施工组织设计下载简介

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成品库主厂房钢结构安装施工方案

紧接着安装屋面檩条、屋面支撑等构件。

①、屋架与柱子连接孔匹配控制:严格控制柱子的垂直度，柱子之间的跨距。柱子的垂直度误差控制在5mm以内，柱子轴线位置误差控制在5mm以内，用揽风绳和千斤顶调整柱子。确保屋架与柱子连接的安装位置正确。

②、控制屋架的拼接质量：控制两段屋架拼接后的几何尺寸，控制屋架的起拱高度，用盘尺和弹簧秤(100N)校核，同时控制接口处的焊接收缩量。

XXX隧道出口段环水保实施性施工组织设计（1）焊工必须有相应施焊资格的合格证。

工地焊接采用手工焊方法，焊条、焊剂必须按产品说明书进行烘焙，焊工领取焊条后应立即放入焊条保温筒内，在施工现场，保温筒应接通电源；

（2）焊接前连接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等污物应清除干净，露出钢材金属光泽。在焊接范围内有影响焊接质量的涂料，也应进行清除。

（3）现场定位焊应与正式焊缝一样的质量要求，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

（4）施焊前，焊工应复查构件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊。

（5）当工件表面潮湿或有雨、大风气候时，应采取相应的措施后再进行作业或停止作业。

（6）焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等超标缺陷。

（7）现场焊接作业除注意作业人员的安全外，还应注意对交通道路、行人的影响，应悬挂防护网。

（1）所有的涂装工作，均应根据设计要求和油漆生产厂家的技术要求进行。

（2）采用毛刷、滚刷涂刷的方式。

（3）工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位可采用动力工具打磨除锈，基层处理：先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重，采用砂轮机除锈。

（4）涂防锈漆：涂防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。螺栓孔内不得涂入涂料，以免连接后钉眼中有夹渣。

对于构件油漆破损处，将破损处周围50mm范围的油漆用钢丝刷清除。摩擦面上的浮锈，安装过程中要保护摩擦面不受损坏和被脏物污染

涂漆顺序：底漆→中间漆→面漆。底漆涂1遍，中间漆2遍，面漆涂2遍。每层涂漆厚度：底漆（红丹醇酸防锈漆）25um，中间漆（云铁醇酸防锈漆）55um，面漆（醇酸磁漆）40um。

涂装过程中，如果前一道漆表面已污染，应清洁处理后再进行第二道涂装。此工序按照隐蔽工程报监理及甲方检查，检查合格后再进行第二道涂装。

前一道漆表面干燥后再涂下一道漆。涂漆层表干后2小时内防止雨水冲刷。

（5）、应注意的质量问题

①、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，不能补漆。

②、当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

③、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业

④、在恶劣大气条件下，如高温、雨、大气污染、低露点等涂装工作应停止。

⑤、干膜厚检测，表面90％测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值，其余10％测点测定的漆膜厚度不能小于规定膜厚的90％。

a、表面膜厚为防锈底漆，中间漆及完工后面漆的厚度之和。

b、测点位置随机选定，每10m2检测三处，每处10cm×10cm测5点，漆膜厚度取5点测的平均值，若两次检测不合格，应重新对该部位进行修补涂装，直到漆膜厚度达到规定要求。

c、膜厚检测可用电子测厚议。

第八章主要施工设备、机械设备计划表

主要施工材料（周转料具）进场计划表

200×250×2500mm

10吨2对，5吨3对，1吨4对

1台×30天×1台班/天

1台×36天×1台班/天=36台班

2台×24天×1台班/天=48台班

1台×55天×1台班/天

1台×30天×1台班/天

1台×38天×1台班/天

安装单轨吊、屋面A列和E列天沟

3台×60天×1台班/天

安装墙皮系统，装卸构件

分部分项工程一次验收合格率100％，质量达到国家优质工程“金奖”优质工程标准。符合业主和合同文件要求。

本工程施工中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望

3、钢构件安装质量控制措施

①、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

②、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

③、基础和支承面质量控制：钢柱安装前，必须对建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的偏差情况进行全面复核。其允许偏差应符合下述规定：建筑物定位轴线允许偏差不应大于3㎜；基础上柱的定位轴线允许偏差2㎜；基础上柱底标高允许偏差±2㎜；地脚螺栓位移允许偏差2㎜。

④、要保证厂房安装的整体质量，柱子的安装质量非常关键，其施工允许偏差不应超出下述规定：柱底轴线对定位轴线偏移3㎜；柱子定位轴线1㎜；单节柱的垂直度5㎜。主体结构的整体垂直度20㎜。

