施工组织设计下载简介

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广州大道北、天河北路交叉口交通改善工程施工组织设计

物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。

劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要的因素。工人进场前必须进行严格的培训和考核。

按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。

10.做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化组织设计、调度方案。保持均衡施工。抓好关键项目的施工管理，对关键线路的工程项目给予优先考虑，以确保其按期完成。加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格外墙饰面砖粘贴工程施工工艺，避免返工；切实做到安全施工，坚持预防为主，杜绝安全事故。

1.1、工程总质量目标

在建立和不断完善现代企业制度工程中，大力推行目标管理和国际ISO9000质量管理体系的贯彻与实施。我司根据本工程实际情况提出“依靠科技，开拓创新，顾客满意，务实求精”的质量方针，按照招标文件中各种关于质量方面的各项指标要求，制定如下质量目标：

本项工程合格率100%。

确保市优良样板工程并争创省优质样板。

1.2、质量目标的执行人

本工程实行项目经理负责制,项目经理为本工程实现质量目标的执行人。

我司是市政一级施工企业，已正式通过了ISO9001：2000质量体系认证，本工程我司将严格按ISO9001：2000质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争创精品艺术工程。

为保证实现本标创市样板工程目标，我公司将严格按照2000版的GB/T19000《质量管理与质量保证》标准，建立并保持一个健全而强有力的质量保证体系，进行标准化、程序化的全面质量管理（TQC）。

建立完整的质量保证体系，认真落实质量责任终身保证制度。项目经理对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；项目队长对本项目队所施工工程质量负责；同时各项目队配置专职质量检查工程师，负责所施工项目的质量检查和验收；经理部和项目队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对

第三节质量管理体系及组织机构

本工程中我司将实行项目法管理，成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理。质量管理组织机构见下图：

我司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目部质量检查组不断检查，对照设计和施工规范，发现问题，立即解决，并填写以下表格：

3）、高程、中线平面测量记录

向监理工程师填交质量验收通知单前，我司组织三级验收，流程图如下：

2、我司在施工过程中，将严格遵守《施工监理程序》，配合监理工程师的工作。工程监理一般程序如下：（见下页）

第五节工程质量保证措施

为确保工程质量，争创精品工程，根据我司的施工特点，总结以往工程的施工管理经验，我司将采取以下措施：

1、在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。

2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责，职责分明。

3、执行我司的质量手册、程序文件、作业文件，以文件要求为依据，一切工作均按文件的要求，并结合监理的要求去完成。

4、做好文件和资料的管理工作。施工中各种施工表格按业主要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件等设专人进行文件管理。做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。工程管理部、材料供应部、办公室将组织进行每月一次的资料收集，表格填写的指导和检查，检查主要是对资料收集的齐全性、填写准确性、规范化的检查。对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确、规范化。

6、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度、精心施工、工程质量达到优良标准、受到一致好评或对解决质量问题、攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。

7、加强施工过程的全面控制

（1）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，施工方案须经广泛的讨论，其确定或变更，均须由公司工程管理部审核、总工程师室审定后方可实施。

施工中必须按施工方案执行，不得擅作更改，各级工程管理部部门负责监督执行。

（2）每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、业主监理或质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目总工程师主持，工程技术部参加的对施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。

（3）加强施工测量控制管理工作，对业主或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或经摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。

（4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格按有关质量及技术规范执行，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经项目部、公司二级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督人员(必要时需经设计人员)检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

（5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。

（6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

（7）公司工程管理部，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。

（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、管材、预制件等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。

原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

（2）公司工程管理部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。

9、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。

10、单项工程和重要部位先进行试验性施工，完工后由监理工程师检验，符合要求后才铺开施工。

第六节主要分项工程施工质量保证措施

1、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。

2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。

3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。

1、基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。

2、土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

3、基坑的开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。

4、在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：

（1）、施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。

（2）、挖土前先作好地面和地下水排水设施。

（3）、挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及运输)。

⑷、基坑开挖到一定深度时，应将钢板加以横向联结，并加设横撑。挖掘机工作时要注意不得触及横撑，如因工作位置需要转换横撑，则必须根据按照先撑后拆的原则逐步转换。

1、碎石、砂垫层的施工应先将碎石、砂拌匀后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。

2、基础砼强度满足设计要求，基础面严格按设计纵坡取面找平，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。

