设计同意后进行适当的调整，做好洞口位置的预留预埋工作

（2）砌筑前一天，应将预砌墙与原结构交接处，洒水湿润以保砌体粘结。

（3）将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

（4）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20MM时，应用细石砼找平铺砌。

（6）砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

（8）砌筑时铺浆长度一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，严禁采用水冲缝灌浆的方法使竖向灰缝砂浆饱满。需设预埋件的部位应按设计要求进行预埋。

（9）纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔50cm砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。

（10）凡有穿过墙体的管道，在严格防止渗水、漏水。

（11）砌体与砼墙相接处，必须按照设计要求留置拉结筋，竖向间距500mm，压埋2φ6拉筋，伸入墙内不小于700mm且不小于五分之一墙长，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。

（12）在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。在门洞边侧设置钢板网以加强门洞处的抗裂强度。

（13）墙体的局部缺，必须用加气砼修补砂浆填补，不得用其它材料堵塞。在砌块需修补处亦应刷108胶溶液，以增大粘结力。

B.抹灰饼:检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,用水泥砂浆分层嵌塞缝隙,清除基体表面,并洒水湿润,将圈梁及柱表面凸出部分剔平,刷素水泥浆一道,用1:3水泥砂浆分层补平。

C.大面积施工前先做样板间，经验收合格后再安排正式施工。

D．贴灰饼：抹灰层厚度不小于7MM，灰饼采用1：3水泥砂浆做成5CM见方的形状。

F．抹底灰：冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄打一层底子灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛。检查墙面垂直与平整。

G．抹罩面灰：两遍成活，厚度约2MM，按先上后下顺序进行，再赶光压实。

2、外装饰：镶贴瓷砖墙面

1）选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹、棱角完好，颜色均匀，无凹凸扭翘等毛病。

2）基层处理、抹底灰：检查并堵砌好架眼，将墙面上残存的废余砂浆、污垢等清理干净，提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴砂饼、冲筋，抹灰底时先在墙面上浇水湿润，分层分遍抹1：3水泥砂浆，厚度约12毫米，吊直、刮平、打底扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。

4）贴标准点：用废面砖粘贴在底层砂浆，将砖的棱角翘起，灰饼用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平立线，控制面砖表面平整。

5）执底尺：根据计算的最下一砖的下标高，垫好尺板。底尺上皮比地地低1厘米左右，以便地面压住墙面砖。

6）镶贴面砖：将选好的砖放入清水中浸泡二小时以上，取出晾干用混合砂浆（水泥：砂=1：2.5）由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准。

7）镶贴边角：上口与阴阳角处镶贴配套的配件砖。

8）擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时修理，冲洗砖面、擦净，用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀，砖面擦净。

3、油性水泥漆内墙及顶棚

1）清理墙面及顶棚：首先将墙面起皮及松动处清干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2）修补墙面及顶棚：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂约将凸同处磨掉，将浮尘扫净。

3）刷油性水泥漆一遍，要求均匀、密实、厚薄一致

4）刮腻子：墙面或顶棚干燥后，满刮腻子。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为3遍，本设计要为两遍。腻子重量配比为乳胶：滑石粉：108=1：10：8，第一遍用胶皮刮板横向满刮，第二遍用胶皮刮板竖向潢刮将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

4、水泥砂浆地面施工方法如下：

（2）道渣500厚分层压实（分二层）压实系数大于0.94。

（3）200厚级配砂石垫层。

（4）50厚C25细石沥青混凝土垫层找平。

（5）2厚聚氨酯防水涂料防潮层。

（7）1.5mm厚环氧树脂自流坪+整体机械粉光。

2、铝合金门窗工程（施工前先做“三性”试验）

（1）本工程外窗采用保温和气密性优良的铝合金窗，外门窗为6+9+6mm中空玻璃，内窗为6mm的白玻璃。

（2）弹线：用线坠将窗边线下引，并在各窗口划标线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

（3）防腐处理：窗框两侧刷防腐材料，避免水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电、化学反应，腐蚀塑钢窗。

（4）就位和临时固定：根据找好的尺寸，安装窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

（5）与墙体的固定：连接铁脚与预埋钢板焊接。铁脚至窗角的距离不大于180MM，铁脚间距小于600MM。

（6）处理窗与墙体的缝隙：塑钢窗安装固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙。按设计规定的填塞材料，在窗台板安装后将四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

（7）安装五金配件：待交活、油漆、喷浆修理后西昌市满天飞水处理厂设备安装施工组织设计，再安装五金配件，并保证其使用灵活。

（8）门窗密封条施工：为满足建筑节能的设计要求，在外窗增设自粘泡沫密封条。门窗密封条施工方法为：

A.粘贴密封条前，应先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。

B.密封条应贴在门缝受压面，以延长密封条的寿命。

C.密封条的固定位置，应做到即使接缝安全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。

D.密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，使其粘贴牢固。

耐磨地坪施工工艺（十）质量通病的防治措施

建筑工程的质量通病，是指普遍存在的易发生的工程质量细部处理问题。

(1)砌砖工程存在问题及防治措施