施工组织设计下载简介

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厌氧池及氧化沟工程施工组织设计

梁、板底模应在混凝土强度达到有关规范要求时方可拆除。

池壁模板安装时应注意保护橡胶止水带，并保证止水带的位置正确。

池壁、梁板计划采用天泵浇注，应事先将停车场地及混凝土运输道路进行上的杂物进行清理DB51／T 2595-2019标准下载，确保泵车停放位置及运输道路的畅通。

本工程池壁高度达5.5米，局部甚至6.9米，混凝土浇注时采用串筒下灰，保证自由落差不大于2m。

混凝土浇注前，施工缝应清理干净，剔除松散部分，并洒水湿润，先浇注一层50—100㎜厚同配比去石子水泥砂浆。然后再进行混凝土的浇注。

池壁、墙混凝土采用分层循环浇注的方法,每层浇注厚度不大于0.5米，以保证混凝土不因一次浇注过高而造成胀模。

混凝土浇注过程中应将预留空洞、穿墙套管、牛腿处等部位作为施工控制重点，以免在这些薄弱环节发生渗漏现象。较大预留孔洞、预留管部位严格按照先底部再两侧，最后浇注顶部混凝土的顺序进行，预留空洞、管道两侧浇注混凝土的高度要基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实而造成渗水通道；牛腿上面混凝土浇注时，应用封板挡住牛腿顶部，以保证牛腿上面池壁的浇注质量。

池壁、导流墙振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在40㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上下混凝土的良好结合。

池壁混凝土浇注过程中，应在走道板上铺设架板或竹胶板，以防踩踏走道板钢筋；池壁混凝土浇注后应对走道板钢筋进行调整。

对于结构墙体，在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm钻眼，对墙体进行24h喷淋养护，模板拆除后，在墙体两侧继续喷淋养护，使砼表面始终保持湿润状态，养护期为14天。

6.1满水实验必须在池壁混凝土达到设计强度方能进行。

6.2满水实验前须做好以下工作：

将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，以防渗漏。

设水位观测标尺，标定水位测针。

准备现场测定、蒸发量的设备。

充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。

6.3试验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天，相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次，每次1/3）。试水过程中并进行外观检查，不得有渗漏水现象。

6.4渗水量按下列公式计算

式中q渗水量（L/（m2·d））;

A1、A2——水池的水面面积，浸润总面积（m2）；

E1、E2——水池中水位测针的初读数，初读后24h的末读数（mm）；

e1、e2——测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）；

在内外防腐完毕，结构验收合格后方可进行回填土。土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据。

土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。回填土的含水量应控制在其最佳含水量的±2%，一般以手握成团、落地开花为宜。

土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过25㎝，一夯压半夯，每层一般夯达3—4遍，但具体遍数以现场新做的压实度来控制，不达要求严禁继续上填。回填时要沿基坑四周均匀回填，回填土压实度不小于94%。先填较低处，填平后一起往上回填。不能同时回填的，按回填厚度留出台阶，台阶宽50㎝左右。每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度，防止虚土被水浸泡成稀泥。回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实。

第六章工程质量目标和保证措施

确保工程质量等级合格，争创市优质工程。

我项目部将在公司质量方针的指导下，严格遵照现行国家、地方有关施工规范、工艺标准、法规的规定要求，精心组织施工，科学管理，确保工程质量始终处于受控状态。具体质量目标要求如下：

检测项目全部符合设计及现行施工质量验收规范要求。

单位工程合格品率100%，单项工程达到优良等级标准。

各单位工程原材料、半成品、成品率、合格率100%；分部工程优良率85%以上；工程质量观感得分率90%以上。

各类施工技术资料齐全、真实，确保与工程进度同步。

3本工程主要施工项目质量控制标准

3.1现浇钢筋混凝土水工构筑物

3.1.1.1模板及其支撑架必须具有足够刚度、强度、稳定性，支承基础坚实牢固，排水畅通；预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确，安装牢固，符合设计及规范要求。

3.1.1.2模板安装允许偏差详见下表：

平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）

洞槽沟净空，变形缝宽度

注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。

3.1.2.2绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%，钢筋主筋在混凝土中的保护层采用同强度等级混凝土垫块控制，从根本上确保主筋的保护层。

3.1.2.3钢筋位置允许偏差详见下表：

注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。

3.1.3.1混凝土配合比设计、外加剂选择，混凝土的搅拌、运输、浇筑，施工缝的留设及处理，大体积混凝土裂缝预控措施等均符合设计及施工规范要求。

3.1.3.2混凝土成型表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，无损伤，上下层结构的连接面搭接平整顺直。

3.1.3.3现浇钢筋混凝土水池允许偏差详见下表：

高程（垫层、底板、池壁、柱、梁）

（混凝土底板和池体的长、宽或直径）

注：特殊部位允许偏差以相关设计要求为准。

为确保质量目标的顺利实现，我们将按“项目法”组织施工，建立健全质量管理体系，完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证；本工程质量保证体系图详见附图二。

4.1质量保证体系的建立与分工

4.1.2主任工程师代表项目经理进行具体工程质量管理工作的落实，主持本工程施工组织设计、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制审核，定期召开质量问题分析会，总结前期工程质量情况，对工程施工中发现的问题提出纠正及预防措施，指导和监督各专业工程师做好工程质量监控工作。

4.1.3各专业工程师针对本专业特点，负责本专业施工方案、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制工作，协助主任工程师做好工程质量的管理和控制，对本专业所属施工项目的质量情况定期检查、评审、分析、整改，指导和监督现场各类人员做好质量记录工作。

