施工组织设计下载简介

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大桥、海山互通及天桥施工组织设计

第五节海山大桥、海山互通及天桥施工

海山大桥位于茅埏岛，桥梁右幅第一跨范围采用半路半桥断面，桥梁终点最后三跨进入海山互通区范围，左、右桥面宽度均为16.25m。左幅起讫桩号为K232+615～K232+955.5，全长338.5m，桥跨布置为（5×30）+（6×30）m；右幅起讫桩号为K232+588～K232+956，全长368m，桥跨布置为（6×30）+（6×30）m。桥墩均采用花瓶型片式实心墩，基础为钻孔灌注桩基础；桥台为重力式U台，基础为扩大基础；桥梁上部结构均为现浇预应力砼连续箱梁。

海山互通位于茅埏岛海山乡东北临海处，五亩田山山脚，属海岛内山区地源热泵中央空调施工组织设计，地势起伏较大，山势险峻，山体坡度大于40°。互通区主要地物有五亩田水库、西方庵水库和通讯铁塔，互通连接线绕过山体后，在抛西码头附近与地方乡道顺接，乡道宽约5m。

海山互通为B型单喇叭互通型式，匝道上跨主线后，进入收费站。匝道断面为8.5m的单向单车道和15.5m的双向双车道。匝道主线总长1.09km，匝道总长2.637km，枢纽区共设桥梁5座，总长1.211km。具体桥梁布置如下：

MPK233+660.48

6×30+3×30+3×31.5+3×31.5+4×31.5

矩形墩/桩基、U台/扩大基础

20+20+18.5+20

圆柱墩/桩基、U台/扩大基础

花瓶墩/桩基、U台/扩大基础

CK0+825.905

花瓶墩/桩基、U台/扩大基础

DK0+193.465

4×16+4×16+(20+3×25+20)

预应力砼连续箱梁/钢筋砼连续箱梁

花瓶墩/桩基、U台/扩大基础

海山天桥位于海山乡茅埏岛，在主线MRK233+060处上跨高速主线，被交道路宽33.5m，净高要求5m，与主线交角90°。桥梁全长83m，桥跨布置为20.05+42.9+20.05，共计一联。桥梁上部结构采用现浇预应力砼刚架拱桥，桥梁墩柱为实心混凝土块状墩，基础采用扩大基础，桥台为重力式U台配扩大基础。

（1）施工前需要根据设计图中给出的基础布置图，计算出桩位坐标进行放样。放样前必须反复对桩位坐标进行校核，确认准确无误后，方可进行灌注桩施工。

（2）施工进场后，对桥址范围地上、地下管线进行调查，如发现有与墩位基础冲突的情况，及时联系设计单位进行调整。

（3）旱地桩基，人工配合机械平整场地，清除杂物。

（4）在附近设置泥浆池，并用循环槽连接，泥浆池的尺寸为3～5m，深1～2m左右。对施工过程中废弃的泥浆，不随意倾倒，桥下挖储浆池，泥浆倒在储浆池内。位于旱地上的桩基施工时，只需场地整理平整，铺筑少量塘渣垫层后利用枕木支垫钻机即可。

护筒采用厚度10mm的Q235B钢板卷制而成，长度1.5～3.0m，其内径大于桩直径20cm。埋设时高出地面30cm，四周用粘土分层夯实。护筒埋设准确、竖直、稳定、不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不大于20mm。钢护筒采用全站仪放线定位，机械开挖埋设。

用吊车把钻机吊至基桩相应位置，通过全站仪精确定位，保证钻杆、钻头对准基桩中心。

根据不同的地层选择适宜的钻进速度。钻孔时，吸出的钻渣经过过滤后存于储渣斗内，经泥浆池沉淀。钻孔过程中应随时观测孔内水位，保持孔内水位始终高于地下水位1.0～1.5m。

钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合设计及现行规范要求后方可进行清孔。在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过设计要求，则进行第二次清孔，符合要求经监理工程师验收后进入下一道工序。

2.1.4钢筋笼制作及安装

钢筋笼采用长线法，在加工场集中制作加工，加工好的钢筋笼分节编号。通过平板车运至施工现场安装。按照设计及规范要求在每节钢筋笼加强圈处进行加强，防止钢筋笼在吊装、运输、下放过程中变形，待钢筋笼下放至孔口时，将支撑割除。

声测管连接采用螺纹连接，以保证声测管内壁平顺和密封，在钢筋笼下放过程中，及时向声测管中注水，检查声测管是否渗漏，并在施工期间采取防护措施，保证声测管在施工中不被堵塞。

2.1.6基桩水下砼浇筑

水下砼集中供应，用导管法浇筑水下砼。钢导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验。首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。灌注的桩顶标高应符合设计要求，以保证砼强度。

基桩砼浇毕待达到一定强度，由桩基检测单位检测基桩成桩质量，如因检测钢管堵塞或其它原因无法进行超声波检测时，则进行基桩钻心取样检验，检测合格后方可进行下一道工序。

2.1.8水中桩基施工

水中桩基施工时，搭设钢平台，并将后续的承台施工等考虑加入。具体施工工艺与旱地桩基类似，不再累述。

2.2.1承台施工工艺流程

承台采用放坡开挖施工，机械开挖到位后基底铺设垫层砼，再绑扎钢筋，安装模板。承台砼采用泵送入模施工。承台砼均一次浇筑成型。

2.2.2承台基坑开挖

本标段承台开挖采用挖掘机进行分层开挖，人工配合基底找平。在开挖过程中，做好基坑排水工作。基坑开挖至设计底标高后，凿除桩头砼，将损坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前，对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。及时进行基底处理，浇筑垫层砼。

2.2.3钢筋制作安装

承台钢筋按图纸精确地放出钢筋大样，按放样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，对于有变化的钢筋，下料加工时要编号分开堆放。

承台中的钢筋骨架，拼焊时要有定位架，弯起点位置正确，电焊时要采取错开电焊，既要保证焊接质量，又要防止骨架变形挠曲。

2.2.4模板制作安装

承台模板采用工厂定制加工的大块定型钢模。施工现场采用吊车进行安装。

2.2.5砼浇筑及养护

承台一次性浇注施工。承台砼浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物吹净。为了保证砼的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，砼浇注时按30cm厚度分层浇注，并振捣密实。

砼浇注至设计标高后宜山金和广场屋面工程专项施工方案，人工配以3m靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后及时根据现场情况采用符合设计及规范要求的措施进行养护。养护期满足设计要求。

2.2.6大体积砼施工

严格按照设计及规范要求进行大体积砼的配合比设计。加入缓凝型减水剂，选择合适的骨料级配、降低水灰比，以消减水化热峰值。

对于大体积砼，由于水化放热会使温度持续升高，在升温的一段时间内应对砼保温、保湿等。当砼处于降温阶段则要保温覆盖以降低降温速率。大体积砼拆模后应立即采取保温措施。砼浇筑完毕后，及时对砼加以覆盖并浇水养护，使砼养护期内始终处于湿润状态。

为确保大体积砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，加强对每一环节的施工控制，严格控制砼入仓温度，其砼最高浇筑温度为28℃。

2.2.7水中承台施工

水中承台辅以钢板桩围堰或单壁钢吊箱施工，其余施工方法与旱地承台类似静压预应力管桩专项施工方案，不再累述。

〖2.3〗扩大基础施工