施工组织设计下载简介

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暖通工程02--精选施工组织计划(25套)

矩形玻璃钢风管的加固应按金属风管加固规定执行，其加固筋于风管的连接应构成一个整体，不得采用螺栓固定加固筋的方法。

风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。

某省会议中心装饰施工组织设计方案无机玻璃钢风管外形尺寸的如许偏差应符合下表的规定：

矩形风管管口对角线之差

供回水管的管道安装及保温

空调水管采用无缝钢管化学镀膜，用法兰或焊接连接。空调水管保温材料采用难燃B1级橡塑发泡保温材料，D≤32mm，厚度为30mm；D＞32mm且D≤300mm，厚度为40mm；D≥350mm，厚度为50mm。空气凝结水管保温亦采用橡塑保温材料，厚度为13mm。室外空调水管保温厚度均提高一档，并在保温层外包两道塑料布，再做铝板保护壳。管道保温时先在钢管上面涂一层801胶水，然后在橡塑管接缝口涂上一层801胶水，包上橡塑管后用黑布胶带密封好。保温时要注意法兰两侧螺丝孔之间应用碎料填密实，法兰外侧保温两端必须用布基胶密封；供回水支架垫木两侧均应涂胶水。

管道上的阀门、法兰应单独进行保温，阀门、软接头及其它可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙，管壳与阀门的空隙应用碎料填实。

供回水管穿越沉降缝时必须对管道进行保护补偿措施，保护补偿措施可采用金属软管，但要注意的是管道法兰必须在沉降缝的两侧。

空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡，空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设置存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。

立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管在翻低的最底处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。

管道安装完毕且检查很合格后必须进行水压试验。试验压力应为1.5MPa。试压时缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不超过0.02MPa。然后降到工作压力处做外观检查，并用0.5Kg小锤敲击焊缝应无异样，无渗漏为合格。试压时应有记录。空气冷凝水管作充水试验，无渗漏为合格。

管道压力试验结束后应进行系统冲洗，冲洗管道应使用清洁水，冲洗时管道内流速不得小于1.8m/s，连续进行直至系统排出口处的颜色和透明度与入口处一致为合格，清洗后拆除铜丝网，过滤器应及时清洗干净。

5.3.4空调系统的调试

（1）空调系统调试中所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级既最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法及检定规程的规定。

（2）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告

（3）通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8小时，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2小时。

空调系统调试应在空调系统风量测试完成后进行，可以依靠调节各支管风量调节阀进行调试，但请注意现行许多大面积工程中风管支管并无设计调节阀，只是单纯依靠风口的调节阀进行调节，这样的做法不仅会产生噪音，而且还会给空调风量造成不均衡，影响工作环境，给调试工作带来不变。

本工程的机电设备安装内容由通风系统中的主要设备构成。主要包括：冷冻机组、超低噪声集水型冷却塔、变频加压泵组、空调机组、风机盘管、分体式空调器、离心式风机组等。

5.3.1静态设备和动态设备安装主要施工措施及施工工艺：

主要设备的施工（就位）方法

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下：

根据设计要求和以往施工经验，设备安装时应尽可能考虑降低日后运行时的噪音，以及管道与设备相连接时不产生应力，不同设备拟采用不同的避震安装方式：如水泵机组的避震方式采用减震台座加减震器；离心式通风机的避震方式采用减震吊架或橡胶隔振垫等。

5.3.2设备安装工艺

首先熟悉图纸及设备随带资料，做好机具材料施工准备。

对基础进行验收、复测、弹线、基础处理、标高测定、设备定位纵横中心线确定。

设备吊装、拖运到基础就位、找正、找平、灌浆、保养、二次精平。

设备在楼层中拖运时，要注意楼面负载，并且做好保护楼面地坪的措施，并使主要的承受力在大梁上。

与设备相连的管道，必须在吹扫、清洗后，才可与设备相连通。

接管安装时，要采用无应力接管法，防止因配管而影响设备使用性能和寿命。

机械设备和润滑管道安装后必须经过酸洗、吹扫、油清洗后，才可正式与设备连通。

转动设备在配管安装后应再次复测一下联轴器的同心度、水平度的精度，如有变化应进行调正。

设备吊装、拖运时，要注意吊点和拖运位置，必要时采用吊架和托架吊、拖。

制造厂装配的部件在油封有效期内一般不应拆卸，必须拆卸时应征得有关部门的同意，铅封的部位不得拆卸。

通风设备安装必须设减振基础，除消防风机专用风机外，风机进出口均应安装软接管。

设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10—30mm，但垫铁伸入设备底座的长度，应超过设备地脚螺栓。

