施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

重庆某高层剪力墙结构住宅楼施工组织设计

（5）排水横管应有朝向立管的坡度，当坡度无设计要求时，坡度应为0.026，绝不能有倒坡现象。

（1）UPVC排水管在安装前应进行配制，首先根据施工图的要求，并结合土建结构的实际尺寸，按预留口位置测量每层管道的具体尺寸绘制施工草图，然后才艮据施工草图结合管件的尺寸进行配管。

（3）管道穿越地下室或基础外墙时应采用防水措施，管道穿越楼板处应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大2级规格，套管高出卫生间地面为50mm，高出楼板为20mm。在防火区域内应采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：

a、立管管径>110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于50mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。

b、管径>110mm的横支管与暗设立管相连时徐州市支路网改造工程施工组织设计，墙体贯穿部位应

设置阻火圈或长度不小于30mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。

（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

（3）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。

（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

（5）胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

（6）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

（7）粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

楼层管道的安装，应按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，验。

立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求或国家规范安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。有支管接口的立管在安装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即将立管固定。

横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。

排水管道安装完毕，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防渗漏措施。

管道灌水和通球试验，是检验管道安装质量，防止排水管道堵塞和渗漏的一项重要功能性试验。在排水管道安装后，应按楼层逐段进行，堵水试验的时间，必须安排在室内或屋面防水作业之间完成。一旦发生渗漏应找出原因，立即整改至合格为止。否则影响其它工序施工。操作方法见第十一节。

卫生器具在所有排水管安装完毕，卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，卫生器具与排水管接口部要认真进行清洁处理，清除各种残渣和油污。连接时应选择正确的操作方法，使用合格的连接或粘接材料，地漏口设置应低于周围地平面，卫生器具安装后应进行满水试验。

（九）给水管道水压试验及冲洗

（1）编制试压方案，并报建设、监理单位批准。

（3）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆记录临时盲板的数量。

（4）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。

（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

（6）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

（7）试验压力当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为调计工作压力的l.5倍，并不应低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏和压力降。

（1）管网冲洗应安装临时给水管与排水管。

（2）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

（3）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。

（4）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

（5）管网冲洗的水流方向应便于排除管道内的沉渣。

（6）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

（十）排水管道灌水、通球试验

为贯彻国家标准和规范，对建筑安装技术性能的测试，防止排水管道的堵塞和渗漏，确保建筑物的使用功能，必须对室内排水及卫生设备管道进行的通球和灌水试验。

（1）通球用的胶球按管道大小配备：

（2）灌水试验备套用具：

c、胶管：气焊用胶管或有纤维编织承压空气胶管DN8，长度10m。

（1）通球前必须做好通水试验，试验程序为自上而下进行，以顺利通过为合格。

（2）通球如遇堵塞，查明位置进行疏通，通球能通过为止。

（3）合格判定：通球率达到100％为合格。

a、将胶管、胶囊连接好，进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水、充气、检查胶囊、胶管各接口等处是否漏气，如有漏气，应排除完善后才能进行下一步工作。

b、卷尺在管外大概测量，由准备打开的检查口至被检管段的接口以下50mm左右，为管内总长度，再量出胶囊到胶管的相应长度，在胶管上做好记号，作为控制胶囊进入被检管的位置。

c、将胶囊由检查口慢慢送入，至所测长度，然后向胶囊充气，观察压力表示值上升到0.07Mpa为止，最高不得超过所购胶囊说明书的限值，约0.12Mpa。

（2）灌水高度及水面位置：

a、大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的二分之一。

b、水泥洗涤池不少于池深的三分之二。

c、大便器的水箱灌水量放至控制水位。

d、盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量放至溢水口处。

e、蹲式大便器灌水量到高于上边缘5MM处。

f、地漏灌水至水面离地面表面5MM以上。

g、室内的雨水管灌水高度到每根立管的上部的雨水斗。

b、对排水管及卫生设备各部分进行外观检查，如有渗漏，作出记号，随即进行返修处理。

c、试验合格后分层按系统做好“灌水试验记录”。

（1）各种规格的胶囊，必须按相应的管道内径使用，不能以大小。

（2）胶囊切勿放置于三通、四通口处使用。否则胶囊会向侧面孔内膨胀，使气压打不上去，如果继续充气会使胶囊被打破。

（3）胶囊在管内使用时要躲开接口，当托水高度在3m以内，如果发现封堵不严，漏水严重时，可放气重新调整位置。

（4）检漏完毕，放气时要将阀门打开、敞口。将气放完，否则胶囊在管内拉动时，容易被管壁毛刺划破。

（5）为避免放气、放水时胶囊与胶管脱开，冲走胶囊，胶管。

（6）当胶囊在管道中时，压力最大可至0.12Mpa，胶囊接口处应用镀锌铁丝扎紧。当无管道管壁约束，在管外对胶囊充气时，压力不能超过0.05Mpa。

第四章质量保证体系及技术措施

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002—IS09002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及重庆市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

严格执行《**施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）确保本工程一次交验合格。

施工质量管理组织机构示意图

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

施工质量监督体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见下图：

第三节质量技术措施总则

1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

4）制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5）贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一，’和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

第四节施工准备过程中的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

第四节施工过程中的质量控制

1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配深井开挖专项施工方案，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。

6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。

第五节质量保证技术措施

一、施工计划的质保措施

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员DB3205／T 1008-2020 公共卫生间建设与管理规范.pdf，合

二、施工技术的质保措施