施工组织设计下载简介

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一、工程概况…………………………………………….……02

二、施工部署及管理目标…………………………………...02

三、施工方案和施工方法………………………………………04

四、施工进度计划及工期保证措施………………………14

洪大服装大厦工程施工组织设计五、质量保证措施………………………………………………16

六、安全保证措施………………………………………………18

七、现场文明施工措施………………………………………20

八、主要材料用量计划………………………………………21

二、施工部署及管理目标

为了达到优良工程质量目标，必须提高各分部工程的施工质量，以确保各系统正常进行。本安装施工以设计图纸要求、国家现行有关标准施工为施工依据，并严把材料关，所有进场材质要求有合格证、出厂证明，杜绝假昌伪劣产品。

工程安装施工分为四个阶段，各阶段技术措施如下：

1、施工准备：包括技术和施工的编制完善、设备材料、工具进场、图纸会审及技术交底，同时配齐标准图集、施工规范和工艺标准。

2、预留（预埋）阶段：此阶段各专业进行图纸内部会审，互相熟悉各专业的技术要求。水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工，确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。穿线套管设备密切配合土建施工，梁柱、楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入，钢管的连接采用套焊接，钢管断口处保持管口齐整无毛剌，连接紧密，焊接严密，无渗漏。所有好隐蔽工程均应及时做好隐蔽工程记录。

3、安装阶段：安装工程与土建内装修穿插进行，此阶段施工过程中，要充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工密切配合，加强对土建成品的保护意识，使整个工程施工有条不紊地进行。

其主要工序施工方法或技术保证措施为：1)管道安装前先将内外壁清扫干净要时管内清扫用过布的方式加以清扫；2)套管安装：穿楼板、墙体的给水管设置钢套管，套管定位安装好后，土建泥工负责处理捣密实，待达到一定强度并干燥后，在套管处刷热沥清二道作防渗处理，穿卫生间、厨房的套管上部高出地面50mm，其它套管高出楼面20mm，下端与板齐平，并用油麻沥清封填，穿楼套管两端与墙齐平，并用燃料填实，如石棉绳等；3)电气、照明装置及配电箱安装设计指定的位置，在土建砌砖时，先把其外壳嵌埋在墙内，使箱面稍稍突出墙面，然后进行面元件的安装，最后梳线、编号、上面板。灯具安装在配电线完毕后进行，灯具安装弹线定位、规则整齐、高度一致，注意暗开关的安装，预埋在墙内要埋平整，铁盒口面与墙的粉刷层平面一致，待穿完导线后，接好导线，装上开关（插座）板，开关做到向顺一，插座做到左邻右火上接地，接地线统一使用黄绿双色线。

4、检测调试阶段：此阶段检测工作主要是给排水系统、电器照明系统的检测调试，检测中注意对成品的保护，以便迎接交工检验。

三、施工方案和施工方法

（一）建筑电气安装分部工程

1、电线管PVC阻燃管的预埋施工程序安排：

a、墙上盒、箱弹线定位：

砖墙、大模板砼墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图纸与水平线用水平尺量出盒、箱准确位置，并核准尺寸。

首先按设计图加工管子长度几弯度，配合木工施工，在距盒、箱位置约300mm处预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳定盒、箱时，一管一孔地穿入盒、箱。

c、PVC线管采用专用的直接套管粘接，专用的端头盒进行连接，接口处应用粘接剂粘接牢固。

d、敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

e、暗敷应在土建结构施工中将管路埋入墙体或楼板内，局部剔凿敷管应加以固定并用M10水泥砂浆保护，保护层不得少于15mm。

f、管子的最小弯曲半径是不小于6D。

1）绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有合格证。

2）钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

4）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉和布条等。

1）管内穿线在建筑的结构施工及土建施工墙面、地面抹灰、找平作业完成后进行。

2）应根据设计图要求选择导线，进（出）户的导线宜采用橡胶绝缘导线。

3）相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿双色的导线作保护地线，淡兰色的线作工作零线。

4）穿带线也是检查管路是否畅通，管线的走向及盒、箱的位置是否符合设计及规范要求。

6）穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除。

1）穿线前应根据施工图对导线的规格进行核对。

2）穿线时导线应置于穿线架或放线车上。

1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

2）配电箱内导线的预留长度应为箱体周长的1/2。

3）出户导线的预留长度应为1.5m。

4）共用导线在分支处可不剪断线而直接穿过。

F、导线与带线的绑扎：

1）当导线根数较少时，例如2至3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圆内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎形成一个平滑的锥形过度部分。

2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用帮线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。

1）钢管（电线管）在穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补充和更换。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

4）同一交流回路的导线必须穿于一管内。

5）同类照明的几个回路，在管内的导线总数不能少于8根。

6）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

8）穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

1）不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。

2）一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

I、铜导线在接线盒内的连接：

K、线路检查及绝缘摇测：

1）包扎全部完成后，应进行自检和互检；检查导线包扎是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2）线路的绝缘摇测选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，电气器具全部安装完毕后，在送电之前进行摇测，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等的用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3、开关、插座安装工程：

1）各型开关、插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2）塑料（台）板应具有足够的强度，塑料（台）板应平整，无弯翘、变形现象，油漆层完好无脱落。

1）用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除盒外，再用湿布将盒内的灰尘擦净。

2）横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。

3）安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

5）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面齐平。

6）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

7）多尘潮湿场所的开关应加装保护箱。

安全施工组织设计(2)8）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。

9）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，再固定牢靠，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

4、暗电箱（盘）安装工程

A、暗配管及暗分线盒：

先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，包扎成束。待箱（盘）打准位置后，将导线端头引致箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位和编号。

B、根据预留孔洞尺寸先箱体找好标高及水平尺寸高碑店施工组织设计(仓库及维修车间土建施组)，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平整，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，帖面（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电箱（盒）的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。要求至少两个以上的人员进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。