安装完毕进行试运转前，应对设备及附属装置进行全面检查，符合要求后，方可进行试运转，试运转应先无负荷，后带负荷。先单机试运转，然后进行联机试车。泵必须带负荷试车。设备的试运转必须符合文件及随机技术资料的要求，各有关部门必须对试运转情况进行确认和签证，并办好有关验收手续。

6.1确保安装工程质量达到优良的措施

本公司的质量方针是“质量第一，优质服务”。在本工程中将认真落实好质量方针，为此将采取下列保证工程质量的措施：

本公司制定了“质量保证手册”，并建立了质量管理体系，各项目体也建立了相应的质量保证体系。严格实行双线制（执行线和监督线），使本工程质量始终处于受控状态。

本公司推行“项目法施工”已多年，积累了相当的经验。项目体人员自始至终常驻施工现场，能及时处理和协调解决现场各种事宜，对施工全过程进行质量管理，将对保证工程质量起到积极的作用。

严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。

认真执行自检、互检和专职检查的三检制，对重要工序设关键工序作业指导书保证其施工质量，未经检验合格，不得进行下一道工序的施工。

施工用计量器具应有检验合格证，定期送有关计量单位进行检测，在检验周期内方可使用。

安装材料和设备必须是国家的合格产品，钢材、管材、阀门仪表等应有产品合格证或质保书。

严格掌握毛坯施工阶段的质量，保证在毛坯阶段创优质工程，以为所定的质量目标打下良好的基础。

水压试验应在毛坯工程结束后，装饰工程施工前进行，并应安装排水设施。在装饰后进行通水时，应有严密的组织措施。并在主管施工员带领下，熟悉全系统控制阀门，逐层、逐段进行通水。

在本工程的系统调试及设备吊装前，必须编制详细的施工方案，交有关部门审核，在审核通过后再进行操作，操作时需严格按所定的方案实施，以保证调试和吊装的万无一失，并达到本工程拟定的质量要求。

在施工前，施工员应熟悉掌握专业图纸，对水、电、风施工中的结合点，水、电、风施工员应互相沟通，对有可能出现的矛盾找出解决的办法，消化后向班组交待清楚，以保证系统功能和外观质量。

施工员必须加强深化施工技术交底，使班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸了解技术要求以及规范要求，做好班组的施工准备工作。

贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中的各道工序，班组按图纸要求和施工验收规定，认真做好施工过程中的原始记录。

安装过程中，施工员应指导、监督班组严格按图施工，严格执行现行的施工规范操作规程，严格执行施工方案中制定的施工工艺程序，施工技术措施。

每分部分项工程完成后，班组需进行自检、互检，施工员质量员应对施工全过程进行仔细检查，一旦发现质量问题，立即整改。待整改完毕确认合格后先请本公司质量监督员来验收，通过后再通知监理验收。

本公司安装质量员应在施工全过程随时对工地进行监督检查，严格按施工规范掌握施工质量，有问题的应立即要求项目体管理人员落实整改，对有严重问题的要提出警告，并并按情节情况根据本公司的质量管理条例处以适当的处罚。

本工程各安装施工项目均严格按照设计图纸的要求和有关技术要求进行施工，施工的全过程按国家现行的安装质量标准执行，施工质量应符合《民用建筑安装工程质量监督核验要求》和本公司的质量标准的要求。本工程安装各专业需执行的国家标准如下：

