施工组织设计下载简介

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华丽酒店休闲中心施工组织设计方案

4.塑料管道配管连接：

后涂插口，涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接，粘接应插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净。

（1）层高H≤5米时，每层设一个。层高H(5米时，每层设二个。

四川某科研培训中心工程挡墙专项施工方案（2）管道水平安装支架最大支承间距如下表：

设备安装就位前，按施工图并依据建筑物的轴线、标高线,检查水泵基础位置尺寸、标高及平整度，必要时对水泵基础进行修整。

检查地脚螺栓的材质、安装位置、不铅垂度等技术指标要符合设计或规范要求。

水泵就位后，应按厂家技术标准和国家规范找平、找正，垫铁的位置数量应符合相关规范。

水泵安装后,灌浆的材料、施工工艺必须严格按规范要求。

做好水泵开箱记录、基础测量记录、机泵安装记录等工程资料。

安装前核对安装位置、尺寸及(埋地)标高。

安装时，如地面上质为劣质时，放线定位后，应做水泥基础墩；就位后，找正、找平,拧紧螺母。所有阀朝标向要正确，阀门螺栓及立柱垂直地面。

五、给水系统安装的常见通病及防治措施：

A、丝扣阀门容易渗漏，安装前必须进行外观检查，在无砂眼及橡胶垫完好的情况下进行强度试验。

B、管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。

C、丝扣管道不可乱丝、断丝并保证丝牙深度，以防连接不稳、不严密，产生漏水现象。

D、管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。

E、管道水压试验时，要在管线最高处及管线Ω形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。

F、焊接管件与管径须匹配。

G、防止消防管不平直，影响美观。

H、防止部分管道、支架的背面无油漆。

卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造形周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生洁具零配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型冲洗阀。所有洁具及零配件均有产品出厂合格证。洁

具安装的排水管径的最小坡度必须符合设计要求和规范规定。支托架防腐良好，埋没平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密，卫生洁具排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。洁具安装完工后要作通水试验。

本工程为一至六楼照明、动力线管设备安装，总配电房设置于首层设备房，由配电房引出至各层配电箱，线路敷设方式，楼层主干线和层间主干线路用金属线槽保护，支线路用金属线管敷设。

电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右，水平走向的电缆桥架每隔2米设一吊装支持点，如需要多层载重负荷，采用龙门吊架形式，避免偏载过大，立柱底座固定牢固，其支撑间距应不少于允许载荷和支撑跨距。

电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核,防止与风管、风口、冷冻、消防管道相遇。

控制电缆及电力电缆展放前，须作一次盘上绝缘检查，检查合格后才可使用。外观检查不得有纽绞、压伤和断裂等缺陷。电缆展放时，

电缆应从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉而损坏绝缘，电力电缆与控制电缆要分开排列，避免交叉，当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架时，将控制电缆放在电力电缆下面。

电缆要按要求固定好，并挂上标识牌，标识牌上应注明线路编号及电缆型号规格、起止地点等。

制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘层，保证接线时绝缘包扎良好，铜压线耳压接应牢固，相位标志清晰，电缆施工完毕，必须完成一次绝缘测试检查，并做好记录签认。

支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，母线的拐弯处以及箱（盘）连接处必须加装支架，直段母线支架的距离不应大于2m。

插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。插接式母线外壳两端应与保护接地连接。

安装完毕后，应整理清扫干净，用电阻表检测相与相、相对地的绝缘电阻值并作出记录。

母线外壳地线连接要紧密无遗漏，其绝缘电阻值不得少于0.5M(。

天花吊顶内布线采用金属线管敷设，至灯具部分必需用金属软管保护。电线接头必须在接线盒内密封处理，线管必须采用丝扣连接，线管之间跨接地线，地线用管卡固定。导线穿入钢管时，管口处应装

设护线套作保护导线。电线穿管和在线槽内敷设的不得有接头。不同电压等级，不同回路和不同等级的导线不能共用线管和线槽敷设，导线敷设后，应对各回路的导线用兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5M(。

矩形灯具的边缘，应与顶棚面成直线平行，如灯具对称安装时，确保其纵横中心轴线在同一直线上，偏斜不应大于5mm,灯具金属外壳必须与PE线可靠连接。

同一场所疏散灯、开关、插座安装，做到高度一致，平整。开关动作应切断相线，面对插座配线左零右火，平开关应上合下分切断，安装高度符合设计要求。

带短路保护装置的单投开关和熔断器应装在相线上，接零保护系统的中性线上不得装设短路保护装置。漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用N线(否则误动作)，不准作保护线用(否则拒动作)，应另敷设保护线(PE)。

4、设备房、动力设备安装

设备运到现场，认真开箱检查配电屏元件是否完整无损，根据设备装箱清单，施工图纸，核对型号规格，部件是否齐全,做好记录。

控制台、屏安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，就地控制箱、控制器、执行器按平面图结合使用场地作合理布置。

引至电动机接线盒的明敷导线，加强绝缘包扎，并套上金属软管

保护，控制回路结线做到排列整齐、标识清楚。

重复接地——每层电井内预留驳通接地系统主筋引出点，首层进线电缆零线与接地引出点重复接地，并引出PE线，2层以上电井内每层主PE线与接地引出点重复接地。

等电位联接——所有进出楼的金属管道，用M12镀锌园钢或20X4镀锌扁钢，与管井电井内预留的驳通接地系统主筋引出点连接，所有控制柜、屏、电箱及底座、金属管线、灯具和所有金属外壳必须与PE线可靠连接。可开启的柜门、电箱门用多股软导线与PE线连接,电线管接头及线盒连接处,加跨接地线。