4.2具体质量保证措施

4.2.1狠抓基础管理，完善监督检查机制

坚持按照我公司“IS09002”质保体系中的各项工作程序进行本工程项目的管理，把“IS09002”管理活动落实在施工过程中，建立管理台帐，坚持定期考核制度，不断改进完善；在狠抓管理的同时，配备业务精、能力强、技术水平高、工作责任心强的质量人员进行严格把关。

4.2.2充分做好施工准备，坚持样板引路

开工前分析工程特点，找出施工关键点，编制质量目标设计，制定切实可行的技术措施，以样板引路，所有样板段必须经由甲方、监理单位及其他有关部门联合验收合格后方可展开大面积施工；以点带面，使整个工程质量达到优良标准。

4.2.3划分责任，奖罚分明

项目经理是工程质量直接责任人，对具体负责相关项目、部位的施工负责人，就是该项目、该部位的质量责任人，质量责任人的收入与工程质量直接挂钩，根据负责项目的质量情况，依据公司有关奖罚规定奖优罚劣。

4.2.4货比三家，严把采购关

4.2.4.2所采购的材料或设备必须具有相关出厂合格证、材质证明和使用说明书等附件，对材料、设备有疑问的严禁进场。原材料、成品、半成品等进场后及时按有关规定进行复试，凡经复试不合格的材料一律不得投入使用并及时清退出场。

4.2.4.3主要材料的选用，必须获得业主及监理单位的认可。采购订货的材料必须达到国家标准要求，确保所有采购物资及工程设备满足工程的需要。

4.2.5所有技术人员必须认真审阅设计图纸，及时做好分项工程的技术交底，组织新规范、

4.2.6做好文件和技术新工艺的学习和落实，配合甲方并做好各分项工程的隐、预检工作。

4.2.7严格生产过程的质量控制

4.2.7.1在水厂施工全过程中确保各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。

4.2.7.2材料进场后，协助甲方人员随机抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量；各种材料按规定进行抽样检查，按规范进行试验。

4.2.7.3施工测量质量保证措施

（1）现场设置测量人员2人，负责对该工程的施工测量，定位放线控制。

（2）根据工程交桩点，单体构筑物主要控制四个大角点。纵向轴线控制用经纬仪，横向高程用水准仪控制，确保工程定位准确。

（3）基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术、质量进行联合验线。

（4）放线内容为：轴线，结构边线，检查线，洞口位置线，及专业管线。

4.2.7.4钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋对焊连接，必须在试样经试验合格以后方可成批下料加工。

（2）钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。

（3）钢筋绑扎前，认真核对施工图和钢筋料表，标牌的种类、尺寸、数量、规格大样，及时修正。

4.2.7.5模板工程质量保证措施

模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑须具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝用密封条堵严。周转使用前必须将模板表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。

4.2.7.6混凝土工程质量保证措施

（1）对甲供混凝土要严格控制好配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。

（2）混凝土浇灌完要定时人工浇水进行自然养护，现浇底板浇筑完毕及时蓄水养护，防止阳光曝晒。

4.2.7.7给排水工程

（1）管线配管保证错口小于规范规定，焊缝满足设计要求；在运输、回填土时加设内支撑，确保管径变形在允许范围之内。

（2）设备安装充分考虑基础的平整度、高程、预埋预留位置的精确性，进而保证设备的功能和使用寿命。

4.2.8加强现场质量管理工作，严把产品质量关

严格坚持“三检制”的落实工作，各工序自检合格后，组织交接检查，填写质量评定表，专职质量进行检查复核，然后上报甲方会同监理、业主联合验收合格后，方可进行下道工序施工。

施工过程控制中坚持以预防为主，防止不合格品的发生，若发生不合格品应调查原因，并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。

4.2.9成品质量保护措施

4.2.9.1结构施工成品保护

1）钢筋绑好后，不准随意踩踏，应在钢筋上搭设走道板。

2）基础钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前保持原有形状，浇注过程中设钢筋工专门负责修理。

3）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。

4）模板上涂刷隔离剂不得污染钢筋。

5）安装穿墙套管、电线管或其它设施时不得任意切断移动钢筋。

1）模板运输时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、砸，以免撬坏和损坏混凝土表面棱角。

2）拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。

1）必须保证钢筋垫块的位置正确，不得踩钢筋和碰动预埋件。

2）刚浇筑的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人做业。

3）顶板底模拆除时，必须以同条件混凝土试块强度报告做依据，并经监理批准。

浇注混凝土前，注意收听天气预报，避免混凝土受雨淋，出现离析现象。

模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土浇注质量。

钢筋原材及已加工完的半成品堆放场地应用混凝土进行硬化，并用砌砖或枕木垫起，保证不积水，上面用彩条布覆盖，防止生锈。

第八章施工安全保证措施

安全第一、预防为主。确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之六以内。

针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由生产副经理、安全主管、专业责任工程师，各专业作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系，具体保证体系图详见附图3。

根据安全措施要求，和现场实际情况HJ 608-2017 排污单位编码规则.pdf，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工队、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，以强化安全意识。

3.4定期检查与隐患整改制

项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。

3.5管理人员和特殊作业人员实行月审制

每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核DB34／T 3837-2021 公路工程建筑信息模型交付标准.pdf，增强安全意识，避免违章指挥。

实行安全生产奖罚制度与事故报告制