（1）管道工程质量标准

（2）通风空调工程质量标准

主要质量控制点及预防措施

6.1.18.1管道工程施工

A.对于管道螺纹连接处渗漏的预防措施：

II．对不符要求的管配件应进行调换。

III．钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。

IV．管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工单位质量部门和建设单位监理部门的签字，并加盖单位公章。

B.对于钢管焊缝渗漏的预防措施：

I．在管道施工中，焊接工艺是很重要的一环。因此专职焊工及多面手焊工一定要经过技术培训和考核，持证上岗。

II．在焊接操作中，应正确调节焊机电流、熟悉焊机性能及合理选用焊条。焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。

III．根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规定要求进行坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。

6.1.18.2通风空调工程施工

A.对于法兰铆接后风管不严密的预防措施：

I．铆接间距应按规范要求。一般间距不应大于150mm。

II．铆钉与铆孔应为紧配合，实际铆钉要穿过法兰和风管壁，并留有一定的铆接长度，铆钉的直径与长度应与法兰角钢的规格相匹配。

III．咬口风管在风管法兰上的翻边尺寸为6—9mm，如无翻边时应在未焊接的部分采用密封措施。

IV．风管翻边四角处是容易开裂的部位，翻边时可用小型的崭口榔头将四角处的钢板敲打变薄，又不开裂。形成弧形的翻边。如果四角开裂应用焊锡或密封胶嵌填。咬口缝重叠处的翻边突出部分应铲平。

6.2尊重业主、尊重设计、尊重监理单位

认真审阅、熟悉图纸，了解设计要求中的各个细节，做好图纸会审记录，对设计中若与现行的施工验收规范或《民用建筑安装工程质量监督核验要点》有不相符的情况，应在设计交底时与设计单位及时进行沟通以达成共识，而不应擅自作出修改变动，在正常情况下施工方必须严格遵守按图施工的原则。

我们将按照“工程质量好、文明施工好、合同履行好、售后服务好”的“四好”要求，向业主提供满意服务，尊重和满足业主所提出的合理建议和要求，在施工过程中随时接受业主代表和监理人员的检查检验。

树立“工程项目一盘棋”的全局观念，积极配合土建及其它分包单位的工作，尊重现场工程施工的总体构思，对在施工过程中所遇到的一些问题与矛盾，应主动及时地与相关单位进行沟通，共同协商，妥善处理，确保工程进度计划和工程质量目标的双实现。

6.3成品及设备部件的保护措施

对成品采用护、包、盖、封四种措施

护：如将在门洞口、楼梯间、人员推车必经之处、各类风、水立管，提前钉上三合板、彩条布等防止管道污染。

包：如地下室已装风管、水管及设备，在细装修之前采用塑料薄膜包覆，防止二次污染。

盖：如室外空调机安装后采用钢架与防火板材覆盖，防止高空坠物及电焊火花等造成损坏。

封：如楼层配电室、卫生间，安装后做临时门封闭，由我公司专人管理，主立管安装后每个分支三通处采用钢板封盖，并加适量固定镙栓，保证其可靠性，防止异物进入。

设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

对有意损坏成品的要给予处罚。

对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。

各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商解决后，方可施工。

6.4现场材料管理措施

现场应有与工程量相适应的场地、料间，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。

现场的设备、材料、加工件由材料员负责按生产进度、计划编制进行收、发、管的工作。

加强对进场材料的检查和检验，施工材料质量在相当程度上决定着工程的质量，为此应做到以下几点：

现场材料员应对进场的材料进行严格的检验，进场的所有材料都要有合格证和质保书，所有产品、设备都应有合格证。

现场材料员应做好材料、设备进场的报审。

外送加工半成品，，如二次安装加工无缝管，热镀锌管等必须经过资格审查莆田车站站场工程工程施工组织设计，确认该厂是否有设备、条件措施和检验手段，且价格合理，否则委托人要承担失职责任。

合格证、质保书有材料管理人员保管，再整理后将资料交给有关人员。

为现场文明施工的需要，应配备适当人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作。

库内、场内的各种材料分规格、型号放整齐。

班组应加强材料管理，防止材料丢失。

GB／T 40478-2021 企业信用监管档案数据项规范.pdf6.5保证施工安全的措施