空调系统设置为一至六楼，采用集中水冷水中央空调系统，制冷站总供冷量为762KW，选用两台日本大金牌CVW120BSY型单螺杆式冷水机组，其单机制冷量为381KW，制冷站设置于首层，冷冻水温度为7度至12度，末端设备采用国产佛山康达风机盘管吊顶安装，空调风管采用镀锌钢板制作，空调管道采用无缝钢管，管径大于DN100用焊接连接敷设，管径小于DN100不含DN100采用丝扣螺纹连接敷设，排水管全部采用PVC塑料管粘胶连接敷设。所有空调管道采用欧文思玻璃棉敷设

材料进货要根据施工材料计划的规格、数量进行核验，核对正确后，才给予签收。

设备产品必须满足图纸设计参数，并具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装允许说明书等，冷水机组、风机盘管、空调器还须技术性能测试报告。

工艺流程：镀锌钢板→开料→半成品→组合→风管组装→支架吊装制作、安装→风管安装→风管保温→风口安装→系统调试

所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合下表规定：

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）

认真进行放线测量的工作，以设计图纸为依据，实际测量风管始末端接口坐标与管线坐标的尺寸关系，为编制风管订货计划提供依据。

安装风管吊码的放线基准应与订货前放线测量的基准一致，以保持订货计划预期的安装效果。

风管法兰垫片条的技术接口形式应为“之”字型，要杜绝风管内部与外界的直通缝隙。

根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来取料加工或购买。吊杆的固定用角钢加工。吊杆的末端（吊端）螺纹丝牙要满足螺母的通用性，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆刷防锈漆和面漆两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

垫木宽度均为50mm，垫木厚度如下

风管安装前，做好管壁的清洁工作，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合。空调通风管道的法兰间垫石棉橡胶或石棉绳，风管要在横担上垫刷过防火漆的硬木垫。风管安装完，复查风管的安装高度和标高是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，并且不得有扭曲现象。风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程施工及验收规范》。

风管安装后，经有关部门检查验收合格，再由有经验的保温班组进行保温工作，按设计要求及施工规范进行施工。

1.绝缘层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

2.风管与设备的绝缘如散碎材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散碎材料外露的缺陷。

3.保温钉与风管及设备表面应粘接牢固，不得脱落；矩形风管及设备、保温钉安装应均匀分布，底部不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底部；保温钉的长度应能满足固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。

4.绝热材料的拼缝应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面上，不得胀裂和脱落。

5.保护层的施工，不得损坏防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。空调通风系统在水通电通、设备试运转正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕后，系统可进行调试。

（六）制冷管道的试压与冲洗

试验时，必须关闭进出设备的水管阀门。试验压力为：1、当工作压力≤1Mpa时，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力最低不得小于0.6Mpa；2、当工作压力大于1Mpa时，试验压力为工作压力加上0.5。系统试压：在试验压力下，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa。分区分层试压：在试验压力下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内不得下降，作外观检查，以外观检查不漏为合格。试压合格后，管网放水冲洗若干次，直至水清洁为止。在冲洗管道时，在主机入口做好隔杂质的铜丝网后，方可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，再清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。

管道油漆在管道制作、安装过程中进行，冷冻水管刷防锈漆两遍，冷却水管刷防锈漆、面漆各两遍。管道试压合格，进行保温。冷冻水管的保温要求严格，特别是管道与木环和阀门的保温密封性，它的质量好坏影响到日后的运行维修的难度，故要求用经验丰富的保温班担当此项工作。保温层的厚度要符合设计要求。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。

为了对设备实行有效的保护，设备进场的时间且选择在土建湿作业和管线槽的施工基本完成之时(设备基础二次灌浆除外)。重要的设备机房应己装好门窗门锁。

如果设备先就位，施工作业时，应对设备严密保护，避免焊接飞溅物

及其它作业时的坠落物和灰尘对设备造成损害。

设备开箱检查必须认真进行，将会同业主方共同进行。设备开箱检查是设备在进行安装之前开箱。对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好《设备开箱检查记录》。以便分清设备运输和保管的责任。

1）设备不得损伤，附件齐全；

2）尽量减少包装箱损失；

3）核对设备型号、箱号，以免开错箱；

4）将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上；

5）开箱要求从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如无法从顶板开箱，可在侧面选择适当位置拆开少量箱板，观察内部情况确定开箱方法后，再继续开箱；

6）拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和人。箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”砸手脚；

7）检查随箱所附的专用工具、量具、卡具、附属材料是否齐全，并作出记录(专用工具等妥善保管，用毕后退还甲方)；

8）检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。

基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装时

才发现基础的尺寸存在着误差GB∕T 35775-2017标准下载，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。

采取卷扬机进行拖动时，要注意如下几点：

(1)绑扎卷扬机或滑轮组时，要用规整的木板垫好柱脚。

(2)不要让运行的钢丝绳与建筑物表面发生磨擦。

(3)设备端的滑轮组要用木枋沿其运行的方向承垫站房基坑围护工程（SMW工法）施工方案，要防止钢丝绳松滑轮组叩击地面。

(4)施索(指挥)绑扎设备，操作卷扬机等工作必须由正式的起重工负责。

根据本工程的工期要求，我们编制了施工计划进度表（详见附图），作为施工组织设计的一项重要内容，也作为编制劳动力使用计划，材料供应计划。机具需用计划的依据。目的是使现场管理人员能抓住工程的关键，加强组织和管理，作最合理的安排，并根据实际情况的变化，以保证工程的按期完工。