⑤、为保证上述规定偏差的控制，由工程科质检员进行逐项复核，确认符合偏差要求后，安装单位方可进行下道工序的施工。

⑥、高强螺栓施工时应注意的问题：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。

⑦、构件在安装运输过程中，要有防止构件变形和碰撞措施，有防止构件被钢丝绳勒伤措施，如有变形、勒伤要及时矫正修补。

⑧、钢桁架及屋架安装前应逐根检查侧弯和上翼缘的水平度。超过允许误差时，要进行矫正。为避免钢桁架及屋架吊装时产生侧向弯曲，在吊装时应采用加强措施，屋架就位后，应立即连以支撑。

⑨、采用普通螺栓连接的部位，待构件安装就位矫正后必须将螺栓孔打毛或螺栓与螺母焊接，防止松动。

（1）、螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

（2）、现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

（3）、不使用安装螺栓，直接安装高强度螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强度螺栓并替换。

5、测量仪器必须经过检测合格后才能使用。

杜绝死亡事故；重伤事故为零；负伤率控制在4.8‰以内。建成市级安全文明施工工地，争创省级安全文明施工工地。

安全第一、预防为主、综合治理。

1、必须按国家规定的劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持证上岗；对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于有关规定，并应留有一定间距作为工作平台和堆放材料及构件。

2、操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员受到无意的伤害；

3、工程施工开工前，组织一次系统性的安全教育。

4、在施工过程中，各种人员必须配戴好劳动保护用品才能进入施工现场。

5、现场材料、构件等物品的摆放要稳妥、整齐，防止倒塌伤人。

6、构件的吊运、翻转时，要由专人指挥，配合协作，吊车下面严禁站人或走动。构件移动时，不得有人在区域投影范围内滞留和通过；

7、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载；焊接构件时不得留存、连接起吊索具；被碰甩过的钢绳，一律不得使用；正常磨损股丝应按规定更新；

8、立体交叉作业时，应防止坠物伤人。

五、施工现场安全防护措施

（1）、安全帽的使用要求

应正确佩戴安全帽：要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。

（2）、安全带的使用要求

②、使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。

③、在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。

④、停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。

（3）、安全网(立网)：在钢柱的操作平台上，设有防护围栏。

2、“四口”的安全防护

电焊作业配戴有色防护目镜。高处作业穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。

各工种进行上下立体交叉作来时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作前必须确认在上层高空可能坠落半径范围以外，不能满足时应设置硬隔离安全防护层。

高空进行安装作业时时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。

（1）高空施工搭设安全通道,用以施工人员的平面行走,并设置扶手栏杆和扶手绳。

（2）螺栓紧固作业必须采用成品操作吊筐或搭设操作平台。

（3）钢结构吊装时在钢柱上用12号圆钢焊接临时上高钢爬梯,解决施工人员的临时登高。

（4）在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须穿防滑鞋，高处使用的爬梯、吊筐应牢固。高处作业及时设安全绳。安全绳在安装吊车梁系统时，挂在柱子上，每个柱子之间有一个悬挂点；在安装屋面系统时，安全绳挂在屋架上的焊接的角钢上，每隔10米有一个悬挂点。安全带挂在安全绳上。安全绳采用3分钢丝绳，采用100角钢做支撑。安全绳悬挂高度为1米。安装柱子及屋架时，必须搭设操作平台，且搭设操作平台要设置牢固。高处作业必须精神集中,系好安全带。

（5）高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。

（6）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

（7）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于指定位置上，不得摇晃滚动。

（8）登高用爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。

（9）紧固螺栓和焊接用的挂筐或平台必须符合构造和安全要求。

（10）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。

（11）当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好大风雷雨天气前后的防范检查工作。

（12）高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。

（13）高处作业中的螺杆、螺帽手动工具等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

（14）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

（15）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。

（16）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在屋架、梁面上行走时，则该屋架、梁面上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧。

（1）起重机械要加强维修保养,使用前必须进行检查,调试,确认运转正常后方可使用,严禁机械带病作业。

（2）对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。

（3）指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，采用口哨指挥和对讲机联络，保证吊装的平稳可靠。

（4）吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。

施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术措施规范》，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TN－S”供电系统，做到“一机一闸一箱一漏电”漏电保护装置必须灵敏可靠。

（1）电焊机外壳，必须连接PE线，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

（2）把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

（3）清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

（4）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

（5）雷雨时应停止露天电焊作业。

（6）在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

（7）施焊时（小温）PVC地板施工工艺标准及施工流程，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。

（8）电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险，方可离开。

（9）各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于10米、远离火源并有遮盖。

（1）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火，并配有灭火器。

（3）工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶气阀关好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

（4）现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责Q／SY 06348-2019 水下不分散混凝土施工技术规范.pdf，实行动火审批制度。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火

（1）、根据施工现场情况，并在现场施工作业面积，四周设置一定数量的灭火器。设置25台灭火器。