3、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

4、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。

5、管道接口要凿毛、清洗干净，符合设计要求。接口须平直，环形间隙要均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。抹带接口应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。

6、检查井砌筑应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。

2、填方前将路床积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草则清除干净。

3、所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面。

1、水泥选用31.9Mpa的矿渣水泥或火山灰水泥，不使用高强度水泥。受潮、变质硬化的水泥不得使用。

3、本工程将在现场设置搅拌场。

六、侧平石施工质量技术保证措施

⑴、侧、平石进场后，对其出厂合格证、规格、外观、数量等进行验收，并抽件对其强度进行试验，合格后才可使用。

⑵、根据测放的中线和高程，按图纸要求进行基垫层施工。

⑶、安装、铺砌预制件前先挂线、再座水泥砂浆。之后进行安装或铺砌，最后校核边线及平水，无误后才可向前安装、铺砌。

⑷、加强质量检查，对直顺度、相邻块高差、缝宽、高程、纵（横）坡不符合规定要求的部分，重新进行调整至合格。

七、钻孔桩施工质量技术保证措施

(1)软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位的准确，再行钻孔。钻孔时，要求护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差＜50mm，竖直线倾斜不大于1%。

(2)桩的钻孔和开挖应在中心距5m以内的任何砼灌注桩完成后24h，才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。

(3)当钻孔深度达到设计要求后，进行清孔作业，孔底沉淀满足设计、规范要求，然后报请监理工程师作全深的孔径、孔形、深度、斜度的检查。

(4)对于嵌岩桩，除对孔径、孔形、深度、斜度检查外，还应检查嵌岩深度和孔底岩层是否发生变化，以保证满足设计要求。

(5)砼灌注前，应对水泥、砂石料等进行全面检查并满足设计和规范要求。

(6)检查灌注砼过程中预留试件抗压强度，每根桩留取试块不得小于2组(6块)。

(7)对质量有怀疑或因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测桩的质量。

(8)重要部位的桩按设计或业主的要求，抽取一定比例进行无破损检测或钻取芯样。

(9)将桩各项详细资料整理归档、备查。

八、水泥喷粉桩施工质量保证措施

(1)严格按施工设计图各分段里程画出分布桩图，并对每个桩进行编号、定位。

(2)水泥喷粉桩正式施工前，必须分区段进行工艺试桩，以获取操作参数、喷浆和搅拌的均匀性以及钻进、提升阻力情况等。

(3)粉喷桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷粉量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

(4)施工中应严格控制喷粉、停粉时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停粉面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kg/m。

(5)施工中不得中途中断喷粉，确保桩长。若因停电或机械故障等原因而中断喷粉时，应将钻机下钻至断粉点下不小于1米的位置，待恢复供粉时再喷粉提升。

(6)按设计的喷粉量喷粉，施工中发现喷粉量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷粉量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查粉罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每延米喷粉量及成桩后喷粉总量。

九、模板工程施工质量保证措施

柱、盖梁、预制梁及防撞墙均采用特制大钢模板，整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。

模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值DBJ41T 245-2021 预拌砂浆绿色生产与管理技术标准.pdf，合格率严格控制在90%以上。

(3)模板体系技术措施：

①由于该工程施工进度较紧，模板配备足够，满足流水翻转作业。

②模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确性。

①非承重模板(柱、墙、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于2.5Mpa。

②承重(盖梁底模)的拆除由试验确定。

③拆模顺序为后支先拆，先支后拆DB32／T 2886-2016标准下载，先拆非承重模板，后拆承重模板。

④拆除盖梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。